铝合金门窗技术交底

铝合金门窗标准化生产管理要求前言为了进一步提高产品质量，实行标准化生产管理制度，特此制订以下规章，要求全体门窗员工严格遵守，统一执行。生产严格遵守本管理制度，在接到施工任务单、工程部的加工定单、技术部的制作工艺单，三单齐全后，以技术部的工艺单为基准，进行正常生产。工艺单是贯穿整个生产过程的唯一依据，制作流程如下：主型材切割（下料）包装入库成品出库一、主、辅材料领用要求.1.在三单齐全的前题下，认真仔细审核技术部的工艺单，发现问题后及时沟通、解决，确保工艺单正确无误后以此为依据进行领料。2.下料组在库房领主型材，按库管要求分类别项将各种型材放置整齐，认真清点数量，查看所领材料是否存在色差、变形、划伤等型材本3.身的质量问题，以保证领至车间的成品型材全部质量合格，数量准确。4.领用主型材时配合库管做好主料库管理工作，领用时轻搬轻放，不损坏型材，不搞乱料架，确保下次领料时库房整齐。5.领用辅料时认真清点数量，与库管必要当面点清，并负责检验辅料质量，不合格的坚决不领，领到车间后专人保管，专人给制作组发放，以工艺单数量为准，发放齐全，发现问题后立即向办公室反映。技术部工艺单-车间审核领主、辅料质检制作6.主辅料领用时，动作迅速，不能拖拖拉拉，尽量在正常的工作时间内领用。二、下料组要求。1.主料型材领到车间后，不能在安全通道放置，必须上车间主型材料架，按工艺单型材尺寸、数量进行切割、下料。2.严格按照工艺单套裁尺寸、数量下料，如在下料过程中发现所领材料存在色差、变形、划伤、漆膜脱落时，下料组应及时反映质检部进一步处理。3.开启锯床切割第一支主料时必须用卷尺复核尺寸，因卷尺本身有差异，应该以100mm处为基准复核。连续三件合格方可继续下料，抽检率不小于10﹪。切割好的成品型材整齐码放，框、扇分开，同一种窗型的主料堆放在一起，以工艺单为基准，贴好加工标志，便于制作组领用加工生产，成品型材尺寸误差小于0.5mm。角度误差小于15′。4.发放主料时，下料组组长建立主料领用台账，与制作组组长当面点清，办理领用手续，再连同工艺单复印件一起转交制作组。5.每天下班之前打扫下料区卫生，气管排水，擦拭设备一次。定期检查设备，维护、保养锯床，设备上的易消耗件提前上报办公室。当天所下料头及时整理返退库房保管，安全通道坚决不能占用。三、主、辅材料领用要求.6.在三单齐全的前题下，认真仔细审核技术部的工艺单，发现问题后及时沟通、解决，确保工艺单正确无误后以此为依据进行领料。7.下料组在库房领主型材，按库管要求分类别项将各种型材放置整齐，认真清点数量，查看所领材料是否存在色差、变形、划伤等型材本8.身的质量问题，以保证领至车间的成品型材全部质量合格，数量准确。9.领用主型材时配合库管做好主料库管理工作，领用时轻搬轻放，不损坏型材，不搞乱料架，确保下次领料时库房整齐。10.领用辅料时认真清点数量，与库管必要当面点清，并负责检验辅料质量，不合格的坚决不领，领到车间后专人保管，专人给制作组发放，以工艺单数量为准，发放齐全，发现问题后立即向办公室反映。11.主辅料领用时，动作迅速，不能拖拖拉拉，尽量在正常的工作时间内领用。四、下料组要求。12.主料型材领到车间后，不能在安全通道放置，必须上车间主型材料架，按工艺单型材尺寸、数量进行切割、下料。13.严格按照工艺单套裁尺寸、数量下料，如在下料过程中发现所领材料存在色差、变形、划伤、漆膜脱落时，下料组应及时反映质检部进一步处理。14.开启锯床切割第一支主料时必须用卷尺复核尺寸，因卷尺本身有差异，应该以100mm处为基准复核。连续三件合格方可继续下料，抽检率不小于10﹪。切割好的成品型材整齐码放，框、扇分开，同一种窗型的主料堆放在一起，以工艺单为基准，贴好加工标志，便于制作组领用加工生产，成品型材尺寸误差小于0.5mm。角度误差小于15′。15.发放主料时，下料组组长建立主料领用台账，与制作组组长当面点清，办理领用手续，再连同工艺单复印件一起转交制作组。16.每天下班之前打扫下料区卫生，气管排水，擦拭设备一次。定期检查设备，维护、保养锯床，设备上的易消耗件提前上报办公室。当天所下料头及时整理返退库房保管，安全通道坚决不能占用。五、制作工序。一、铝合金产成品大致分为四大类：（1）方管固定框制作（2）平开窗翻窗制作（3）推拉框、扇制作（4）平开门扇、地弹门扇制作现逐一解释制作要求。（1）方管固定框制作.单位：mm.A.