钳工基础知识问答

钳工基础知识问答题1、畸形工件划线基准如何选择？答畸形工件由于其形状奇特，工件表面呈不规则、不平整状，在选择划线基准时，一般可根据设计的中心线或主要平面作为划线基准。2、畸形工件划线有哪些工艺要点？答畸形工件划线时的工艺要点主要有1）划线的尺寸基准应与设计基准一致。2）工件的安置基面应与设计基准面一致。3）正确借料。4）合理选择支承点。3、大型工件划线时，如何选定第一划线位置？答大型工件划线时，第一划线位置应按如下原则进行选择1）尽量选定划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。2）应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线，作为第一划线位置。3）应尽量选定复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。4）应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。4、凸轮的形状一般分为那几种？凸轮的运动规律有那几种？答凸轮的形状主要有盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮三种。凸轮的运动规律主要有等速运动、等加速等减速运动和简谐运动。5、大型工件划线时如何选择安置基面？答大型工件划线时，安置基面的选择应在第一划线位置确定后，选择大而平直的面作为安置基面，以保证划线时安置平稳、安全可靠。6、对平板拼接进行检测有哪些方法？答对平板拼接进行行检测的方法有：（1）用长的平尺作米字形交接检查；（2）用水准法对离散平板拼接大型平板进行检测；（3）用经纬仪进行大型平板拼接检测。7、等速运动凸轮在工作中有何缺点？如何改进？答等速运动凸轮在工作中，从动杆到达推程的最大升程以后突然下降。产生极大的惯性力，从而引起冲击和振动，影响机构的正常工作。改进的方法是：修改凸轮的形状，使凸轮机构的运动位移曲线在转折处成为圆弧形的过渡曲线。8、合像水平仪的测量范围为什么要比框式水平仪测量范围大？且精度高？答由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内，其位置可以通过调节旋钮来调整，而且合像水平仪视见像采用了光学放大，并以双象重合来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，从而使得测量时水泡达到稳定的时间短，因此，合像水平仪的测量范围要比框式水平仪大，且精度也高。9、光学平直仪由哪几部分组成？答光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体，及配置在定长底板上的一平面反射镜组合而成。10、什么是测量误差？什么是系统误差、随机误差及粗大误差？答测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值。在同一条件下，多次测量同一值时，绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差是系统误差。在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化的误差是随机误差。由于人为的因素或外界环境的突变，使测量结果产生明显歪曲的误差是粗大误差，如测量时读错了数，记错了数，以及其它因素引起的过失误差等。11、经纬仪的用途是什么？答经纬仪主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。12、常用的光线仪器有哪些？答常用的光学仪器有读数显微镜、自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜、经纬仪等。13、合像水平仪的工作原理是什么？答其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。利用棱镜复合法提高读数分辨能力。14、采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么？答其优点是1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度、震动等）的影响小；测量精度高。2）既可以像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。15、在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差是，可采用哪两种方法求出误差值？答可用作图法和计算法两种方法求得直线度误差。16、激光干涉仪的应用主要有哪些？答激光干涉仪的应用很广，不仅可以用于精密测长，还可以用作大型机床的精密定位，以及大型数控机床的感应同步器的接长和精密机床位置精度的检验等，如配以简单的附件还可用于直线度、小角度、平面度的测量。17、三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？答由于三坐标测量机的原理是点位或连续测量法，因此它可进行各种几何位置和各种形位误差的测量，例如箱体、曲面、叶片、齿轮等复杂的几何参数，并可对圆度、平面度、直线度、垂直度等几何形状误差进行测量。18、什么是转子的自定心作用？答当转子角速度w大于临近角速度wc，相位角大于90°时，重心G处于转子动挠度方向的对面，重心G所产生离心力已有一部分力能起抑制振动的作用，这就是为什么在临界转速以后，转子的振幅反而会逐步减小的原因。19、简述现场动平衡方法。答1）测出转子在原始失衡状态下，左右侧面上各自的振幅和相角；2）在左侧面上加一试验配置，在右侧面上加一试验配置，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。3）取下左侧面上所加的试验配置，在右侧面上加一试验配置，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。经过运算，即可确定左右两个侧面上应施加的配重的正确位置和大小。20、不平衡产生的原因。答在工程中的各种回转体，由于材料内部组织密度不均或毛坯缺陷，加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等因素，将产生很大离心力。21、锪孔的目的是什么？答锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线垂直度，以便与孔联接的零件位置正确，联接可靠。22、简述锪孔的工作要点？答锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是所锪的端面或锥面出现振痕。为此在锪孔时应注意下列要点：1）锪孔时，进给量为钻孔2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2。.精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减小振动面获得光滑表面。2）选用短钻头改制锪钻，以加强刚性，防止振动，修磨前刀面，减小前面，以防止扎刀；选用较小后角，防止多角形。3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加润滑油。