钢结构工程监理实施细则(六)

目录一、建设概况与专业工程的特点..........................1二、编制的依据.......................................1三、监理工作的流程...................................3四、监理工作的控制要点及目标值........................5五、监理工作的方法及措施............................14工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第1页共20页工程钢结构工程监理实施细则一、建设概况与专业工程的特点（一）建设概况1、工程名称：2.建设单位：3．代建单位：4．施工单位：5．设计单位：6．建设地点：7．工程造价：8．建设目标：质量控制目标：按国家验收规范一次性验收合格进度控制目标：同施工工期安全生产目标：合格9．建设周期：日历天10.建设规模：（二）专业工程的特点介绍本工程钢结构的结构特点、制作安装难点。所采用的主要钢材种类（是低合金钢还是碳钢、钢板是否有Z向要求、钢管是无缝管还是有缝管、是否有铸钢件）。二、编制的依据1、已经批准的《工程监理规划》；2、与钢结构专业工程相关的设计文件、技术资料和现行规范、标准，包括但不仅限于：《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第2页共20页《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82）；《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）；《网架结构设计与施工规程》（JGJ7）；《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78）；《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；《碳素结构钢》（GB/T700）；《热轧H型钢》（GB/T9946）；《焊接H型钢》（YB3301）。3、已经批准的《工程施工组织设计》及钢结构工程施工方案。工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第3页共20页三、监理工作的流程3.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程图不合格填报分项工程质量验收签证试验室检查专业监理工程师见证员现场检查现场监理工程师检查结果审核监理工程师签署分项工程验收记录监理工程师签署分部工程验收记录总监理工程师通知承包方整改监理工程师整改完成后复查监理工程师钢结构分项工程完工承包方自检合格工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第4页共20页3.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程自检合格签署隐蔽工程验收单监理工程师进行下一道工序整改承包方上报、存档隐蔽工程施工承包方检查结果审核监理工程师工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第5页共20页四、监理工作的控制要点及目标值4.1监理工作的控制目标值1、工程质量控制目标值质量控制目标值：一次性达到合格要求。2、工程进度控制目标工程工期日历天。3、工程造价控制目标工程造价目标约为万元，零费用索赔。4.2监理工作的控制要点1钢结构原材料的控制(1)钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。（监理检查钢材的质保书和复验报告，应特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求〈特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是Ak还是ak〉）(2)焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第6页共20页(3)连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。（高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。）(4)焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。(5)螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。(6)金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。(7)涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等），防火涂料应具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。2钢结构焊接分项对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效行和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。（检查项目包括：考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等）。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。（钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第7页共20页件焊接的厚度是否在评定试板的厚度0.75∽0.15倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求）。对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。（一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。）（钢结构一级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅱ级；钢结构二级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级。）（超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。）对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件的1.5倍，且不应小于100mm。（预热及后热、焊后热处理各有不同目的，分别起到降低焊接过程应力、消除焊缝内部的氢含量、消除焊后残余应力的目的。焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进行后热，以利于氢的排出。焊后消除应力处理可在稍后进行。）监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不少于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。弯曲30O角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件完全熔合。如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊缝相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。3紧固件连接分项监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第8页共20页过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。（高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试验前摩擦面的的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测把手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24小时内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理检查合格，则本紧固件连接分项合格。4钢零件及钢部件加工工程检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部切口深度1.0注：t为切割面厚度控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于900℃（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。工程监理细则宁波宁大工程建设监理有限公司第9页共20页项目允许偏差检验方法圆度d≤1201.5用卡尺和游标卡尺寸检查d＞1202.5同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2用百分表V形块检查d＞1200.3铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30，用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120±2.0－1.0用卡尺和游标卡尺寸检查d＞120＋3.0－1.5钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。5.3.5钢构件组装工程对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应不大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