钢丝绳硫化机安全操作规程

钢丝绳硫化机安全操作规程1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、手套、口罩等）。2、开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。3、未经专门培训的人员不得操纵该生产线的设备，所有电气开关、按钮，严禁乱动，防止发生事故。4、工作时，注意身体不要伸入到机器的活动部位，以免发生伤害事故。5、安装锭子前，应认真检查锭子架的传动，链条、电磁离合器的指示灯等是否完好，然后方可安装锭子。锭子装好后，一下要加上挡盘、按上插销，防止锭子落下伤人，拆卸锭子后，应把挡盖及插销原位装好，防止乱放乱丢。6、检查装载小车的行程开关是否在正确的位置上，然后方可进行安装锭子作业。纵向移动小车时，一定要把小车的两根托轴置于正确位置，防止移动时与设备相撞。7、在牵引钢丝绳时，要注意钢丝绳导出的松紧，并注意防止钢丝绳卡在导辊上，导致拉断钢丝绳或损坏锭子挂架，钢丝绳导出时要防止背股及交叉现象。8、用完的锭子辊，应用绳穿在一起，用吊车吊下，不准从平台上扔下，以防损坏辊子或打伤人。9、根据钢丝绳根数，确定缓冲垫板抽出的多少，拉出的缓冲板上的数值应与钢丝绳的根数相等。往外抽拉缓冲板时应小心，防止脱落伤人。缓冲板共分两排四部分，每部分由两环组成，调好位置后用螺栓顶紧，防止发生移位。10、所有机坑照明灯均用36伏电压。有静电部位按要求安装静电消除器。11、挂料时应注意吊钩或索具，防止挂在成型车或栏杆上，造成事故，挂料操作时严禁开车，上部挂料操作时，下部不准站人，操作者应选合适的位置站稳，防止脚踏空摔下伤人。12、成型操作时，应注意机坑及盖板周围的间隙，决不允许把脚踏在盖板间隙处，以免成型车移动时挤伤脚，造成伤害事故。13、更换分梳板应先打开上部压盖，并使分梳架油缸落下后，再进行换板工作，换板过程中不允许开车。14、使用电热刀割边，如停机或不连续作业时，工作间隔中应将电热刀的开关关闭，电热刀加热调整的最高温度不准超过265℃。15、调整导开架的摩擦盘时，应空载时进行，并且不得一次调得过大。摩擦盘的螺栓应对称紧固，不能用力过大，防止紧偏。16、使用边胶导出装置的拉辊时，应经常检查上部的吊紧螺栓，防止固定螺栓松动脱落，造成该装置落下伤人。割下的边胶要随时清理，防止边胶堆积过多损坏设备或妨碍工作。17、不得坐在成型工作台的栏杆上进行边胶导出工作，防止开车时人坠落机坑摔伤。18、上部挂料架用完的垫布，应该用吊车吊下，不准从栏杆的间隙中翻下，防止打坏下边的设备或伤人。19、硫化机的所有汽阀、水阀、油阀一经调试好后，任何人不经许可不得随意拧动，以防造成事故。20、成型车和检查车运行时，机坑内不准站人。在机坑内作业时，必须停机进行。如需送电试验，检修人员应选择安全位置站立，防止开车时挤伤。21、挂带作业中，操作人员不得站在带子上进行工作，防止掉入辊隙，造成伤害事故。22、吊装包装辊时，必须先将导开架的保险环固定螺栓打开，将保险环退出，然后才可起吊。23、用裁断机切割带子时，必须先用两边的压辊将带子压紧后，才可进行工作。24、载断机工作时，应注意检查裁刀的道轨。电缆线等，不能有妨碍操作的异物存在。25、吊成品带时，必须垫好缓冲带，不准偏吊，带下不得站人。