钳工简答题

尺寸链知识练习题五、问答题1.解装配尺寸链的方法有哪几种？答：解尺寸链的方法主要有以下四种：①完全互换法；②选择装配法；③修配法；④调整法。2.完全互换法装配有哪些特点？答：①装配操作简便，生产效率高；②容易确定装配时间，便于组织流水装配线；③零件磨损后便于更换；④零件加工精度要求高，制造费用随之增加，因此适于组成件数少，精度要求不高或大批量生产采用。机械传动、机械零件及装配知识练习题五、问答题1.何谓装配的工艺规程？答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及使用的设备和工夹具等的技术文件称为装配工艺规程。2.什么叫滚动轴承的定向装配？答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心轴颈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定方向装配，抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而提高主轴的旋转精度。1.什么是基准位移误差？产生基准位移误差的原因有哪些？答：工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量称基准位移误差。产生的原因有：①工件定位表面的误差；②工件定位面与定位元件间的间隙；③定位元件的制造误差及磨损；④定位机构的误差2.四冲程柴油机一个工作循环活塞依次完成哪四个行程？答：活塞依次完成的四个行程是：进气行程、压缩行程、作功行程、排气行程。3.机械设备的装配工艺过程由哪四部分组成？答：由以下四个部分组成：①装前准备工作；②装配；③调整、检验试车；④涂油、油漆、装箱。4.齿轮传动机构的装配技术要求有哪些？答：(1)齿轮孔与轴的装配要适当，不得有偏心和歪斜现象；(2)保证齿轮副有正确的安装中心距和适当的齿侧间隙；(3)齿面接触部位接触正确，接触面积符合规定要求；(4)滑移齿轮在轴上滑移自如，不应有啃住或阻滞现象，且轴向定位准确，齿轮错位量不得超过规定值；(5)对高速大齿轮，装配时应进行平衡检查。5.主轴旋转精度受哪些因素影响？答：答：主轴旋转精度直接受轴承精度和间隙的影响，同时也和与轴承相配合零件的精度及轴承的安装，调整等因素有关。6.滚动轴承的精度，受其结构的影响有哪几个方面？答：有以下几个方面：(1)滚道的径向圆跳动和形状误差；(2)各滚动体的直径不一致和形状误差；(3)滚道的端面圆跳动；(4)轴承间隙。7.影响机床导轨精度的因素有哪些？答：(1)导轨材料的内应力；(2)导轨及其它零部件的重量；(3)导轨的刚度；(4)装配场所，如温度、外界振动等。8.机床工作时发生的振动有何危害？答：机床工作时发生的振动会使被加工的工件表面质量恶化，表面粗糙度变大，刀具加速磨损，机床连接部分松动，零件过早磨损，产生噪声等。9.双头螺柱装配的技术要求有哪些？答：①应保证双头螺纹柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性；②双头螺柱的轴线与机体表面垂直；③装入双头螺柱时必须用润滑油，以免旋入时产生咬住现象，以便于以后的拆卸。10.整体式滑动轴承装配时应按哪些步骤进行？答：整体式滑动轴承装配时应按下列步骤进行：①压入轴套；②装轴套定位；③修整轴套孔；④检验园度的误差及尺寸，检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度。11.主轴部件的旋转精度包括哪些内容？答：主轴部件的精度是指它在装配调整之后的回转精度，包括主轴的径向跳动，轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。12.试述用压铅线检验齿侧隙的方法？答：在齿宽两端的齿面上，平行放置两条铅丝（宽齿应放置3-4条）具直径不宜超过最小间隙的四倍，使齿轮啮合并挤压铅丝，铅丝被挤压后，最薄处尺寸即为侧隙。13.螺旋机构装配后，一般应满足哪些要求？答：一般应满足以下要求：①丝杆螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合间隙；②丝杆与螺母的同轴度及丝杆轴心线与基面的平行度应符合规定要求；③丝杆与螺母转动应灵活；④丝杆的回转精度应在规定的范围内。14.蜗轮轴组件装配后应满足哪两个基本要求？答：装配后应满足如下两个方面的要求：①蜗轮轮齿的对称中心面，应与蜗杆轴线重合，以保证蜗轮蜗杆正确啮合；②蜗轮蜗杆啮合时，应有适当的齿侧间隙及正确的接触位置和一定的接触面积15.滚动轴承的游隙大小对其工件有何影响？答：游隙太大承受载荷的滚动体数目减少，单个滚动体的负荷增大，磨损增加，另外载荷变化时会引起冲击振动和噪声，游隙过小，摩擦增大，引起发热等，磨损也会增大。16.普通车床试车验收的步骤是怎样的？答：①静态检查；②空运转试车；③负载试验；④精度检查17.试述盘形等速凸轮轮廓的画法步骤？答：①画基园；②画运动规律曲线；③画理论曲线；④画工作曲线。金材、热处理及振动、平衡、测量知识练习题五、问答题1.什么叫调质？调质的目的是什么？答：将钢淬火后高温回火称为调质。其目的是使钢件获得很高的韧性和足够的强度2.旋转体不平衡时所产生的离心力大小与哪些因素有关？答：与不平衡重量，偏心距和转速有关。切削与刀具及钻孔、攻丝试题练习五、问答题1.钻床夹具一般由哪几部分组成？答：钻床夹具一般由：定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其它元件和装置五个部分组成2.标准麻花钻的主要切削角度有哪些？答：主要切削角度有：前角（γ）、后角（α）、顶角（2φ）、横刃斜角（ψ）、螺旋角（β）。