饲料加工工序对加工对象水分的要求

饲料加工工序对加工对象水分的要求1水分控制的重要性水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使饲料加工产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。水分检测精度高，是控制精度的基础，同样，对水添加的精度要求就直接影响到所控制混合料的水分。颗粒饲料的水分含量是衡量饲料质量非常重要的指标，直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效的控制是保证饲料产品质量安全的关键措施。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗，提高生产效率。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。在饲料加工过程中，水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出，适宜的水分含量，不仅可降低饲料的加工成本，减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗。同时，也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率，为用户提供可靠的饲料产品。因此，各饲料加工工序对加工对象的水分有严格要求。2饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中，对原始物料的水分要求是个不可忽视的因素。排除其他影响，物料的水分过低，则加工对象的硬度偏高，加工时劳动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了设备的使用寿命；水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数。同时，由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。因此，一般将原料，如谷物、玉米等的水分均控制在14％以下。物料输送时，同样对输送对象的水分也有严格的要求。当输送对象的水分过高时，物料与输送设备之间的摩擦系数增大，降低了物料的流动性能，这不仅增加了输送设备的输送功率，同时，也对设备线路增加了摩擦，并且在卸料口易形成结块现象，不利于饲料的正常输送和收集。3饲料混合饲料混合机混合加工饲料时，水分不仅要均匀，同时，对各种成分的物料的初始水分含量也要求十分精确。这样在饲料混合加工完毕后就能够获得水分含量一致和均匀的混合饲料。控制饲料混合要求的水分含量，如需对所购单一原料的水分进行严格测定。对加工饲料进行首样检验，即对每班首批混合原料的初始水分进行测定。对原始物料的水分测定后，按水分比例计算其理论混合值，以决定是否添加水分及添加水分的量来达到饲料实际的水分值要求。因此，在混合饲料过程中，水分的均匀度、变异度系数值决定混合后的饲料品质，对后续加工工序有着直接的影响。同时，对物料的存储保质有着极其重要的作用。4饲料颗粒成型对环模颗粒饲料机，当进入加工的物料水分过低时，加工出的颗粒饲料表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收。同时，加工过程功耗过大，生产率低，电耗量大。当水分过高时，加工的颗粒饲料外表毛糙，成型率低，在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时，也会造成模辊之间磨损。在用平模机加工饲料的过程中，水分过低有时会造成模孔的堵塞。同时，降低产量，增加电耗量，从而加大生产成本。水分过高时，颗粒饲料外形达不到技术要求，产品成型率降低，也不易储存和运输。一般加工后的颗粒饲料水分应不高于12.5%，但在北方可以不高于13.5%。如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%，否则易发霉变质。如果加工后的成型颗粒饲料终端水分过高而无法改变时，可以通过烘干机进行再加工，以达到成品要求。