钢球磨煤机施工工艺

磨煤机安装工艺卡第--页1钢球磨煤机安装工艺莱芜市天达电力建设有限公司工程部二○○八年十一月磨煤机安装工艺卡第--页2前言公司近期施工的火电建设项目，制粉系统中磨煤机多为钢球磨。由于钢球磨煤机位于锅炉0米，上部有锅炉操作平台，加之钢球磨煤机的附件多属于较大的部件，安装位置多处于歪斜状态，给安装工作造成了巨大困难，并造成了很多不安全因素。公司工程部为了规范安装工艺过程，减少安装过程的不安全因素，结合张掖、靖远项目部锅炉工区编制的《施工作业指导书》编制了本施工工艺卡，以指导公司钢球磨煤机的安装。因各工程制造厂家和型号的不同，各部件的重量和尺寸有所不同，在施工过程中还应编制详细的《施工作业指导书》进行指导施工，但要求其详细程度不亚于本卡。磨煤机安装工艺卡第--页3一.作业前应做的准备工作和必须具备的条件1编制完作业指导书及施工预算。2设备清点、验收、编号工作结束。3准备好工器具及施工材料。4施工场地及电源准备完毕。5锅炉的一层钢结构找正完、并验收合格。6设备运输道路应畅通无阻。7施工用脚手架搭设完毕、并经验收合格。8施工用的安全设施布置齐全。9施工所需的材料、工具、仪器、仪表准备齐全。二.参加施工人员的资格和要求1钳工：必须具备锅炉机动设备安装的基本知识，有丰富的施工经验，能熟练地操作各种工具和计量仪器。2焊工：具备结构焊接合格证，具有管道焊接及氩弧焊合格证。3起重工：具有大件设备吊装、运输基本知识及能力。4电工：具有电气操作基本知识，能独立工作。5以上人员必须经安全考试合格和经身体检查能适应高空作业者方能上岗工作。6全体人员必须服从统一指挥，协调一致。三、作业程序、方法、内容及工作标准安装记录1、作业程序：设备清点验收编号---平台板研刮----球面座的研刮――-液力螺栓预紧器安装---磨煤机中空轴安装-----乌金瓦的研刮----基础复查、划线、打麻面----垫铁布置安装----地脚螺栓试装----底板安装----主轴承下半部分安装----大齿轮罩下半部分安装----磨煤机筒体安装―――主轴承上半部安装----主轴承盖安装----大齿轮安装----衬板安装----传动轴安装----在冷态条件下调整、检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙----检查大齿轮和小齿轮的对正性----大齿轮罩安装----主减速机安装----主电机安装----慢速传动装置安装----检查整个传动组联轴器的安装和对正性----安装中空轴管、输送装置本体和热风箱----安装分离器、输送装置连接管、煤粉管路----安装隔音罩----安装主轴承润滑站----主减速机润滑----安装大齿轮润滑设备2、作业内容、方法及工作标准：磨煤机设备吊装顺序：轴承底板――主轴承（下）――磨煤机筒体――主轴承（上）磨煤机安装工艺卡第--页4－－大齿轮――小齿轮――减速机――电动机――慢传装置――分离器输送装置连接管――保护罩、隔音罩（1）、设备清点：施工人员清点检查设备，主要检查设备的外观质量、焊缝高度不得小于设计值、设备机械钻孔应准确、设备外观不得有裂纹或重皮现象，清点后的设备编号。（2）、设备检修A、平台板研刮：做好每套轴承座的对位标记和编号，不得窜用。轴承座与底板接触面清洗干净，轴承座与底板应均匀接触，研刮要求：用色印法检查，每30×30㎜2内不少于1点，四周局部间隙不大于0.1㎜，每段长度不大于100㎜，其累计长度不大于周界总长的25％。B、球面座的研刮：用色印法检查每1cm2不少于1～2点，接触面积不小于75％，接触点要硬。C、磨煤机中空轴的安装：a)中空轴检查：复查中空轴的圆度、锥度、平整度，轴颈和推力环表面应光洁，无伤痕、锈蚀等缺陷。b)中空轴安装：区分好驱动侧和非驱动侧中空轴，悬挂每一个中空轴，保持中空轴端面与端盖端面平行（在吊装中空轴时，严禁在加工表面有钢与钢的接触），把中空轴安装在端盖上，用6个螺栓连上（在圆周上均布），当中空轴达到最终位置时，与端盖凸台间隙为0mm。在端盖和中空轴完全靠紧后，用液力螺栓预紧器安装螺栓，端盖与轴头把和螺栓及端盖与大齿轮的连接螺栓的必须拧紧。