钢筋加工技术交底1

新建长春（开安）至西巴彦花铁路施工技术交底纪要CX－Ⅴ标段工程项目：钢筋加工三级技术交底编号：0000009记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：2016年5月28日交底记录工程名称新建（开安）长春至西巴彦花铁路分部（分项）工程钢筋工程交底项目钢筋加工三级技术交底图纸名称、图号长西施桥（特）05长西施桥（特）17通桥（2012）4103长西施桥（参）01涵洞设计图伍桥（2014）4101通桥（2012）5401-07通桥（2012）5401-03通桥（2012）5401-05长西施道桥-13长西施道桥（参）01长西施道桥（参）02伍桥（08）5201技术交底内容：一、钢筋一般规定1钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范》（TB10002.3-2005）《铁路混凝土工程质量验收标准》（TB10424-2010）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010］241号）、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）、《钢筋混凝土用钢第一部分：光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）及国家标准第一号修改单的相关规定和要求。2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。4以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（TB10002.3-2005）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。二、钢筋的下料与连接1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。调直后的钢筋应平直，无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。3)钢筋的切割，应根据配料表要求分别截断，通常用切断机切断。下料时应将同种钢筋根据不同长短进行搭配，统筹摆料，一般先切长料，后切短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长才料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断后钢筋不得有马蹄或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于正负10mm。4）采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表1的规定。表1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩135°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥5dd为钢筋直径HRB400Φ28-Φ40≥5d90°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥10dHRB400Φ28-Φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径应小于4d，对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不小于6d。3用HPB235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图1a)b)加工；有抗震要求的结构，应按图c加工。图1箍筋弯钩形式图4钢筋的焊接与绑扎接头1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，宜采用焊接。2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋焊接的接头形式、焊接方法适用范围应符合现行《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）的规定。闪光对焊应符合下列规定：①除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。②钢筋牌号、直径在表2范围内时可采用连续闪光焊。表2可连续闪光焊的钢筋钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB2358-20HRB3356-40HRB4006-40③连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，还应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合下表3规定。表3连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KV•A）钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB23520160（150）HRB33522HRB40020HPB23520100HRB33518HRB40016HPB2351680（75）HRB33514HRB40012HPB23540HRB33510HRB400④闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。⑤闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀毛刺外形，钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于3度。接头轴线偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接并没有的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4的规定。表4接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。2.在同一根钢筋上应尽量少设接头。3.装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。4.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。5.环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。8）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时气温低于-20℃时，不得施焊。10受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25月牙纹HRB335钢筋45d40d35dHRB400钢筋55d50d45d注：1.当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。5.两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。11）受拉区内HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。加工钢筋的偏差不得超过表6。表6加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±512)焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表7的规定表7焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20三钢筋施工1钢筋绑扎与运输1）钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。2）除设计有特殊规定者外，桩柱的箍筋应与主筋垂直。3）在往工地运送钢筋前，应对已绑扎好的钢筋笼及钢筋网等进行检查，保证钢筋笼及其他半成品钢筋在拖车上存放稳固之后方可运输。2钢筋骨架1对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3灌注桩钢筋骨架的制作及安装钢筋骨架的制作、运输及吊装就位应符合下列技术要求：1）钢筋骨架的制作应符合设计要求和本桥涵施工规范有关规定。2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。3）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的耳朵筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。4）架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。5）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。6）变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。4安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下面表8的规定。表8钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3四安全要求1、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、机械应放在通风良好的地方，焊接现场不准存放易燃易爆的物品，使用电焊机时必须按规定穿戴戴防护面具。3、雷雨天气时应停止焊接作业，工作结束时应切断机械电源并检查操作地点，确定无危险源后方可离开，4、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷运作，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。注：此表写不下可用附页。接底单位及签字接底单位负责人