钢筋教案下

《钢筋工工艺与实习·下》第1页共31页第4章钢筋的冷处理§4-1钢筋冷拉教学目标：1、了解钢筋冷拉设备和质量要求。2、掌握钢筋冷拉工艺和操作方法。教学内容：1、钢筋冷拉设备和质量要求。2、钢筋冷拉工艺和操作方法。教具：多媒体教室教法：讲授、练习教学课时：4课时教学过程：钢筋冷加工：钢筋的冷加工主要有钢筋冷拉和钢筋冷拔两种。冷拉是对I～Ⅳ级钢筋进行强力拉伸，使之超过钢筋的屈服点。冷拔是将直径6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比钢筋直径小0.5～1毫米的特制锥形模孔，以强力拔细而成冷拔钢丝。这两种冷加工方法，都可使钢筋变细拉长，强度提高。一、钢筋冷拉钢筋经过冷拉后。屈服强度一般可提高20～25％。同时钢筋通过冷拉，可以简化施工工艺，使除锈、调直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，减轻了劳动强度，节约了钢材。（一）冷拉设备钢筋冷拉设备主要有卷扬机、滑轮组、滑轮回程装置、冷拉钢筋夹具、测力器、地锚，另外还有盘圆钢筋开盘装置、调节挂链、轻轨跑车和电气讯号装置等。（二）钢筋冷拉工艺和操作方法由于钢筋加工场的条件不同，钢筋冷拉工艺布置亦略有不同。但冷拉操作程序却是一样的。以盘圆钢筋冷拉为例，需要经过上盘、开盘、断料、夹紧夹具、张拉、放松夹具等几道工序。钢筋冷拉分单控制冷拉和双控制冷拉。单控制冷拉只控制钢筋的伸长率即冷拉率，双控制冷拉既控制钢筋的冷拉率，又控制钢筋的《计算机·下》第2页共31页冷拉应力。这两项指标称为钢筋的冷拉参数，（三）冷拉钢筋的质量要求1．冷拉钢筋的外观检查，不得有裂纹，鳞落或断裂现象。2．冷拉钢筋的机械性能应符合规定。3.冷拉钢筋应分批取样检验。当直径在12毫米或小于12毫米时，每批数量不应大于10吨；直径为14毫米以上时，以20吨为一个取样单位，不足一个取样单位，按一个取样单位取样；每个取样单位取两组试样，每组试样，一根作拉力试验一根作弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则另取两倍数量的试件重做试验。如果仍有一根试件不合格，则该批钢筋列为不合格品。（四）冷拉钢筋的使用范围及规定1.冷拉I级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力钢筋。2．冷拉Ⅱ、、Ⅳ级钢筋可作为预应力混凝土中的预应力钢筋。3．承受冲击荷载的设备基础不得使用冷拉钢筋。4．I级钢筋冷拉的直径在6～12毫米，大于12毫米的I级钢筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的强度。5．在低于-30℃的负温下，不得使用冷拉Ⅳ级钢筋。（五）冷拉钢筋的安全要求和注意事项1.电动卷扬机和电气设备必须可靠接地，动力线应从地下通过或离地面5米以上，电源开关应设木箱加锁保护。2．冷拉前应检查冷拉设备是否正常。冷拉设备能力和钢筋的冷拉控制力是否相符，不得超负荷张拉。3．冷拉钢筋在张拉时，不得从钢筋上跨越，并应离开3米以外，以免钢筋拉断滑脱伤人。4．冷拉钢筋两端应设置防护设施，以防止钢筋因断裂回弹伤人。5．操作人员将钢筋两端装入夹具内并离开后，方可开动卷扬机。卷扬机初速要缓慢，在冷拉过程中要防止超张拉。6．在冷拉操作过程中，操作人员应听从统一指挥。卷扬机操作人员要思想集中，按规定讯号开车、停车。《钢筋工工艺与实习·下》第3页共31页7．要经常检查地锚是否稳固，钢丝绳是否有断裂现象，以防张拉过程牛发生意外。8．钢筋冷拉已达到除锈目的，但表面容易锈蚀，因此要特别注意防锈工作。《计算机·下》第4页共31页§4-2钢筋冷拔教学目标：1、了解钢筋冷拉设备和质量要求。2、掌握钢筋冷拉工艺和操作方法。教学内容：1、钢筋冷拉设备和质量要求。2、钢筋冷拉工艺和操作方法。教具：多媒体教室教法：讲授、练习教学课时：4课时教学过程：一、钢筋冷拔钢筋冷拔是节约钢材的有效措施。使用冷拔低碳钢丝一般可节省钢筋30％左右。因此，钢筋冷拔被认为是最有经济价值的冷加工方法。冷拔钢丝是将直径为6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比原钢筋直径小0．5～1毫米的锥形模孔，以强力拉拔而成的。钢丝直径有5毫米、4毫米、3毫米等数种。按照其强度可以分为甲级和乙级两种。甲级用于中小型预应力构件的主筋；乙级用于焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。目前冷拔钢丝一般不在工地加工，而有专门加工厂生产。（一）冷拔工艺与操作钢筋冷拔是通过拔丝机进行的。拔丝机有链条式和卷筒式两种，一般常采用卷筒式拔丝机。冷拔需经过除锈、轧头、拔丝三道工序。1.除锈。盘圆钢筋表面，一般会有一层氧化铁锈皮，质地坚硬，容易使拔丝模孔受损，并会使钢筋在拔丝时产生沟痕或断裂。因此，盘圆钢筋在冷拔前，应先采用电动阻轮或与钢筋直径相同的旧拔丝模初步除锈。钢筋经过初步除锈后，还需进行酸洗，清除余锈。酸洗时，将钢筋浸入稀释的盐酸中，浸泡约20分钟。取出后用清水冲洗，去掉酸液，再泡在石灰肥皂水中，使残留在钢筋中的酸液中和，并使钢筋表面润滑，以利拔丝。2.轧头。将除过锈的盘圆钢筋放在转架上，其一端放入轧头机的压辊中间轧细，使端部便于穿过拔丝模孔。3.拔丝。将拔丝模安装在拔丝机固定架上，把已轧细的钢筋头穿过拔丝模孔。在拔丝壳内通上冷却水后即可进行拔丝工作。《钢筋工工艺与实习·下》第5页共31页（二）冷拔低碳钢丝的质量要求1.冷拔低碳钢丝的机械性能应符合要求，冷弯试验后不应出现裂纹、鳞落或断裂现象。2.冷拔低碳钢丝的直径应符合要求。在拔丝过程中应经常检查拔丝直径，如误差过大，应及时调换拔丝模具。3.冷拔低碳钢丝应分批检查验收，以5吨为一批，每批中取5%，但不少于五盘作外观检查。合格后，任选三盘，在每盘上截取一套试样，每套两根，一根做拉力试验，一根做反复弯曲次数试验。如有一根不合格，则另取两倍试件重做试验。如再有一根不合格，则该批钢丝需要逐盘截取试样，分别做拉力和弯曲试验，合格后方可使用。