端盖上的导风板用M8*20的螺钉连接，待角度调整好后点焊牢固。D、轴瓦的检查与研刮：a)轴瓦的检查：外观应无气孔、砂眼、脱胎、裂纹、重皮、加渣等缺陷，外形尺寸符合设计；轴瓦上的高压油管、冷却水管的接头及软连接应完好畅通；高压顶轴油出口畅通无破损。b)轴瓦研刮：将乌金瓦与轴颈清洗干净；接触角符合设备技术文件的规定，一般为450——900乌金瓦与轴颈接触均匀,用色印检查,每25mm×25mm区域不少于4点，接触面积大于85％，接触点要清楚；推力面接触均匀，不能偏斜，接触面积大于65％，磨煤机安装工艺卡第--页5推力总间隙一般误差小于0.15mm；研刮要求如下图、表。（°---°接触角）注：30为两侧油档宽度。接触角出油侧进油侧（°乌金瓦弧长）（°轴承弧长）瓦口最大间隙取轴颈直径的0.15%——0.2%，c)根据实际情况，轴瓦研刮工作在组合场进行，因此要将中空轴临时固定，具体固定方式如下图所示（要求工字钢与中空轴接触部位垫胶皮）。注：1、支腿与工字钢之间一端螺栓连接，便于拆装。、所有型钢之间均应满焊，焊高不小于最薄件厚度。。、刮瓦时用力要平稳，防止支架倾斜翻倒。1根向向此处用δ=10钢板加固槽钢向向δ=12150×1504块1根螺栓M16×804套δ=20200×3003块螺栓M10×502条螺栓M30×1202套无缝管φ4根δ=20350×3001块1根中空轴结构形式如上图钢材的大小及尺寸应根据承载物的重量进行校核：d)、轴瓦研刮起吊示意图（如下）。磨煤机安装工艺卡第--页62临时支架单轨梁5倒链轴承座中空轴δ=40400×1500木条E、主轴承水室检查：要求清理干净，保证畅通，并作水压试验，试验压力为冷却水工作压力的1.25倍。F、传动装置检修：传动装置主要指减速机和传动机（即小齿轮）。a)滚动轴承检查：轴承径向间隙为轴径的1‰；瓦窝间隙0.05－0.1mm；轴承外圈与端盖的轴向推力间隙为0.2－0.4mm。b)减速机检查：齿轮啮合良好，接触面积不小于齿宽的60％，齿高的50％，用压保险丝法检查齿轮的齿侧、齿顶间隙，并作好记录。c)减速机冷却水管应按冷却水最高工作压力的1.25倍做水压试验。3、基础划线：以锅炉房纵横向中心线为基准复查、划线，以磨煤机安装图纸尺寸为标准确定各地脚螺栓孔纵、横向中心线，基础复查划线验收达到下列要求：基础纵横中心线误差±5mm磨煤机轴线与传动轴中心线距离偏差±1mm地脚螺栓孔中心偏差±10mm标高偏差±5mm对角线误差≤2mm4、地脚螺栓安装（1）、垫铁布置：在地脚螺栓孔两侧及台板下布置垫铁处打麻面。麻面要求如下：将垫铁放在麻面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都应水平；同时用手压垫铁对角，垫铁没有摇动；用色印检查垫铁与基础有75%以上的接触即为合格。每组垫铁不得超过三块，垫铁之间及垫铁与台板之间接触均匀，垫铁布置数量及位置应符合图纸要求。磨煤机安装工艺卡第--页7（2）、地脚螺栓安装：复查埋管垂直度及埋管标高，安装螺栓垂直度符合规范要求。。5、主轴承底板安装：单个主轴承底板采用捆绑方式吊装,如下图：钢丝绳及吊耳选择应计算：倒链（1）、施工人员按布置的轴线和水平面，预埋地脚螺栓和布置垫铁(垫铁间距不大于300mm),在基础上画出底板的就位轴线。（2）、底板水平调整时，确定轴线位置，做好标记，把底板定位到基座的垫铁上，标出底板的轴线，使其与基座上画出的中心线一致，使每个轴承安装底板的轴线相重合。（3）、检查每个底板的安装水平面，用垫铁调整底板平面，每个底板的安装平面度允许偏差是0.15mm。----检查对角线，允许偏差±2mm----检查中心线间的距离，允许偏差±1mm----底板和基准水平面间的高度，允许偏差±0.2mm6、主轴承下半部分安装：清理底板的顶部，把主轴承的下半部安放在底板上，按底板中心线调整轴承本体及焊在本体上的轴承座。检查轴承座的凹面，以球面的一面为基准，确定球面的纵横中心线，在轴承本体的装配法兰面上画出纵横轴线，使轴线与底板轴线相一致。检查轴承的水平度，调整垫铁的高度。