金属资源公司点检标准

Q/TGGF金属资源公司企业标准Q/TGGF.J07-32.03-2011金属资源公司点检标准2011-04-25发布2011-04-26实施通化钢铁技术中心发布Q/TGGF.J07-32.03-2011I目次前言1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................1Q/TGGF.J07-32.03-2011II前言本标准名称为“金属资源公司点检标准”本标准由金属资源公司提出；本标准由通钢股份公司机械动力处归口；本标准由金属资源公司起草；本标准起草人：朱世宏,张启斌,齐洪刚本标准评审人：马清洁本标准批准人：吴焱Q/TGGF.J07-32.03-20111金属资源公司点检标准1范围本规程规定了金属资源公司所有机械设备润滑标准本规程适用于金属资源公司所有机械设备的润滑工作2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3金属资源公司机械设备润滑标准Q/TGGF.J07-32.03-201113.1桥式起重机Y-----年M---月W---周D---天S---班H---小时序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运转停止五感解体精密其它1大车行走装置减速机箱体螺栓6M1D○○○○○○齐全、无松动油量6M1D○○○○○○浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D○○○○○○无泄漏齿轮磨损2Y○○○不得小于原齿顶厚40％，齿根不允许有裂纹点蚀2Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y○○○最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y○○○沿齿高＞70%,沿齿长＞45%轴承润滑、异音3M1D○○○○○无异音轴磨损2Y○○○不允许有裂纹电机箱体螺栓3M1D○○○○○齐全、无松动接线3M1D○○○○○无异响滑环表面3M1D○○○○○不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D○○○○○不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D○○○○○碳刷磨损不应超标万向联轴器接手润滑3M1D○○○○○注满溢出螺栓3M1D○○○○齐全、无松动齿轮联轴器接手润滑3M1D○○○○○注满溢出螺栓3M1D○○○○齐全、无松动齿面1Y○○○不得有断齿，点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，磨损不得超过原厚度的30%制动轮联轴器轮觳裂纹3M1D○○○○○不允许有裂纹接手螺栓松动3M1D○○○○齐全、无松动齿面磨损1Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%制动器摩擦片磨损3M1D○○○○○厚度应≥3mm销轴或孔磨损3M1D○○○○○○○不得超过原直径的1/20螺栓松动3M1D○○○○○齐全、无松动弹簧伸缩3M1D○○○○主弹簧不得有裂纹或老化，或无弹性产生的塑性变形Q/TGGF.J07-32.03-20112液压推头漏油3M1D○○○○○无泄漏缓冲器支架螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动本体6M1D○○○○○无变形、无倾斜车轮组接手润滑6M1D○○○○○注满溢出齿面1Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动车轮运行面6M1D○○○○○○所有车轮运行面在同一平面内偏差≤0.5mm，车轮端面垂直偏差不得大于D/400，水平偏差不得大于L/1000轮缘6M1D○○○○○○磨损不得超过原厚度60%，任何位置不得有裂纹轴承润滑6M○○○○润滑良好，运转无异音清轨架清轨架螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动变形6M1D○○○○○清轨架不得变形大车轨道钢轨偏差2Y○○○轨道接头上下、左右偏差≤1mm压板螺栓松动6M1D○○○○齐全、无松动2小车行走装置减速机箱体螺栓6M1D○○○○○○齐全、无松动油量6M1D○○○○○○浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D○○○○○○无泄漏齿轮磨损2Y○○○不得小于原齿顶厚40％，齿根不允许有裂纹点蚀2Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y○○○最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y○○○沿齿高＞70%,沿齿长＞45%轴承润滑、异音3M1D○○○○○无异音轴磨损2Y○○○不允许有裂纹电机箱体螺栓3M1D○○○○○齐全、无松动接线3M1D○○○○○无异响滑环表面3M1D○○○○○不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D○○○○○不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D○○○○○碳刷磨损不应超标万向联轴器接手润滑3M1D○○○○○注满溢出螺栓3M1D○○○○齐全、无松动齿轮联轴器接手润滑3M1D○○○○○注满溢出螺栓3M1D○○○○齐全、无松动Q/TGGF.J07-32.03-20113齿面1Y○○○不得有断齿，点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，磨损不得超过原厚度的30%制动轮联轴器轮觳裂纹3M1D○○○○○不允许有裂纹接手螺栓松动3M1D○○○○齐全、无松动齿面磨损1Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%制动器摩擦片磨损3M1D○○○○○厚度应≥3mm销轴或孔磨损3M1D○○○○○○○不得超过原直径的1/20螺栓松动3M1D○○○○○齐全、无松动弹簧伸缩3M1D○○○○主弹簧不得有裂纹或老化，或无弹性产生的塑性变形液压推头漏油3M1D○○○○○无泄漏缓冲器支架螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动本体6M1D○○○○○无变形、无倾斜车轮组接手润滑6M1D○○○○○注满溢出齿面1Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动车轮运行面6M1D○○○○○○所有车轮运行面在同一平面内偏差≤0.5mm，车轮端面垂直偏差不得大于D/400，水平偏差不得大于L/1000轮缘6M1D○○○○○○磨损不得超过原厚度60%，任何位置不得有裂纹轴承润滑6M○○○○润