金属结构焊接技术交底

施工技术交底（恒鑫源[2015]技交03号）合同名称：新疆喀克干渠供电线路工程、喀克灌区引水工程节制分水闸启闭设施改建工程合同编号：XJKK-2015单位工程名称新疆喀克干渠供电线路工程、喀克灌区引水工程节制分水闸启闭设施改建工程单元工程名称金属结构焊接工程部位启闭平台爬梯、人行桥栏杆交底内容：一、施工准备1、熟悉图纸，以图纸尺寸下料，保证各个部位尺寸与图纸符合。2、施焊前应出示焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3、电焊条根据所焊接材料型号或设计要求选用，电焊条须保持干燥。二、操作工艺1、工艺流程作业准备→焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查2、钢结构焊接2.1平焊2.1.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2.1.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油漆、锈物。2.1.3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。2.1.4、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。2.1.5、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2.1.6、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。2.1.7、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。交底人：日期：年月日接受交底人：日期：年月日施工技术交底（恒鑫源[2015]技交03号）合同名称：新疆喀克干渠供电线路工程、喀克灌区引水工程节制分水闸启闭设施改建工程合同编号：XJKK-2015单位工程名称新疆喀克干渠供电线路工程、喀克灌区引水工程节制分水闸启闭设施改建工程单元工程名称金属结构焊接工程部位启闭平台爬梯、人行桥栏杆2.1.8、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2.1.9、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2.2.2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2.2.3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。2.3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3、焊接工艺交底3.1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。3.2、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返修过程应连续不间断完成。三、质量标准1、主控项目1.1、焊条与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。交底人：日期：年月日接受交底人：日期：年月日施工技术交底（恒鑫源[2015]技交03号）合同名称：新疆喀克干渠供电线路工程、喀克灌区引水工程节制分水闸启闭设施改建工程合同编号：XJKK-2015单位工程名称新疆喀克干渠供电线路工程、喀克灌区引水工程节制分水闸启闭设施改建工程单元工程名称金属结构焊接工程部位启闭平台爬梯、人行桥栏杆1.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。1.3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。2、一般项目2.1、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。2.2、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。四、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。五、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。交底人：日期：年月日接受交底人：日期：年月日