金矿选矿设备在含金氧化矿选金工艺中的应用

金矿选矿设备在含金氧化矿选金工艺中的应用近年来，随着选金工艺的多样化，催动着各金矿资源的重新发掘和开发；新的金矿选矿工艺和新矿山的开发，催动着矿山机械行业选矿设备技术的革新和新型选矿设备的研发。不同矿床中的矿石，其性质会有不同；即使是同一矿床中的矿石，其性质也会有差别。因此，含金氧化矿的选金工艺流程，需经矿石可选性试验研究和作为建厂设计依据的系统选矿试验提出，并在设计建厂和生产调试时进行必要的修改，在金矿选矿设备投产后的生产实践中有必要作进一步完善。氧化金（含金氧化矿）选金工艺流程的主要依据是矿石性质对产品形态的要求。矿石性质包括矿石含金品位，金的嵌布粒度及共生的有价成分的种类、价值和含量、矿石泥化情况及矿物可浮性等。产品形态是指选金厂生产的金是以金属形态（合质金、纯金）产出，还是以精矿粉形态产出。如果是以精矿粉形态产出，则精矿品位和粒度组成也是选择流程的依程。金在含金氧化矿中的含量极低，选金矿选矿设备为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的氧化金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。金矿选矿设备在含金氧化矿选金工艺中的应用：1、氧化金重选工艺：选金矿选矿设备重选在氧化金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。采用的选金矿选矿设备主要有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。矿山机械选矿设备供应商：河南省荥阳市矿山机械制造厂，为了提高选金矿企业选金生产能力，挖掘金矿选矿设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。2、氧化金浮选工艺：由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%；氧化矿回收率为75%左右；个别的达到80%～85%。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。近年来，河南省荥阳市矿山机械制造厂浮选工艺流程的革新改造以及新型金矿选矿设备科研成果的增多，效果非常明显。但是浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。3、氧化金氰化提金工艺：在含金氧化矿氰化提金工艺中，加速金的概化浸出和下降氰化钠的耗费是影响氰化技能技能和经济效果的两大要素。河南省荥阳市矿山机械制造厂李教授提出“氧化金矿石富氧浸出新技能”，通过充入富氧的方法代替空气浸出，通过藏区某氧化金矿企业的实践证明，此技能果然是下降耗费路径和进步氰化目标的有效路径。选用该技能，能明显进步浸吸速率，下降氰化钠用量，并且金的回收率可到达96.68%。若是浸出过程中加人活性炭，金的吸附率可到达99.14%，取得了较好的实验目标。此藏区某氧化金矿为褐铁矿含金氧化矿，其主要金属矿藏为褐铁矿，次为白铁矿等。因为该矿坐落高原地区海拔高，空气中氧气含量低，选用惯例的氰化技能，需求后，金的浸出才能够安稳，浸出周期较长，这将直接影响到矿山的经济效益。为了保证金回收率，缩短金的浸出周期。