钢架吊装施工方案

1/19表A.4锅炉钢架吊装方案报审表DL/T5434-2009工程名称：华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程致监理部：我方已根据承包合同的有关规定完成了华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程吊装方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：钢架吊装方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。2/19华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程2×240t/h燃气锅炉安装工程钢架吊装方案编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司二O一肆年十月三十日3/19一．编制目的….…………………………………………………………..-4-二．编制依据……………………………………………………………..-4-三．吊装前的准备工作………………………………………………………………-4-四．吊车参数………………………………………………………………………-5-五．钢架吊装……………………………………………………………………-6-六．技术安全要求………………………………………………………………-6-七．参吊人员职责划分…………………………………………………………-7-八．应急预案……………………………………………………………………-8-附：200t吊车性能表100t吊车性能表4/19一、编制目的：为了保证锅炉钢架吊装工作安全、有序的进行，特编制本方案。本方案用于指导吊装人员现场吊装工作及吊装过程中应注意的事项。本锅炉采用成片安装形式，门式框架共八榀，其中各榀重量见《钢架组装重量计算书》钢架组装重量计算书1#、7#钢架组件序号图号名称数量单重总重11990-311-9-0柱A1下11839183921990-311-10-0柱A1，中下11630163031990-311-11-0柱A1，中上11539153941990-311-12-0柱A1上11563156351990-311-13-0柱A2，下11670167061990-311-14-0柱A2，中下11422142271990-311-15-0柱A2，中上11521152181990-311-16-0柱A2上11581158191990-311-20-0梁1743743101990-311-21-0梁34711413111990-311-22-0梁1469469121990-314-3-0梁11157115713NG3454-85平台框架8K76119919914NG3455-85平台框架10K76121121115I20a2.327.964.1716估吊装加固措施200017组装重量19021.172#、8#钢架组件序号图号名称数量单重总重11990-312-9-0柱A3下11670167021990-312-10-0柱A3中下11431143131990-312-11-0柱A3中上11524152441990-312-12-0柱A3上11574157451990-312-13-0柱A4下11851185161990-312-14-0柱A4中下11624162471990-312-15-0柱A4中上11543154381990-312-16-0柱A4上11556155691990-312-27-0梁34321296101990-312-28-0梁14304301990-314-5-0梁11077107711估吊装加固措施200012组装重量175763#、5#钢架组件5/19序号图号名称数量单重总重11990-311-1-0柱B1下11845184521990-311-2-0柱B1中下11631163131990-311-3-0柱B1中上11740174041990-311-4-0柱B1上11596159651990-311-5-0柱B2下12700270061990-311-6-0柱B2中下12332233271990-311-7-0柱B2中上12492249281990-311-8-0柱B2上12139213991990-311-17-0梁37422226101990-311-18-0梁1735735111990-314-6-0梁1116711671210800平台平台框架10K11245.59113平台框架10K16155.555.514平台框架10K10243.58715平台框架10K60117217216支撑架1C17140.540.517支撑架1C11120.620.618支撑架1C22.5165.565.51913800平台平台框架10K60117217220平台框架10K10243.58721支撑架1C12125.225.222支撑架1C16.5139.539.523支撑架1C22.5165.565.52416800平台平台框架10K60117217225平台框架10K10243.5872619200平台平台框架10K44112612627平台框架10K10243.5872821600平台平台框架10K68119519529I147.316.9123.3730I25aL=3825-25114614631支撑架1C14128.628.63225000平台平台框架10K68119519533平台框架10K10143.543.534I141.316.921.973528000平台平台框架10K64118018036平台框架10K10143.543.537I149.116.9153.7938支撑架1C11.5121.421.439支撑架1C13.5127.827.84030400-35400平台平台框架10K76221142241I20a2.327