钢包维护修理拆除技术规程

钢包维护、修理、拆除技术规程1滑动水口机械的检查1.1滑动水口机械必须符合FHK－3改进机构设计要求，各部件尺寸应将符合标准，不合格者不得使用。1.2检查各部件组装是否灵活可靠。1.3气体弹簧的测试气体弹簧的技术的参数为：外形尺寸㎜Φ40/43×63.5压缩量㎜≥8压力MPa≥5气体弹簧的压力可由测压仪测得。测压仪压力的调整：先将测试块（测试块尺寸为：Φ40×57.5±0.1㎜）放在“V”形槽上，压下手柄，调整顶丝杆，使压力表读数为5MPa±0.25MPa,如不符，则继续调整丝杆尺寸，直至正确值为止。2滑动水口机械的调试2.1上水口砖的安装在上水口砖外表面及上口外沿均匀涂一层专用火泥，使上水口下口外沿应与安装板找平。2.2滑板组件的安装2.2.1安装前应准备好必要的工具、材料2.2.2气体弹簧压缩量检验将测量器顶紧螺钉放松，拔出测量器活动部分，使测量器高度拉至63.5±1㎜,然后把螺钉拧紧，不使松动。把测量器按图位置放入弹簧座孔内（注意：拔出部位朝下），将弹簧放入其它孔内，安放好上、下滑板后关门（注意：要求上、下肘节同时锁紧），开门后取出测量器，测得测量器前后高度差即为弹簧压缩量，弹簧压缩量必须控制在4㎜－0.5㎜～4㎜+0.1㎜范围内；若不符合时必须调整到要求为止，四只测量器压缩量极差应小于0.75㎜,测量压缩量时，必须使下滑板处在全开位置。用相反顺序将测量器取出，并用游标卡尺测量其高度，测量前后高度差（63.5-X1.2.3.4=Y1.2.3.4）即为弹簧压缩量。若测得压缩量3.5㎜时，则可在滑动框与滑道之间加垫钢片或调厚，滑道若超出5㎜时，则可将滑动框滑条之间垫片取出，如无垫片则可更换薄滑条或在门框与底板之间垫钢片解决，机构调整完后，就可进行滑动水口的安装。3滑动水口砖的安装3.1安装顺序为：先放弹簧→在装上水口砖→再放下滑板组件→最后装上滑板砖。打开机构前应先拔转保险档，用专用开关棒将肘节连杆松开，将门开至≥90º位置。将气体弹簧放入弹簧盒内，再将弹簧盒放入卡槽内。将下滑板组件放入滑动框内。上水口外表面及上口外沿抹泥，用安装工具推入座砖孔内，装平、装准，清除多余火泥，擦净安装板表面。在上滑板凸沿上均匀抹上专用火泥，然后将滑板推入固定框内，用专用工具轻轻均匀敲入敲平，带紧固定上滑板的螺丝，抹清上、下滑板表面污垢，转动肘杆装置和插销装置，用开关棒向内同时锁紧门框，放下保险档。挂上液压缸，启动液压缸，将滑板孔置于开浇位置，刮清孔内挤出的泥浆，进行试拉，卸液压缸座钢包车上，打至灌砂台位置，灌满引流剂后等待出钢。4滑板的续用和检查4.1浇注完毕翻渣后的钢包，应用吹氧管吹净上水口、上滑板孔中的凝钢或渣子，并尽可能的将上水口和座砖处的凝钢吹尽，吹氧时吹氧管应与铸孔方向保持一致，以免烧损耐火材料。4.2检查上水口砖、上下滑板砖的孔径侵蚀情况；检查上下滑板间的缝隙；检查－滑板与安装表面是否有缝或有松动；检查下滑板与下水口间的缝隙。如有缺陷应立即更换，不得侥幸使用。4.3确认耐火材料及机械可以继续使用后，关闭滑板，灌满引流剂后等待续用。4.4一套滑板连续使用不得超过规定次数。5滑动机械的拆卸一个罐役结束，拆罐前应将滑动机械的箱体拆卸下来，对各部件进行详细检查和修复，组装合格后备用。6吹氩管线的连接与拆卸罐壳外以4分管围弯由吹氩孔绕罐底至罐耳一侧罐带下，透气砖风管用4分弯头和活接头连接，罐带下风管围弯焊接快速接头，新罐使用前应先通气，检查有无漏气现象，确认不漏后方可使用。拆罐前应将透气砖风管与罐外风管拆开。7钢包的检查与修理7.1每次铸完钢翻罐时都要详细检查衬砖工作层侵蚀情况，如有局部凹坑应及时修补，罐壁工作层厚度，上部小于30㎜或下部小于60㎜时应停止使用。7.2上座砖下部孔径大于或等于Φ150㎜，上下座砖纵向贯穿开裂或破碎时，必须小修，更换上下座砖。7.3桶底3.0吨时，不允许使用。8钢包的拆除8.1拆罐前先将罐沿渣子清净，拆除时不得打水，以防保湿层粉化失效，红热包允许少量打水。8.2对只更换工作层的中修罐，拆罐时必须将钻入永久层的残钢清净。8.3拆除完，对永久层损坏或剥落部位要进行修补。