滑良好，运转无异音清轨架清轨架螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动变形6M1D○○○○○清轨架不得变形小车轨道钢轨偏差6M○○○轨道接头上下、左右偏差≤1mm轨道压板螺栓6M1D○○○○齐全、无松动3起升装置电机箱体螺栓3M1D○○○○○齐全、无松动接线3M1D○○○○○无异响滑环表面3M1D○○○○○不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D○○○○○不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D○○○○○碳刷磨损不应超标齿轮联轴器接手润滑3M1D○○○○○注满溢出螺栓3M1D○○○○齐全、无松动Q/TGGF.J07-32.03-20114齿面1Y○○○不得有断齿，点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，磨损不得超过原厚度的30%制动轮联轴器轮觳裂纹3M1D○○○○○不允许有裂纹接手螺栓松动3M1D○○○○齐全、无松动齿面磨损1Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%制动器摩擦片磨损3M1D○○○○○厚度应≥3mm销轴或孔磨损3M1D○○○○○○○不得超过原直径的1/20螺栓松动3M1D○○○○○齐全、无松动弹簧伸缩3M1D○○○○主弹簧不得有裂纹或老化，或无弹性产生的塑性变形液压推头漏油3M1D○○○○○无泄漏减速机箱体螺栓6M1D○○○○○○齐全、无松动油量6M1D○○○○○○浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D○○○○○○无泄漏齿轮磨损2Y○○○不得小于原齿顶厚40％，齿根不允许有裂纹点蚀2Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y○○○最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y○○○沿齿高＞70%,沿齿长＞45%轴承润滑、异音3M1D○○○○○无异音轴磨损2Y○○○不允许有裂纹卷筒组齿轮盘接手润滑3M1D○○○○○齿面覆盖有油脂齿啮合3M○○○○○鼓形联轴器螺栓3M1D○○○○齐全、无松动卷筒钢丝绳槽3M1D○○○○○磨损≤2mm压板螺栓3M1D○○○○齐全、无松动轴承座螺栓3M1D○○○○○齐全、无松动定滑轮组滑轮片轮辐3M1D1S○○○○○○无裂纹或破碎槽壁3M1D1S○○○○○○○磨损厚度≤原厚度10%，径向磨损≤绳径的30%滑轮轴润滑3M1D1S○○○○○○表面覆有油脂钢丝绳钢丝绳磨损3M1D1S○○○○○○○磨损量≤钢丝绳表面直径40%平衡臂装置平衡臂销轴或孔磨损3M1D1S○○○○○○○不得超过原直径的1/20倾斜3M1D1S○○○○○○平衡臂两侧倾斜高度差≤15mmQ/TGGF.J07-32.03-20115绳卡子松动3M1D1S○○○○○○数量不得少于4个、不得松动、不得反向安装，间隔为钢丝绳直径的6-7倍吊钩组吊钩钩嘴3M1D1S○○○○○○钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%表面3M1D1S○○○○○无裂纹破口轴承3M1D1S○○○○○○完好滑轮轮缘3M1D1S○○○○○无裂纹或破碎槽壁1Y○○○磨损厚度≤原厚度10%，径向磨损≤绳径的30%润滑3M1D○○○○表面覆有油脂3.2门式起重机Y-----年M---月W---周D---天S---班H---小时序号装置名称部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准专职运行生产专职运行生产运转停止五感解体精密其它1大车行走装置减速机箱体螺栓6M1D○○○○○○齐全、无松动油量6M1D○○○○○○浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D○○○○○○无泄漏齿轮磨损2Y○○○不得小于原齿顶厚40％，齿根不允许有裂纹点蚀2Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y○○○最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y○○○沿齿高＞70%,沿齿长＞45%轴承润滑、异音3M1D○○○○○无异音轴磨损2Y○○○不允许有裂纹电机箱体螺栓3M1D○○○○○齐全、无松动声音3M1D○○○○○无异响滑环表面3M1D○○○○○不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D○○○○○不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D○○○○○碳刷磨损不应超标缓冲器支架螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动本体6M1D○○○○○无变形、无倾斜车轮组接手润滑6M1D○○○○○注满溢出齿面1Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%磨损不得超过原厚度的20%螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动Q/TGGF.J07-32.03-20116车轮运行面6M1D○○○○○○所有车轮运行面在同一平面内偏差≤0.5mm，车轮端面垂直偏差不得大于D/400，水平偏差不得大于L/1000轮缘6M1D○○○○○○磨损不得超过原厚度60%，任何位置不得有裂纹轴承润滑6M○○○○润滑良好，运行无异音清轨架清轨架螺栓6M1D○○○○○齐全、无松动变形6M1D○○○○○清轨架不得变形大车轨道钢轨偏差2Y○○○轨道接头上下、左右偏差≤1mm压板螺栓松动6M1D○○○○齐全、无松动2小车行走装置减速机箱体螺栓6M1D○○○○○○齐全、无松动油量6M1D○○○○○○浸没齿轮上最下方齿根漏油6M1D○○○○○○无泄漏齿轮磨损2Y○○○不得小于原齿顶厚40％，齿根不允许有裂纹点蚀2Y○○○点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%侧间隙2Y○○○最小0.17mm,极限0.45mm齿接触2Y○○○沿齿高＞70%,沿齿长＞45%轴承润滑、异音3M1D○○○○○无异音轴磨损2Y○○○不允许有裂纹电机箱体螺栓3M1D○○○○○齐全、无松动声音3M1D○○○○○无异响滑环表面3M1D○○○○○不应有灼伤或深沟碳刷弹簧压力3M1D○○○○○不应低于50-200g/平方厘米磨损3M1D○○○○○碳刷磨损不应超标万向联轴器接手润滑3M1D○○○○○注满溢出螺栓3M1D○○○○齐全、无松动齿轮联轴器接手润滑3M1D○○○○○注满溢出螺栓3M1D○○○○齐全、无松动齿面1Y○○○不得有断齿，点蚀面积不得