钻孔灌注桩监理实施细则

菊太路（长白山路—宝太路）道路工程（03）标钻孔灌注桩施工监理实施细则编制审核批准上海住远建设工程监理有限公司2016年6月目录1、工程概况2、编制依据3、监理工作流程4、监理工作控制要点5、监理人员工作安排及分工6、监理工作的方法及措施一、工程概况本次菊太路跨越彭家泾，需新建桥梁一座，桥梁桩基采用直径600mm钻孔灌注桩，桩长23米，全桥共64根。混凝土强度为水下C30，钢筋采用HPB300和HRB400，主筋净保护层厚度70mm。桩身混凝土实际关注高度应高出设计桩顶标高，高出的高度不小于1米和不应小于桩长的3%。声测管采用无缝钢管，钢管接长所需的接头必须保证焊接可靠，密封不漏浆。本工程钻孔桩为摩擦桩，要求桩底沉淀厚度不大于10cm。施工阶段桩基检测按照《上海市地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）及相关规范规程执行。桩基100%进行完整性检测；埋声测管检测桩数不少于50%；小应变检测数量不少于总桩数的20%；大应变检测数量不少于总桩数的5%且不少于5根。二、编制依据及采用的规范、验收标准《建设工程安全监理规程》(DG/TJ08-2035-2008)钻孔灌注桩施工规程（上海市标准DBJ08－202－92）；地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202－82）混凝土结构工程施工及验收规范；（GB50204－92）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4－80）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《上海市施工现场安全生产保证体系》(DHJ08-903-2010)菊太路（长白山路—宝太路）道路工程（03）标施工设计图纸菊太路（长白山路—宝太路）道路工程（03）标经监理单位审批的施工组织设计国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定。三、监理工作流程钻孔灌注桩施工前准备工作：组织监理工程师认真学习有关规范及标准，熟悉设计要求，仔细审阅钻孔桩设计图纸。参加设计交底，澄清设计图不明确事项。审批分部工程开工报告。认真审查钻孔桩施工方案，技术措施是否满足设计及规范要求和施工要求。主要审查：管理及指挥系统及人员是否满足施工要求。平面布置是否合理。钻孔、泥浆拌制及循环、运渣等机械设备的性能及数量是否满足质量和进度要求。泥浆指标是否与成孔设备、地质状况相符，是否满足规范要求。平台方案是否按审查意见实施完成，并会同承包商进行质量及安全检查，符合设计要求后，进行验收批准使用。检查施工队伍的管理体系，审查特殊工种操作人员持证情况。检查进场原材料成品、半成品、钢筋接头的质保单、规格、强度及复验情况，并做好监理抽检试验及其相应资料的保存。监理工程师应严格按技术规范要求检查砼配合比，拌合场材料检测情况和审批承包商的配合比并进行验证试验，并按规定频率（15%～20%）进行材料平行抽检试验，建立相关档案资料。审核砼拌合能力及材料供应、运输、浇筑设备、数量能否满足钻孔桩连续灌注要求。审查承包商测量放样方案，引用控制点是否符合规定。复核签认施工方放样定位的钻孔桩位或钢护筒坐标、中心线位置，并进行100%的复测。参加承包商技术交底，对承包商遗留问题进行补充，重点问题进行强调。钻孔灌注桩施工工艺流程图：整场地或搭设平台台台台桩位放样埋设护筒现场检查钻孔钻孔记录成孔检查一清安设钢筋笼钢筋笼制作测泥浆比重水密试验安设导管导管制作二清测泥浆比重砼拌和运输灌注记录灌注水下砼试块制作拆除护筒试块检测钻机移位钻孔灌注桩安全、文明施工的监理准备工作：熟悉合同文件、协议，检查承包商签订的《安全生产协议书》。要求承包商制定相应的安全专项方案，审核上报方案安全措施和环境保护措施的针对性和可靠性。开工前，检查承包商内部的安全技术交底情况。对开工前承包商准备工作中的各项安全措施落实，内部安全文明生产网络建立，安全设施及进场机械性能状况进行检查验收并提出意见，并签发开工报告。检查进场的施工人员的特殊工种上岗证，年检记录集安全技术教育记录，检查操作人员对本岗位的安全技术操作规程熟知程度，特种作业人员是否持证上岗并在有效期内。施工前对方案进行审查，经同意后，要求承包商按方案搭设并进行验收，符合要求后方可使用。四、监理控制要点施工过程监理控制：检查钢护筒直径、长度埋设平面位置、顶标高和埋设深度；护筒中心线竖直线应与桩中心线重合，钢护筒平面偏差≯50mm，竖直线倾斜度要求控制≤1/100。钢护筒顶面高程应高出施工期孔外水位1.5～2.0m，并应注意水位变化。钢护筒埋深应综合考虑地质条件、护筒使用功能和稳定要求，但不得小于设计图纸要求。检查钢护筒直径是否满足设计或规范要求（比设计桩径大200～400mm），钻机是否水平，钻杆垂直度是否符合要求。检查督促承包商按规定及时对泥浆指标进行试验并符合工艺规定的要求。监理随时对泥浆比重、粘度、钻杆垂直度进行巡视检查。钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.0～1.5m。泥浆性能指标要求施工阶段钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚ml/30min静切力（pa）酸碱度（ph）钻进正循环一般地层1.05-1.2016-22≤4≥96≤25≤21-2.58-10易坍地层1.20-1.4519-28≤4≥96≤15≤23-58-10反循环一般地层1.02-1.0616-20≤4≥95≤20≤31-1.258-10易坍地层1.06-1.1018-28≤4≥95≤20≤31-1.258-10清孔1.03-1.1017-20＜2＞98钻架定位：成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏测桩桩底注浆差应不大于20mm，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒（见注）上口挂带在钻架地盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm；护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差小于20mm；护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口进厚土深度不应小于0.2米；开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。成孔：因在基桩埋深范围内全部为粘性土、粉性土、地层地质情况较为简单，因此打桩施工单位选择正循环泥浆护壁回转钻进成孔。