4．若将冷拔低碳钢丝作预应力钢筋时，应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验，以决定冷拔低碳钢丝的等级。（三）冷拔操作注意事项1．开始拔丝的速度要慢，逐渐加快至规定速度。在操作中要注意设备各部分及时加油润滑。2．放置拔丝模具时，要注意模孔的正反面，要使钢筋轧头从模子大孔一面穿进，从小孔一面拉出。如果放反，就会损坏拔丝模孔。在拔丝中应对拔丝座及时加润滑剂。3．操作时，应精神集中，经常检查，防止钢筋突然发生断裂。拔到最后，要防止钢筋末端回弹伤人。4．钢筋经过冷拔后，温度升高100—200°C，操作时，要戴好帆布手套，避免烫伤皮肤。5．在操作过程中，若发现有异常情况，应停机检查修理。拔丝模孔如有损坏或磨损严重，要按时更换。第三章钢筋的加工《计算机·下》第6页共31页§3-1钢筋除锈§3-2钢筋调直§3-3钢筋切断§3-4钢筋弯曲成形教学目标：1、了解钢筋加工中除锈、调直、切断和弯折的施工工艺。教学内容：1、钢筋加工中除锈、调直、切断和弯折的施工工艺。教具：多媒体教室教法：讲授、练习教学课时：8课时教学过程：钢筋加工：钢筋加工主要包括调直、切断和弯折。一、钢筋调直：钢筋调直宜采用机械方法（钢筋调直切断机具有自动调直、定位切断、除锈、清垢等多种功能），也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。二、钢筋切断：钢筋下料时须按计算的下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器只用于切断直径小于16mm的钢筋；钢筋切断机可切断直径40mm以内的钢筋。三、钢筋弯折：（1）钢筋弯钩和弯折的一般规定1）受力钢筋。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）箍筋。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求，当设计无具本要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋的直径。②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。③箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；《钢筋工工艺与实习·下》第7页共31页对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2）钢筋弯曲1）划线。2）钢筋弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点和心轴的关系如图所示。钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值）。对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。钢筋弯曲成型弯曲点线与心轴关系1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线3）曲线型钢筋成型。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。五、钢筋连接：钢筋连接方法有：绑扎连接（需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，宜限制使用）、焊接连接（方法较多，成本较低，质量可靠，宜《计算机·下》第8页共31页优先选用）和机械连接（无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广）。1.绑扎连接：采用绑扎连接其基本要求为：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，无设计具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。2）对柱类构件，不宜大于50%。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件可根据实际情况放宽。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计或构造要求配置箍筋。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20～25C30～35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d《钢筋工工艺与实习·下》第9页共31页带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.焊接连接：钢筋焊接代替钢筋绑扎，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的钢筋焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊、埋弧压力焊等。（1）闪光对焊钢筋闪光对焊是利用钢筋对焊机，将两根钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，通过低电压强电流，把电能转化为热能，使钢筋加热到一定温度后，即施以轴向压力顶锻，产生强烈火花飞溅，形成闪光，使两根钢筋焊合在一起。钢筋闪光对焊1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极；4-机座；5-变压器；6-手动顶压机构1）钢筋闪光对焊工艺种类。分为：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊和焊后通电热处理等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。