4）如手动锪削时，在加工即将结束时，轴向压力逐渐减小，直至压力为零，同时迅速将锪钻提起。23、枪钻切削重要部分是什么？答枪钻切削部分重要特点是：仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。24、标准麻花钻存在的哪些主要缺点？其切削产生什么影响？答标准麻花钻的切削部分主要存在下列缺点以及其对切削中的影响：1）横刃长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于刮挤状态，定心不良，使钻头容易发生抖动，须较大的轴向力。2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。3）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。而此处的切削速度却最高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重。4）钻头的副后角为零，棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。5）主切削刃长，在切削中各点切屑流出速度的大小和方向相差很大，会增大切削变形，造成切屑卷曲，容易堵塞容屑槽，排屑困难。25、标准麻花钻通常修磨哪些部位？其目的如何？答通常修磨下列部位及所到达的目的1）磨短横刃并增大钻心处的前角，以减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性。2）修磨主切削刃，主要是磨出第二顶角（在钻头外缘处磨出过渡刃），以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，延长钻头耐用度，减小孔壁的残留面积，有利于减小孔的粗糙度。3）修磨棱边，以减小对孔壁的摩擦，提高钻头耐用度。4）修磨外缘处前刀面，以减小此处的前角，提高刀齿的强度。钻黄铜时，可避免扎刀现象。5）在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切削变窄，以利排屑。26、标准群钻的形状特点是什么？答标准群钻的形状特点是：三尖七刃、两种槽。三尖是由于磨出月牙槽，使主切削刃形成三个尖。七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃、一条横刃。两种槽是月牙槽和单面分屑槽。27、编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤？答大致有下列步骤1）零件图样的工艺分析。2）确定毛坯。3）拟定工艺路线。4）确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。5）确定加工余量、工序尺寸及公差。6）确定切削用量和工时定额。7）确定重要工序的检验方法。8）填写工艺文件。28、对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？答将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中所造成的误差。粗加工时，工件的内应力将重新分布，粗加工受到较大的夹紧力，切削力和切削热，使工件产生变形。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。29、确定加工余量有哪些方法？答确定加工余量有三种方法1）分析计算法。2）经验估计法。3）查表修正法。30、制定装配工艺规程需要哪些原始资料？答需要下列原始资料：1）产品的总装图和部件装配图，以及主要零件的工作图。2）产品的零、部件明细表。3）产品的验收技术条件。4）产品的生产类型。31、如图所示：薄壁弹簧套夹材料为60Si2MnA，淬火硬度HRC45，并发蓝，小批量生产。试编制其加工工艺规程，并进行工艺分析。（课本447页）答1）编制薄壁弹簧套夹的加工工艺规程如下课本479表2）工艺分析如下①该零件属于小批生产类型，宜采用工序集中方法，以减小安装误装，并使用通用机床和工装。②工序8研磨两端孔口，为工序9、10作精确的定位基准。③工序10磨大端端面，备作找正用。④为减小热处理变形，在工序5铣三条均布槽时，不铣通。⑤热处理以后的工序一般为：以外圆定位磨孔，再用心轴以孔定位磨外圆、锥面和大端端面。32、合理的工艺规程应有哪些要求？答它既能保证加工质量，可靠地达到产品图样的技术要求，又能提高生产率、降低成本和减轻工人的劳动强度，使之做到优质、高产、低消耗。33、何谓加工精度？答零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。34、何谓加工误差？答零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离程度。35、加工误差主要是由哪三个方面引起的？答加工误差主要是由以下三个方面引起的1）工艺系统中机床、夹具、刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。2）工艺系统受夹紧力、切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。3）工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差。36、零件的机械加工质量主要包括哪两项技术指标？答零件的机械加工质量的技术指标包括1）加工精度。2）加工表面质量。37、确定加工余量有哪三种方法？1）分析计算法。2）经验估计法。3）查表修正法。38、高速磨削有哪些主要特点？答生产效率高，可大大缩短基本时间，加工精度高，能获得较细的表面粗糙度。39、采用多刀多刃加工的目的是什么？答在一个工序中，对一个工件的几个不同表面同时进行加工，可使许多表面加工的基本时间重合，从而可缩短同工序的基本时间。40、缩短辅助时间可采取哪些主要工艺措施？答1）直接缩短辅助时间。2）将辅助时间与基本时间相重合。41、什么是生产成本？答制造一个零件或一台产品所必需的一切费用项目之总和称为生产成本。42、工艺成本费用分哪两大部分？答工艺成本费用有两大部分1）可变费用。2）不变费用。43、机械加工工艺规程有哪几方面的作用？答工艺规程有如下几方面的作用1）它是指导生产的重要文件，按工艺规程组织生产，可保证产品质量和较高的劳动生产率与经济性。2）可作为技术技术准备和生产准备工作的基本依据。3）可作为新建、扩建工厂或车间的基础依据。44、编制工艺规程的原则是什么？答在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。45、编制工艺规程时应注意哪些问题？答编制工艺规程时应注意一下几个问题1）技术上的先进性。2）经济上的合理性。3）良好的工作条件。46、编制工艺规程前应具备哪些原始资料？答编制工艺规程前应具备以下几种原始资料1）产品整套装备图和零件图。2）产品的生产纲领。3）毛坯资料。4）现有生产条件。5）其他有关资料图册。47、对零件结构工艺性有哪些基本要求？答对零件结构工艺性的基本要求有1）便于达到零件图上规定的加工质量要求。2）便于采用高生产率的制造方法。3）有利于减少零件的加工劳动量。4）有利于缩短辅助时间。48、评定零件结构工艺性时有什么要求？答结构工艺性是个综合性的问题，必