成孔钻机选用GPS—10型，成孔开始前应充分做好各项准备（水、电部门须落实好），成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，如遇停电等突发事件，应做好护孔的各项有效措施，防止坍孔等事件发生，成孔过程中内泥浆液面保持稳定，正循环成孔不应低于自然地面30㎝，且孔内水压力比地下水的水头压力大20Kpa成孔过程中各项泥浆指标见下表：项次项目技术指标检测方法1泥浆密度注入孔口泥浆＜1.2～1.３用泥浆比重计排入孔口泥浆＜１.３０用泥浆比重计2漏斗粘度注入孔口泥浆18′′～22′′500ml/700ml方法排入孔口泥浆20′′～26′′500ml/700ml方法成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下道工序施工。成孔质量及检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔径-0+0.20dJJC-1A型2垂直度1/150JJX-3A型3孔深-0+300核定钻头和钻杆长度4桩位群桩100㎜排架桩50㎜用全站仪检查1、d——桩的设计直径2、桩的允许偏差，正值指平均断面，负值仅指个别断面，整个成孔施工过程应做好施工原始记录，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。清孔：清孔采取正循环二次清孔法进行清孔，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完成后立即执行，第二次清孔在下放钢筋和灌注混凝土导管安装完毕后进行，清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重心测定孔底沉淤厚度，若超过10㎝，应重新清孔至符合要求为止，沉淤厚度检测方法是用带圆锥形测锥的标准水文测绳测定，测锤重量不应小于1㎏。第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时现将钻头提离孔底10~20㎝，输入泥浆循环清孔，第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.2~1.3以下，清孔后的泥浆，技术性能指标应符合下表要求。项次项目技术指标1泥浆密度1.2~1.32漏斗粘度20′′~26′′3含沙量＜3%4PH值＜11.7泥浆循环、泥浆处理、泥浆外运：每“钻灌”施工机队应配备一套你将循环系统，包括循环槽（设1:200坡度），泥浆池和沉淀池，因本项目地处内闹市中心，白天交通极为繁忙，运输效率低，故还须设立两个有储容量不少于1000m³的排浆池，排浆池的布设应靠近沉淀池，排浆池内的废浆经过沉淀、干燥然后用泥浆罐车将无用废浆及时运走。钢筋笼的制作：钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成龙刚度，来料长度等综合因素定，钢筋笼应采用环形模制作，其制作质量应符合下表要求项次项目允许偏差（㎜）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1005主筋保护层±20注：为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12m，中间应增设一组，每组块数不得少于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上。每段钢筋笼的焊接应符合下列要求，焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊缝长度应符合下表要求：项次钢筋级别焊缝形式搭接长度1I级单面焊双面焊8d4d2II级单面焊双面焊10d5d环形箍筋与主筋的连接采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隙点焊固定，或直径点焊固定，钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：下节笼上端须露出操作平台1米左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应清除；上、下节笼各主筋位置应校正，且上、下节笼持垂直状态方可施焊；焊接时应两边对称施焊；每节笼子焊接完毕后应补充焊接部位的箍筋。安放钢筋笼：钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±100㎜.钢筋笼在检查符合安装要求后进行固定，避免浇灌混凝土时上拱，钢筋笼安装完毕至灌注混凝土的事件间隔不应大于4小时。下导管：钢筋笼安装完毕后，应徐放导管（见注），导管应全部安装入孔，安装位置应居中，导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜控制在50㎝左右。（注：导管壁厚不小于3㎜，导管的第一节底管长度应大于4米，导管标准节长度以3米为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节，导管连接应平直可靠，密封性好，导管使用后应及时清除管壁内外黏附的混凝土残浆，导管的壁厚，连接部位丝扣应定期检查、测定。）灌注混凝土：混凝土灌注是确保成桩的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑的进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。混凝土灌桩充盈系数应大于1，小于1.3，混凝土开灌前应先在灌斗内（见注）灌入0.1~0.2m³的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不少于0.8~1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力应平衡，混凝土灌注量应计算后确定。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度3~10米为宜，最小埋入深度不得小于2米，导管应勤提勤拆，一次性管折管不得超过6米，混凝土灌制中应防止钢筋笼上拱，钢筋扎结工人应按排在现场以随时修正钢筋笼的位置。混凝土灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确定符合要求后可停止灌注，混凝土实际灌注高度按设计应比设计桩顶标高高出3.5米或更多，以保证设计标高以下混凝土符合设计要求。混凝土灌注完毕后应及时割断露出地面吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆、桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔按设计回填压杂土（靠近连续墙边沿的应用混凝土灌注）。混凝土质量控制：商品砼在每次浇砼前，监理工程师均要求并审核搅拌站所提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质保单以及搅拌站的复试报告；粗细骨