主轴承安装以瓦的底面为准，主轴承标高偏差±10㎜，两个轴承的水平磨煤机安装工艺卡第--页8偏差不大于0.50㎜（推力侧高于承力侧），两轴承之间的距离偏差不大于2㎜，两轴承间距离应根据罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸缩量（膨胀间隙35±2mm）；轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；待主轴承定位后，把底板和轴承下半部间的螺栓拧紧。调整垫铁时轴承中心线两边的垫铁稍高于其他，要求球面四角产生0.1－0.2mm的间隙，塞入深度100mm。主轴承下半部分吊装采用厂家吊耳进行作业如下图：钢丝绳及吊耳选择应计算：倒链轴承座7、装配轴瓦：（1）、清理轴承座和轴瓦，并涂上一层二硫化钼润滑剂，不能移动各自的供油口，把轴瓦落在轴承座上。拆下放油塞，用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞。用同样的方法检查软管的支流部分，把轴承壳体和锁紧板放置定位，注意安装O型圈。（2）、调整非传动侧的主轴承：对于非传动侧的主轴承安装按传动侧主轴承的调整方法进行调整。8、安装大齿轮罩下半部分：在齿轮罩的下部放置垫片，支撑齿轮罩就位。9、磨煤机本体和主轴承上半部的安装：（1）、把中空轴的支承表面的轴瓦清理干净后，在轴瓦上加油以防止灰尘沉积。把磨煤机磨煤机安装工艺卡第--页9的筒体中空轴组件安放在轴承上，在中空轴上部放一个盖防止落灰，在安装筒体期间，直到轴承封闭，都必须用白布裹住轴承，防止灰尘及杂物掉入，调平和检查两个中空轴之间的水平偏差≤0.5mm。中空轴吊装时必须用胶皮保护在轴颈部位或用带有防护层的钢丝绳吊装，确保不损伤轴颈，吊装时采用捆绑方式且缠绕1圈如下图：倒链中空轴（2）、检查固定侧轴承及自由侧轴承上的间隙分布：A为中空轴外侧挡油环与乌金瓦间间隙，B为中空轴内侧挡油环与乌金瓦间间隙固定侧轴承A=0.3±0.1mmB=0.3±0.1mm自由侧轴承A=5±1mmB=30±1mm（3）、轴向间隙的调整：在进行主轴承找正时必须严格控制轴承间距，保证罐体在热态运行状况下能自由膨胀。10、安装主轴承盖：对中空轴表面注油（在进行转动前，已安装了加油系统）。把密封毛毡浸入含有2/3机油和1/3动物脂的混合油中加温，最高温度85℃，浸入半小时，把密封毛毡放干后安装到最初的位置。检查将被安装的轴承上盖是否与已安装的轴承一致，先栓接，然后紧固螺栓，调整与磨煤机安装工艺卡第--页10中空轴接触的毛毡垫，通过紧固螺钉调整接合面。应逐步的紧固螺栓，不同的安装阶段检查中空轴、轴瓦、轴向间隙等。轴承上盖重吊装如下图。倒链（11）、安装大齿轮：先安装上半部大齿轮：卷扬机或2个承载适合的倒链将半齿圈提升到安装位置，沿圆周方向调整半齿圈的位置，对准安装法兰孔，首先连接定位螺栓，进行初紧后穿装其他所有连接螺栓。安装期间应注意保护齿轮轮齿免受钢丝绳、链子等的损害。如下图：倒链倒链大齿轮罐体磨煤机安装工艺卡第--页11另一半齿圈安装：用2个倒链配合一个起一个落，缓慢旋转磨煤机，将已装好的大齿轮旋转至正下方，以安装另一个半齿圈。提升半齿圈到位，用同样方法进行安装。在所有的结合面都已完全连接后，必须敲击拧紧安装法兰螺栓，然后调整螺栓使其顶到磨煤机法兰外圆周边上，以待检查齿轮的径向跳动。当径向跳动和端面跳动均已正确，必须拧紧法兰螺栓，并将调整螺栓从磨煤机法兰处退出。两齿圈结合面间隙不得大于0.1㎜，接头螺栓及定位销打紧前应有防止松动措施。大齿轮径向跳动检测：≤0.4mm轴向跳动检测：≤0.25mm倒链倒链磨煤机安装工艺卡第--页12用2个5倒链临时固定且大齿轮下方用枕木垫实，防止罐体旋转5倒链5倒链倒链倒链罐体大齿轮12、衬板安装：大齿轮安装完后进行衬板安装，磨煤机衬板由汽车运输至厂房零米，安装采用设计院设计的电动单轨吊进行运输吊装，从磨煤机的驱动侧把衬板送进去。作业期间，中空轴暂时用木板或橡胶保护起来，从靠近人孔门的地方开始安装，注意保持平衡，每块衬