钢铁专业实习报告

重庆科技学院学生实习（实训）总结报告院（系）:冶金与材料工程学院_专业班级:冶金工程09-04学生姓名:___学号:_实习(实训)地点:四川德胜钢铁股份有限公司炼钢厂、炼铁厂报告题目:关于四川德胜钢铁集团生产实习报告报告日期：2012年4月27日指导教师评语:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:_____________指导教师（签字）:_____________________关于四川德胜钢铁集团生产实习报告一、实习目的大学四年里我们所学的专业知识只是课本里的知识，可以说是死知识。只有通过现场生产实习才能更好的了解现在的炼铁炼钢工艺流程，工艺设备，把所学到的专业知识与现场生产实习看到的情况相结合，找出所学的理论与实际情况的差距，为以后专业知识的把握会大有裨益。同时，通过生产实习可以更加深入理解基本理论，比如高炉冶炼技术经济指标中的焦比，煤比，冶炼强度等。最重要的是可以切身感受和体验钢铁企业的文化和精神，对我们日后的日常生活，平时的工作学习都会有一定的启发和鼓舞。二、实习单位及岗位四川省乐山市沙湾区四川德胜钢铁股份有限公司炼铁厂，炼钢厂三、实习安排实习总时间为2012年3月31日至4月27日共20天。3月31日，炼铁生产工艺讲课学习（校内）4月1日，转炉炼钢工艺讲课学习（校内）4月5日，实习总动员4月6日，实习出发准备4月9日，出发去德胜实习，路途一天4月10日-4月21日在德胜公司实习12天。炼钢6天，炼铁6天（实际提前了2天）4月22日，返校4月25日，实习总结4月26日，校内综合实训平台参观学习4月27日，实习考试四、实习内容1、炼钢厂实习（1）实习安排：炼钢厂由吕俊杰老师，周书才老师，王宏丹老师负责。根据实习安排，第一天我们在炼钢厂会议室进行了实习前的安全教育。通过此次教育，我们了解到转炉炼钢存在很多危险性，比如钢包喷溅等，所以厂里对我们日后实习提出了几点要求，一是不能随便单独乱走，二是不要乱动设备以及开关，三是在行走时做到一停二看三通过。总的安排是炼钢厂实习的人员又分成两个小组,一组到转炉，一组到轧钢，两组交替上班。（2）德胜炼钢厂有三座80吨的转炉和两座连铸机。一号转炉用于提钒，二三号转炉用于炼钢。两座连铸机都是同时出6条钢坯。我们那一组在1号转炉实习了三天，一号转炉主要是提钒，提钒主要是加铁皮球，废钢，再吹氧。提钒时间一般是2到3分钟，这样就提炼成半钢。从炼铁厂运来的铁水成份为：C,P,S,Si,V,Mn,Ti。如果铁水硫含量大于0.045%，则需铁水预处理后才能倒入转炉。提钒供氧时间大约在243—255秒，耗氧量大约在862立方米左右，出半钢温度大约在1300度左右。二号，三号转炉出一炉钢需要30分钟左右，氧气消耗量大约是4000多个立方米。这样加上提钒耗氧一吨铁水炼一吨钢大约需要70立方米的氧气。炼一吨钢需要消耗石灰56kg左右。出钢温度大约是1650到1665度。这就是三座转炉冶炼的基本情况。在一号转炉实习了三天有好多感触，一是那些工作值班人员的相互配合能力，在如此紧凑，多分工的工作氛围下能稳而不乱，配合的这么好。二是高度的责任感，他们时刻紧盯电脑屏幕出现的参数，还要不停地填写生产报表参数，同时不停地接打电话询问和报告冶炼参数。三是每一个人要四班三班倒，上八个小时的班，尤其在一号转炉那么高的温度下工作八个小时，实属不易。所以，干我们冶金这一行，要有不怕吃苦，不怕累，敢于奉献的精神。(3)我们在轧钢连铸那一环节实习了一整天，它有两个连铸机，两个连铸机都是同时出6条钢坯，结晶器是由铜制成的，结晶器大约长1米，连铸的整个流程大约长是16米。连铸对大包，中间包钢水的温度都有要求，其中大包是1560-1580摄氏度，中包大约是1500-1525摄氏度，对钢坯的拉速大约是1.6-2.8m/min，连铸采用两次冷却，分别为一冷，二冷。这需要对工艺流程很熟悉，对工艺设备性能要了解方能轧出合格的钢坯，当然也需要各个工种的高度协调配合。对连铸工艺的最大感受就是耗水量太大，并且都是软水，虽然实行水的循环利用，但有一部分还是被蒸发掉了，这样一年的耗水量是相当大的，所以在连铸冷却这一环节有待改进工艺设备，以减少水的消耗。进行到最后我们在老师的安排下，先是根据看到的情况进行提问，共同探讨，最后，我们在主控室观看了操作工，大班长等的岗位职责。通过这一环节的实习，我们对从钢水到具有一定规格的钢坯这一连铸工艺流程有了更加深入的理解。在炼钢厂实习的几天里大致对炼钢的工艺流程有了一个整体性的了解和把握，对炼钢的基本任务有了深入的理解，对炉渣的作用有了新的认识。总之，要想把钢炼好，不仅要有扎实的理论基础，更要有在一线工作的经验积累，如果只是理论，而没有一线的实践，永远是理论脱离实际，因为现场的情况是动态的，多变的，需要我们根据实际情况而定下一步的操作方案。2、炼铁厂实习（1）实习安排：炼铁厂由梁中渝老师，高艳宏老师，柳浩老师负责。根据实习安排，我们首先来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。通过讲座，我们了解了高炉主要的四大危险源——煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看，并且要在出铁/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。听完实习前期的安全讲座，我们在各位老师的带领下分别到了一二三号高炉，开始了我们的实习步伐。