鑫旺布袋收尘及灰库技术协议(最终)

招标编号：XWZS-SB-2011招字第039号内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝项目热电厂布袋除尘和气力输灰系统技术协议需方：内蒙古鑫旺再生资源有限公司供方：郑州市宏利环化设备有限公司2011年9月2供需双方根据招标文件及共同协商，针对收尘器及输灰系统的制造和供货范围达成如下协议，本协议和商务合同共同组成一个完整合同，本协议作为商务合同的附件同样具有法律效应。一、总则1.1本技术协议用于内蒙鑫旺氧化铝工程热电厂2×240t/h煤粉锅炉布袋除尘系统、气力输灰系统（含灰库辅助配套设备，灰库本体由供方设计需方负责实施，灰库辅助配套设备由供方设计并供货）及相关的电气仪表控制系统。它提出了该系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的最低技术要求。1.2本技术协议提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，供方提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。1.3本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4在签订合同后，需方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由供需双方共同协商确定。1.5为保证系统性能和工程进度要求，供方对布袋除尘、气力输灰系统（含灰库辅助配套设备）范围内进行系统设计、制造、供货、安装、调试、培训及整套系统性能保证。各项指标至少应保证投标时所作出的承诺。1.6供方供货的材料、设备、工程、设计等，将全部按相关的中国标准及规定执行，如采用国外标准则提供该标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准。1.7对于环境标准，本装置所有设备噪音、废弃物、劳动和卫生等均符合国家现行执行标准，并符合国家环保等相关部门的要求。1.8对进口的机械设备制造，直接选用国际标准，并经确认该标准不低于中国国家同类标准，国内件按中国国家标准执行。1.9除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准（以下是最低标准）：《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-1991《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《钢结构设计规范》GB50017-20033《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-1996《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》JB/T8534-1997《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93《固定式钢平台安全技术条件》GB4053.4-93《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂保温油漆设计规定》DL/T5072-1997《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇（试行）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-82《碳素结构钢》GB700-88《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1998年版二、项目概况内蒙鑫旺氧化铝一期工程年产氧化铝100万吨。其自备电厂设有240t/h高温高压煤粉锅炉2台。每台锅炉配置一套布袋除尘系统，系统为露天布置,系统须设紧身封闭以防严寒。本工程共设粉煤灰库2座（混凝土灰库，灰库本体由供方设计需方负责实施，灰库辅助配套设备由供方设计并供货），直径φ10m、高20m，灰库至脱硫除尘岛距离不大于300m。三、工程主要原始资料3.1环境条件平均气压：89.2kPa年平均气温：6.1℃平均最高气温：14.3℃平均最低气温：-13.7℃极端最高气温：40.2℃4极端最低气温：-34.5℃平均风速：3.4米/秒平均相对湿度：53%最小相对湿度：年平均降水量：240～360mm年蒸发量：2066.2mm一日最大降水量：年最大降水量506.4mm年平均风速2.9米/秒最大风速：24米/秒厂区土质和类别：Ⅱ类主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m地震烈度：Ⅷ度;加速度为0.3g3.2煤质及煤灰资料1）煤质资料名称符号单位设计煤种校核煤种接收基碳Car%58.4250.02接收基氢Har%2.722.99接收基氧Oar%6.857.86接收基氮Nar%0.640.65接收基硫Sar%0.770.96接收基水份（全水份）Mar%13.716.1接收基灰分Aar%16.9021.42空气干燥基水分Mad%3.443.81干燥无灰基挥发份Vdaf%34.6734.82低位发热量Qnet.v.arkJ/kg2112018540干燥基全硫St.d%0.891.14灰变形温度DT℃150013405灰软化温度ST℃15001380灰变熔融温度FT℃15001410哈氏可磨指数HGI6567参考性灰分析二氧化硅SiO2%49.5649.31三氧化二铝Al2O3%32.4425.32三氧化二铁Fe2O3%7.129.16氧化钙CaO%4.426.76氧化镁MgO%0.450.87氧化钛TiO2%1.831.82氧化钾K2O%1.221.41氧化钠Na2O%0.220.41三氧化硫SO3%1.94.15其他%0.840.793.3锅炉特性数据（单台）锅炉额定蒸发量240t/h锅炉耗煤量32.06t/h空气预热器出口烟气温度140±10℃空气预热器出口过剩空气系数1.39锅炉出口烟气量530000m3/h锅炉出口SO2浓度1850mg/Nm3锅炉出口烟尘浓度42g/Nm3空气预热器出口烟气压力-1670Pa四、技术要求布袋除尘器采用一炉一套独立的系统，每套系统占地面积控制在长20.1米，宽13.5米范围之内。