钻孔灌注桩质量管里细则

钻孔灌注桩质量管里细则钻孔灌注桩是指用机具在地基内造孔后，灌注混凝土而成的桩基础。按造孔方法的不同，灌注桩又分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩，其中最常见、应用最广的就是钻孔灌注桩。1.1审批开工报告在灌注桩开工前，项目部应提交开工专项方案，并附以下内容：（1）灌注桩施工的技术与组织设计。（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。（3）到位的设备清单。（4）施工管理人员名单。（5）所有施工材料的检测试验报告。（6）混凝土配合比设计。项目部提交开工专项方案后，征得事业部同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可行性，确定护筒埋深、泥浆比重等参数。试桩可以在桥位上进行，试桩成功经事业部检查验收，作为工程一部分。也可在场外做，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。事业部随时检查试桩的情况。若项目部申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改施工方案。1.2护筒检查验收（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5cm。（2）检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工的需要为准则。筒顶标高还可以为测量孔深的基准。1.3钻孔、清孔的检查（1）检查孔深（桩长）。在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象。地层发生变化时，应测孔深和推算地层的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。（2）检查孔径。终孔后，质检员应用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4-6倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计标高位置），即可认为孔径合格。（3）检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。（4）检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀层厚度用测绳线系上测锤检查或开口铁盒进行检查，其允许偏差，见下表。编号项目允许偏差备注1孔的中心位置群桩：不大于10cm单排桩：不大于5cm斜桩以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100斜桩：小于设计斜度的±2.5%4孔深摩擦桩：不小于设计规定柱桩：比设计深度超深不小于5cm柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀层厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径不大于1.5m的桩，不大于30cm;对桩经大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，不大于50cm支承桩：不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10;粘度：17~20Pa•s；含砂率：小于2%；胶体率:大于98%在桩孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准（5）检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。1.4钢筋笼的质量检查（1）在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。（2）在钢筋下沉过程中检查钢筋笼各段对接质量。所有的焊接缝都要满足规范要求。钢筋笼上、下段应在同一直线上，下沉过程中应保证钢筋笼的垂直和对中，保护好周围保护层。（3）钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。1.5水下混凝土灌注的旁站检查（1）导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25~40cm为宜。首盘混凝土灌注时，导管的混凝土埋深不小于1m。（2）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2m，也不大于6m。灌注过程中应检查坍落度，并随机抽样做试件。（3）记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报上级领导，并采取有效措施进行断桩处理。（4）检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50~100cm。1.6测桩验收（1）测桩前，质量工程师应逐桩检查桩头，然后按设计要求频率指定测试桩位。（2）无破损检测一般委托专门的测试单位进行。测试单位应具有省部级的资格审查证书。（3）测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14天。（4）若无破损检测不和个，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。（5）若灌注混凝土时所取试件强度不合格，应钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度应符合设计要求，应认为桩身混凝土强度合格。否则，判此桩为不合格，需多方研究补救处理措施。2.1钻孔灌注桩施工工艺流程如图试块养护实验孔口处理护筒拔出导管拆卸泥浆排放试块取样砼运输塌落度实验灌注砼二次清空下导管下钢筋笼一次清空钢筋笼起吊制备泥浆成孔钢筋笼运输钻机定位钢筋笼存放钢筋笼制作埋设护筒平整场地定桩位施工前的准备工作2.2钻孔灌注桩质量工作要点（1）测量员复核钻孔灌注桩位置，各专业工程师认真审核承包人关于开工申请报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报事业部审批，审批后方可进行开工。（2）钻孔灌注桩施工后，质检员随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符，如果存在较大差异，及时通知上级领导。认真检查孔深、孔径、偏位和泥浆指标和沉淀厚度等指标，必须满足设计和施工规范的要求。（3）质检员对现场加工的钢筋笼，应检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计图纸要求。钢筋焊缝是否饱满、焊缝长度是否满足要求，有无焊瘤、焊渣，钢筋保护层厚度是否满足要求等。以上方面指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。（4）水下灌注混凝土时，质检员应在旁站。检查导管悬高、埋深是否符合要求，检查混凝土性能指标，对灌注过程中出现的坍孔、缩颈等想象及时处理，发现重大问题还应及时通知上级领导共同研究解决。（5）当钻孔灌注桩浇筑完毕14天后，要做无破损检测，其检测单位必须是具备省部级以上资质资格的定点单位，只有当无破损检测合格、混凝土28天龄期强度合格后，才能认证此钻孔灌注桩合格，事业部签署中间交工验收单，方可进行下道工序。2.3钻孔灌注桩质量汇总表项目质量标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序备注孔轴偏位群桩按图纸要求10cm逐桩钢尺质检员自检事业部认可钻孔灌注桩应做祥细的施工记录单排桩按图纸要求5cm护筒直径比孔径大30~40cm钢尺质检员自检顶高高出地面30cm，高出地下水位1.5~2.0m埋深冲刷线1m以下偏位5cm钻孔桩长不短于设计规定测锤质检员自检孔径不小于设计孔径检孔器倾斜度1/100垂球钢筋笼底高程±5钢尺质检员自检泥浆相对密度粘度含砂率1.05~1.217~20＜4%每孔2~3次试验混凝土灌注剪球导管悬高20~40逐桩测锤导管埋深混凝土首次封底1.0m后续灌注2.0m拆导管后检查混凝土坍落度16~20随时检查试验成桩检验桩头混凝土混凝土良好无松散残与混凝土逐桩目检测桩按设计要求按设计要求仪器专职质检员混凝土强度大于设计要求逐桩试件专职质检员