总的安排是炼铁厂实习的人员又分成三个小组，分别到一二三号高炉，然后轮流交换实习岗位。（2）德胜炼铁厂有三座高炉。分别是两座450立方米的和一座1250立方米。我们那一组分别在一号450立方米的高炉和三号1250立方米的高炉实习。高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，为此，要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保证，而这一系列的关键和保证都需要中控室来下达指令。因此，先对高炉值班室进行了解：高炉值班室又称中控室。在中控室中有基本的操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度；在一定生产操作条件下，这些操作制度能够达到高炉顺行、高产的工作准则。1号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6后提起，准备下料。热风炉是高炉必须的设施，通常是2座以上，德胜1号高炉热风炉送风风温1100℃以下是我所记录1号高炉的数据：月产铁量：4.35万T班月产铁量：1.09万T风温：1120℃焦比：500㎏/tFe煤比：140㎏/tFe铁水温度：1415~1430℃顶压：100~105kPa渣碱度：R实为1.15~1.20主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。每个高炉都有自己的生产指标，一号，二号高炉的生产指标为大于1350t/d，三号高炉的生产指标为大于3100t/d。喷煤指标:一号，二号高炉要大于140kg/t，三号高炉要大于135kg/t。我们分别到了一号和三号高炉的高炉生产区域观看，在我们眼前的并不那么的美好，噪音很大，高温，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。首先我见到的是高炉的出渣口，不过我见到的时候出渣口打扫得很干净，值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。关于风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象，以及观察煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，所以应该注意自身安全。高炉风口冒火的原因：煤气泄漏燃烧。高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池。等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果原料中含有钒钛，则还需要提取钒钛过后再进行下一步利用。铁的去向：通过火车运输至炼钢厂冶炼。对于一些常见的小故障的措施：当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣放渣，待修理完善后再进行正常出铁。高炉的冷却：高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。1号高炉的冷却原理是通过向围绕在高炉体的冷却管不停的输送冷却水，带走高炉炉体的热量来达到降温、保护炉衬的作用的。不过值得说的是德胜的两座450高炉都有通过炉皮打水来增加高炉的冷却效果。德胜的三号高炉是新建投产的，也是德胜最大的一座高炉，所以生产环境要比二号三号高炉好的多。在炼铁厂实习的最大感受是要完成好技术指标需要多工种紧密协调配合完成。（3）实习的最后一天下班后，我们在柳浩老师带领下又去了烧结厂参观学习。柳浩老师带领我们对烧结厂的整个工艺流程都走了一遍。德胜烧结厂拥有3台烧结机，2台60平方米和1台260平方米，具有年产380万吨烧结矿的能力，260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰，测其温度多少，要求多少，实现控制温度。260㎡烧结机的参数：有效面积：260㎡有效烧结长度：69.75m栏板高度：0.7m台车长度：1.5m台车宽度：3.5m设备能力：正常处理物料量是每小时520t，最大处理量是每小时610t，最大料层厚度是700mm，实际应该在700mm左右，开始烧结矿的温度在700到800℃，出口的温度在100~150度。五、实习总结通过此次在德胜钢铁集团的生产实习，我有好多的感触。众所周知，我们冶金行业是高能耗，高污染的行业，同时也是比较苦，比较危险的行业，这次实习亲身有所体会。但干一行要爱一行，要想做出点成绩，必须要沉的住，做下去，不懂要多问，总结好每一天的生产指标和技术参数。此次实习对“理论联系实际”这句话的意义有了更深的认识。在课本上所学的知识仅仅是理论上的，它与实际是有差距的，找出这些差距对我们以后的理论学习是一种很好的导向作用，这样才能把所学的知识用于解决实际问题。这次实习也是对我们所有将要从事冶金行业人的一种提前考验，毕竟这个行业比较苦，工作环境相对其他行业来说比较差，这就需要我们冶金人要有钢铁般的意志，不怕吃苦的品质，和勇于探索，勇于创新的精神去迎接崭新的每一天。只要有这种精神，不论以后是工作，还是继续深造都会有所收获，有所成就的。看到我们国家钢铁行业的蓬勃发展，我觉得选择冶金行业没有选错，我想我应该继续学习深造，为以后我们国家的钢铁事业奋斗终身！