自除尘器烟道进口至布袋除尘器烟道出口范围内所有的设备、管道、电控、保温等的设计、制造、施工、调试、性能试验、人员培训等。布袋除尘器的灰斗上装有电加热装置。6输灰管路及灰库范围内所有的设备、管道、电控、保温等的设计、制造、施工、调试、性能试验、人员培训等。4.1单台锅炉除尘器主要技术参数设备名称：锅炉专用离线低压行喷袋式除尘器设备型号：GLDM735-2X6技术参数：序号项目单位参数1处理风量m3/h5300002总过滤面积㎡88203净过滤面积㎡80854总过滤风速m/min1.005净过滤风速m/min1.096单室过滤面积㎡7357设备阻力Pa＜14708入口含尘浓度g/Nm3429出口含尘浓度mg/Nm3＜3010除尘效率％≥99.911分室数室1212列数排213滤袋规格mmΦ160×700014袋笼规格mmΦ155×695015滤袋数量条250816滤袋材质550g/m2PPS(聚苯硫醚)高温滤料17进气温度℃15018漏风率％＜119设备耐压Pa±600020脉冲阀数量（GOYEN）只13221脉冲阀规格DC220V，3″淹没式（进口）22喷吹时间s0.1～0.5(可调)23喷吹间隔s5～20(可调)24压缩空气清灰压力MPa0.25～0.3气动排气阀MPa0.25～0.3耗气量m3/min64．2保护技术措施7锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。供方设计的锅炉布袋除尘器采用了一系列的保护技术：1）除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1470Pa。设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为10m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下。2）预喷涂装置（管道喷粉装置）除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上，主要作用有两个：运行前的预喷涂除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是防止烟气对滤袋的腐蚀。②运行过程中滤袋保护锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，但当锅炉“四管”爆裂，导致烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。3）防止糊袋的措施糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，在下列情况下启动预喷涂装置：锅炉投运之初、锅炉大量爆管；在除尘器停运后要彻底清灰；以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。4）旁路系统旁路系统保证除尘器安全运行的重要设施。它保证了在锅炉点火喷天然气和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。当烟气温度正常后，系统自动投入正常运行。锅炉爆管：如果出现大量的爆管，除尘器进风总管上安装的湿度检测装置，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。5）滤袋检漏装置8除尘器安装有滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室，检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。4.3除灰系统4.3.1除尘器灰量按需方要求，本期工程每台锅炉配一台袋式除尘器，采用连续运行方式的气力输送系统,每套系统出力为设计煤种灰量的200%，系统不设备用且系统的使用寿命30年以上,且有快速起动和满足负荷变化的能力，系统在冲击温度200℃时能安全运行。设计煤种灰分：16.9%。校核煤种灰分：21.42%。单台锅炉耗煤：32.06t/h。则单台锅炉下灰量：W=32.06×0.169=5.5t/h。设计最大出力16t/h，出力比值290%.4.3.2配置说明1)气力除灰系统采用上引出料方式设置。系统按最大出力16t/h，输送距离＜300m，爬高30m设计。2)仓泵的配置是按照在每个灰斗下装一台仓泵考虑，仓泵的选型根据系统的出力、进出料阀开关的频次、输送时的组态等综合考虑，合理选定。仓泵容积均设置为1.0m3，共12只（2台炉）。3)配置：每台炉每3只仓泵为一个输送单元，一台炉2个输送单元，2个输送单元合配置一条输送管道DN125至灰库，要求同一条输送管上只允许1个输送单元输送。4)在每个灰斗下仓泵进口需设一手动检修门以便检修进料阀及仓泵；手动检修门与仓泵进料阀之间设一伸缩膨胀节，以吸收灰斗的热位移。5)因灰量较大，为保证灰斗卸煤灰舒畅，仓泵在进料时，灰斗放灰要置换其中的空气，设置布袋除尘下仓泵的排气管道及阀门。回风阀出口设在除尘器灰斗上，其高度要保证防止灰斗中灰尘进入。6)以单个仓泵为例，其配置为除尘器出口法兰——手动检修阀——仓泵进口伸缩节——进料阀——仓泵——出料阀——输送管。97)输送管采用厚壁无缝钢管。8)输送管弯头采用背包式钢制弯头。其抗磨损主要有以下几个方面：(1)加大弯头的曲率半径，即减小冲击角；(2)当内层钢管磨损后，因内层钢管与外层护板有一定的空间，所输送物料进入背包中，在以后的输送中，所送物料与此空间中的物料产生摩擦，再不会接触到外层钢板，以达到延长使用寿命的目的。9)为防止输送管堵塞，在输送管沿程设置清堵装置。10)每座灰库库顶配置布袋除尘器，袋除尘器的清灰方式为脉冲反吹式，反吹空气来自空压机站仪用气源系统。11)气源系统由需方负责，压缩气源品质要求：干燥度：-40℃（常压露点）不结露。含油量：≤1PPm，含尘粒径：≤1μm。12)除尘器下每只仓泵设一个高料位计，仓泵按料位计信号进行排灰，料位计采用射频导纳型式。袋除尘器下的每只仓泵均设置1只隔膜压力表，输送管路配置压力变送器以满足流程要求。13)输送系统的进料控制采用料位控制+时间控制的方式，料位控制优先于时间控制。4.4输灰系统组成及主要设备技术参数：4.4.1仓泵系统1）浓相气力输送泵系统a）该工程共设置12台仓泵。b)仓泵组成部分包括仓泵检修阀（手动）、