.964.176/1942估吊装加固措施200043组装重量25662.44#、6#钢架组件序号图号名称数量单重总重11990-311-1-0柱B1下11845184521990-311-2-0柱B1中下11631163131990-311-3-0柱B1中上11740174041990-311-4-0柱B1上11596159651990-311-5-0柱B2下12700270061990-311-6-0柱B2中下12332233271990-311-7-0柱B2中上12492249281990-311-8-0柱B2上12139213991990-311-17-0梁37422226101990-311-18-0梁1735735111990-314-6-0梁1116711671210800平台平台框架10K11245.59113平台框架10K16155.555.514平台框架10K10243.58715平台框架10K60117217216支撑架1C17140.540.517支撑架1C11120.620.618支撑架1C22.5165.565.51913800平台平台框架10K60117217220平台框架10K10243.58721支撑架1C12125.225.222支撑架1C16.5139.539.523支撑架1C22.5165.565.52416800平台平台框架10K60117217225平台框架10K10243.5872619200平台平台框架10K44112612627平台框架10K10243.5872821600平台平台框架10K68119519529I147.316.9123.3730I25aL=3825-25114614631支撑架1C14128.628.63225000平台平台框架10K68119519533平台框架10K10143.543.534I141.316.921.973528000平台平台框架10K64118018036平台框架10K10143.543.537I149.116.9153.7938支撑架1C11.5121.421.47/1939支撑架1C13.5127.827.84030400-35400平台平台框架10K76221142241I20a2.327.964.1742估吊装加固措施200043组装重量25662.4现以最大负荷28t进行吊装说明。吊装时采用一台200T吊车主吊，一台100t吊车进行抬尾。二、编制依据沧州中铁装配制造材料有限公司60WM发电项目工程现场要求规范；工程所在地区的起重机械配置及额定性能；沧州中铁装配制造材料有限公司的相关规定及要求起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB59786《起重吊装常用使用手册》杭锅集团提供的相关图纸三、吊装前的准备工作3.1方案已审批合格。3.2参吊吊车的型号、年检报告等已报审3.3结构重量再一次确认3.4已对参加吊装人员进行技术交底3.5准备指挥哨、警戒线绳、吊索吊环等吊装工具3.6现场吊装区域已划分，并清除吊车进入吊装区域的地面及空中所有障碍物，吊车站位是否合理，吊车支腿位置基础需要砸实。3.7起重指挥人员与起重机司机已进行暗哨交流。3.8结构基础已处理完毕，已跟土建交接完毕，并经验收合格。四、吊车参数锅炉钢架吊装负荷率型号吊钩吊钩重臂长半径额定能力载荷起吊主吊QY200T50t0.5t50M14M30.7t28t90%索具钢丝绳钢丝绳规格Φ43m卡环25t8/19锅炉钢架吊装负荷率型号吊钩吊钩重臂长半径额定能力载荷起吊抬吊QY100T50t0.25t30M12M15.2t1492%索具钢丝绳钢丝绳规格Φ43m卡环20t注：抬尾起吊时吊物的载荷为结构重量的一半。五、结构吊车1、吊装工序钢架基础示意图ABCDE12341炉前炉后1#组装件2#组装件3#组装件4#组装件5#组装件6#组装件7#组装件8#组装件组装顺序由8#~1#顺序组装，吊装由1#~8#进行结合锅炉基础图和吊车站位图，钢架从E轴开始A轴结束的吊装顺序最满足现场实际。5.1钢架已组装完毕，并经相关部门验收，且验收合格。5.2主吊吊车吊索选用6×37Φ36.520m钢丝绳2根，25t卡环2个，钢丝绳环绕顶部下第1根梁两端并用卡环卡死；抬尾吊车吊索选用6×37Φ36.520m钢丝绳2根，25t卡环2个，吊环绕底梁两端并用卡环卡死25t卡环2个，底梁栓系麻绳起吊用来控制方向。9/19绑扎示意图用φ50*5的钢管剖开做钢丝绳保护套50T的卸扣2个φ36.5L=20m主吊钢丝绳2根5.3钢丝绳选用计算查钢丝绳破断力表得6×37Φ36.5钢丝绳破断力为619.11KN，取其安全系数6则双股Φ36.5钢丝绳额载为619.11/6*2=206.37KN=21.06t两对钢丝绳允许拉力为206.37KNx2=412.744KN=41.12t最重组件重量为：28t单根钢丝绳在垂直方向的受力为：17.8t/2=8.54t钢丝绳与结构形成的夹角为：55°钢丝绳在55°方向受力N=8.54T/cos35=10.41T﹤10.53t10/19因此现场使用6×37Φ36.5L=20m钢丝绳满足要求。5.4抬尾吊车钢丝绳选用计算抬尾起吊时吊物的载荷为结构重量的一半即为14t双股钢丝绳受力为8.54t，单根钢丝绳在垂直方向受力为：4.27t；吊带与结构形成的夹角为：55°吊带在55°方向受力N=4.27T/cos35=5.2T﹤15t受力方向8600mm55°4007100mm5.5钢丝绳与结构接触部位要采取三防布包裹起来，放置吊带磨损、断裂。5.6钢架直接从组装场地外沿上起吊时，两台吊车在同一指挥人员的指挥下同时起吊，并缓慢升钩至钢架离开地面50mm左右，停止起吊，检查钢丝绳跟卸扣的受力、变形情况等，确认无安全隐患后，则继续起吊。钢架立起过程中，主吊吊车缓慢升钩，抬尾吊车慢慢松钩，并根据钢架底板至地面的高度情况缓慢升钩，保证立柱底板离地100mm左右。直至钢架完全立起，摘掉抬尾吊车，用麻绳控制钢架在空中的方向，使