3.影响刀具使用寿命的因素有哪些？答：刀具磨损的原因有磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、氧化磨损、其它磨损。4.刀具磨损的原因有哪几种？。刀具磨损的原因有磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、氧化磨损、其它磨损。5.标准群钻有哪些结构特点？答：结构特点有：(1)群钻上有两条月牙槽，将主切削刃分成两条直刃，两条圆弧刃和两条内刃，加上横刃，形成“三尖七刃”；(2)横刃经修磨只有标准麻花钻横刃的1/5-1/7，同时内刃前角增大，钻头高度降低；(3)磨有单边分屑槽。6.月牙槽对标准群钻的切削性能有何影响？答：(1)磨出月牙槽将主切削刃分成三段，能分屑、断屑，使排屑流畅；(2)增大了钻心处和圆弧刃上各点的前角，减小了挤刮现象，使切削省力；(3)圆弧刃在孔底切出一道圆弧筋，进一步限制了钻头的摆动，加强了定心作用；(4)钻尖高度降低，可使横刃更加锋利，而不影响钻头强度。7.钻孔时选择切削用量的基本原则是什么？答：钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大的进给时f，当进给量f受到表面粗糙度和钻头刚度限制时，再考虑选较大的切削速度。液压练习题五.问答题1.液压系统由哪几部分组成？答：液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、工作介质五部分组成。2.简述液压传动的主要优点。答：主要优点有：(1)易获得很大的力和扭矩，并易于控制；(2)在输出同等功率下，用液压传动惯性小，动作灵敏，便于实现高频率换向；(3)可实现较宽的调速范围，而且较方便地实现无级变速；(4)易于实现过载保护；(5)因采用油液作为工作介质，对零件具有防锈和润滑作用，使用寿命长；(6)便于布局，操纵力小；(7)易于实现系列化、标准化、通用化和自动化。3.对油泵安装有哪些技术要求？答：主要技术要求有：①油泵最好由电机直接传动，油泵输入轴应与电机轴应保证同轴；②油泵安装时，油泵轴不能敲打；③油泵的进出油口转向不能反接。基本工艺作业题五、问答题1.什么叫划线时的借料？答：借料就是通过试划和调整，使各加工表面的加工余量合理分配互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后被排除。夹具知识习题练习五、问答题1.钻床夹具一般由哪几部分组成？答：钻床夹具一般由：定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其它元件和装置五个部分组成。2.何谓六点定位原则？答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。3.什么是基准位移误差？产生基准位移误差的原因有哪些？答：工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量称基准位移误差。产生的原因有：①工件定位表面的误差；②工件定位面与定位元件间的间隙；③定位元件的制造误差及磨损；④定位机构的误差4.对夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？答：：①保证加工精度，即夹紧时不要破坏工件的准确定位，并使工件在加工过程中产生的振动和工件的受压变形小；②夹紧作用准确、安全、可靠；③夹紧动作迅速，操作方便；④结构简单、紧凑，并有足够的刚度。尺寸链知识练习题五、问答题3.解装配尺寸链的方法有哪几种？答：解尺寸链的方法主要有以下四种：①完全互换法；②选择装配法；③修配法；④调整法。4.完全互换法装配有哪些特点？答：①装配操作简便，生产效率高；②容易确定装配时间，便于组织流水装配线；③零件磨损后便于更换；④零件加工精度要求高，制造费用随之增加，因此适于组成件数少，精度要求不高或大批量生产采用。切削与刀具及钻孔、攻丝试题练习五、问答题18.钻床夹具一般由哪几部分组成？答：钻床夹具一般由：定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其它元件和装置五个部分组成19.标准麻花钻的主要切削角度有哪些？答：主要切削角度有：前角（γ）、后角（α）、顶角（2φ）、横刃斜角（ψ）、螺旋角（β）。20.影响刀具使用寿命的因素有哪些？答：刀具磨损的原因有磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、氧化磨损、其它磨损。21.刀具磨损的原因有哪几种？。刀具磨损的原因有磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、氧化磨损、其它磨损。22.标准群钻有哪些结构特点？答：结构特点有：(1)群钻上有两条月牙槽，将主切削刃分成两条直刃，两条圆弧刃和两条内刃，加上横刃，形成“三尖七刃”；(2)横刃经修磨只有标准麻花钻横刃的1/5-1/7，同时内刃前角增大，钻头高度降低；(3)磨有单边分屑槽。23.月牙槽对标准群钻的切削性能有何影响？答：(1)磨出月牙槽将主切削刃分成三段，能分屑、断屑，使排屑流畅；(2)增大了钻心处和圆弧刃上各点的前角，减小了挤刮现象，使切削省力；(3)圆弧刃在孔底切出一道圆弧筋，进一步限制了钻头的摆动，加强了定心作用；(4)钻尖高度降低，可使横刃更加锋利，而不影响钻头强度。24.钻孔时选择切削用量的基本原则是什么？答：钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大的进给时f，当进给量f受到表面粗糙度和钻头刚度限制时，再考虑选较大的切削速度。