金属切削机床

第一章绪论（一）金属切削机床的概念（二）机床的分类和型号编制第一章1.金属切削机床按照加工性质、所用刀具和机床用途可以分为哪12类。2.金属切削机床按照工艺范围可分为通用机床、和。3、金属切削机床按照工作精度可分为、和。4、金属切削机床按照重量可以分为、中型机床、（大于10吨）、（大于30吨）和（大于100吨）。5、机床的型号的含义.6．机床型号中“Y”代表（）A．铣床B．螺纹加工C．钻床D．齿轮加工机床7．“YM3180”中的“80”表示（）A．滚切最大齿轮直径为80mmB．滚切最大齿轮直径为800mmC．工作台直径为80mmD．工作台直径为800mm第二章机床的运动分析（一）工件表面的表面形状及其形成方法（二）机床的各种运动；（三）机床的传动组成及传动链；（四）机床的传动系统；（五）机床传动的调整和计算。第三章车床（一）卧式车床的工艺范围及组成部件（二）卧式车床的传动系统（三）卧式车床的结构及功能（四）其它类型车床的名称、结构、工作原理1．列举四种能够在CA6140上使用的刀具。2．试述车床中超越离合器的作用和原理。3．简述车床进给箱中基本组和增倍组的作用。4、试述车床主运动换向与进给运动换向的作用。6、简述车床溜板箱上开合螺母的作用。7．简述车床中加工螺纹传动链与机动进给传运链的区别。8.试述车床中安全离合器的作用和原理。9、简述车床主轴箱中，摩擦离合器的功用和工作原理。10、简述卸荷带轮的作用和工作原理。11、简述溜板箱中互锁机构的作用和工作原理。12、简述主运动传动链中换置机构的构成。13、简述进给运动传动链的构成。14、试画出车床的传动原理图第四章齿轮加工机床（一）齿轮加工机床的概念、应用、加工原理及主要类型。（二）滚齿机的应用及滚齿原理，滚刀安装角及调整（三）其它类型齿轮加工机床的加工范围、加工原理。第六章其它类型机床钻床、镗床、铣床、刨床、拉床和组合机床的工艺范围、类型、运动及结构。1、列举三种以上可以用于加工直齿圆柱齿轮的机床。2．简述成形法加工齿轮的原理。3．简述滚齿机上加工直、斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角如何计算。4、列出滚齿机加工直、斜齿圆柱齿轮所需传动链及各传动链的作用。5、列出滚齿机各传动链换置机构的作用。6、简述滚齿机上加工直、斜齿圆柱齿轮时所需的运动。7、试画出滚齿机上加工直、斜齿圆柱齿轮的传动原理图。8、简述用右旋滚刀加工斜齿圆柱齿轮时，工件的转动B12和附加转动B22的转向之间的关系。9、简述插齿机加工齿轮的优缺点。10、简述精加工齿轮的常用机床及各类机床的特点。第六章1．简述万能外圆磨床和普通外圆磨床相比增加了哪些功能？2．简述磨床上的精度保证措施。3、列出至少两种直线运动机床，并分别列出至少一种各自所加工表面。4、简述铣、镗床的工艺范围和特点。5、试列出常用的孔加工机床和孔加工刀具6、简述组合机床的特点第七章1．机床的基本参数有（）、（）和动力参数。2、机床的主参数是代表（）的一种参数，回转主运动的机床，主运动参数是（）。3、拉床的主参数是（）。4、机床主运动的功率包括（）、（）和（）三部分。5、对于车床，一般把硬质合金钢刀具半精车钢件作为选择（）的典型加工情况，而把（）作为选择的典型加工情况。6、公比的选取范围是多少。简述公比的选取时考虑的因素。7、相对转速损失率的定义。8、简述主运动的转速数列常采用等比数列的优点。第八章1、10级转速的非常规主运动传动系统的结构式为()。2、计算转速是指传动件在传递()时的()转速。3、主运动为直线运动的传动链，其动力输出基本上是恒()，主运动为旋转运动的传动链，其动力输出基本上是恒()。4．试述设计内联系传动链的原则。5．对于生产率要求较高的普通机床，公比选得小一些比较好还是应该选得大一些比较好？为什么？6.有级变速传动系统的设计步骤第十章1。简述主轴组件的基本要求。2、简述滚动轴承预紧的作用。3、列举三种以上机床主轴常用的轴承名称。4、在什么情况下选用滑动轴承时会选用静压轴承？为什么？5.如何提高主轴组件的抗振性？6．简述四条能够减少主轴发热量的措施。第十一章1．简述机床支承件用钢板和型钢焊接的优点。2、简述支承件设计时应考虑的因素。3、支承件作为机床的基础构件，其应满足哪些基本要求？4、简述支承件变形三个部分？5、简述提高支承件自身刚度、局部刚度和接触刚度的措施。6、根据支承件的形状，分为三种类型，试述各种类型的特点。第十二章1．简述机床导轨的作用。2、简述机床导轨应满足的要求。3.列出四种常用的导轨截面形式，并简要叙述其各自特点。4、简述提高导轨耐磨性的措施。5、简述引起爬行现象的原因和消除的措施。6、简述消除导轨间隙的方法。