首先将切割的成品角铝用φ4.2mm钻头打孔；方管划线时必须划双线如图（1）；50mm方管（含50mm方管）以下按图（2）表示距离打孔；50mm方管（不含50mm方管）—76mm方管（含76mm方管）按图（3）表示距离打孔；76mm方管（不含76mm）—100mm以上按图（4）表示距离打孔；外侧靠墙方管连接时按图（5）表示距离固定。B.方管固定框之间若有推拉窗﹑平开窗﹑百叶等，则在此部分内径不应出现自攻丝。正常情况下竖料角铝两端向外，其余向上，如需断开则角铝向内。横料角铝方向必须一致，不能有左﹑有右。扣座固定在玻璃槽内，距两端头50mm，间距≦300mm；嵌入推拉框时距端头100mm，间距≦400mm；固定付框时距端头50mm,间距≦300mm。C、框加工时，组角片、组角胶、中挺连接件、压线、胶条、执手锁孔都在加工厂洗；框上所配胶条必须到位，胶条一周只能在左上角有一个接口（接口处需涂防水胶），并呈45度对接；框成品45度对接处应平直，无毛刺，高低误差0.5mm.D、转换框加工时所有辅材（组角片、组角胶、胶条等）,转换框上所配胶条必须到位，胶条一周只能在左上角有一个接口（接口处需涂防水胶），并呈45度对接；框成品45度对接处应平直，无毛刺，高低误差0.5mm.E.方管框制作成品后，用卷尺复查，成品框对边误差≦1.5mm；对角线误差﹑框鼓肚误差≦2.0mm；两构件间隙﹑装配平面≦0.5mm;扣座扣线尺寸应合适，角度对接美观间隙小于0.5mm。（2）平开扇﹑翻窗扇制作.A.扇上所配胶条必须到位，胶条一周只能在左上角有一个接口（接口处需涂防水胶），并呈45度对接；玻璃与型材接触的地方都的打胶；窗扇下面续钻排水孔，排水孔塑料盖不得漏装，且排水孔盖与窗框连接处需打胶粘接牢固，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的下部按设计要求垫上不同厚度的垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道；扇成品45度对接处应平直，无毛刺，高低误差0.5mm.B.安装执手时居扇中用5×20机制丝固定，扇内打Φ10mm外Φ6mm过孔，扣线开口处缝隙小于0.5mm。制作平开扇﹑翻窗扇时，安装五金件必须先制作样窗，复核搭接量﹑五金件是否合适，再进行大批量制作。C.平开扇安装隐形铰链时必须配备风撑，开启角度为90度（特殊情况时根据工艺单要求）；平开扇﹑翻窗扇滑撑的安装距离以搭接量而定，风撑的安装距离为扇内角30mm处，底槽安装在框上，转片安装在扇上；滑撑和风撑均用5×16自攻丝固定。助升块的安装距扇内角70mm处。（3）推拉窗框﹑扇制作A.框制作时先认真审核工艺单，冲料时必须保证工件无滑伤﹑变形。内侧排水孔距离居下滑端头100mm处，中间排水孔向下滑端头方向与内侧排水孔错开，外侧排水孔同内侧排水孔距离，且孔边不能有毛刺。边框连接时上﹑下滑防水胶垫不能混用，粘贴牢靠。遇到不成熟型材时，先用料头试冲，熟悉冲床模具后再批量制作。B.窗框制作所有附件安装齐全。框：防盗块﹑防撞块（上下）﹑止风板﹑毛条（下滑）。C.外框拼接时先用Φ4.2mm钻头打孔，距端头100mm,间距不大于400mm,位置根据型材的截面打孔，以不能影响到扇子的正常使用为宜，如果拼接型材有双腔的必须外打Φ8mm内打Φ4.2mm的过孔。上滑安装防盗块处应打Φ3.2mm孔，成品框拼接高度误差1mm。D.扇制作附件齐全：上下付挡﹑滑轮﹑皮条﹑毛条﹑月牙锁；无特殊要求外扇安装月牙锁勾（居中），用4×12圆头自攻丝固定；扇用4×30导向钉连接，横竖料连接高度不超过1mm.（4）平开门﹑地弹门扇制作A.此类产品工件都要上铣床作业，铣料时应注意保护型材表面。锁心位置：平开门扇高度在2100mm以内居中，2100mm以上从底边向上翻1000mm；地弹门从底边向上翻900mm,工艺单特殊要求时以工艺单为准。B.平开门扇制作时首先分清内外开﹑左右开；正常情况合页为三个，上下距两端头150mm，中间合页与上合页间距150mm；地弹门框门轴中心位置距边100mm（无特殊要求时），门扇以此位置安装五金件，上门轴97mm，先用Φ8.5mm钻头打沉孔M5机制丝固定，摇臂中心位置与上门轴位置一致,由于地弹簧厂家的不同，摇臂与型材之间所垫的材料厚度则不同，所以安装摇臂前先测量地簧、摇臂和型材的距离，保证下方与地簧平面预留间隙7㎜，所垫材料必须和型材内腔大小一致。门锁安装完成后保证牢固不缺件，开启灵活，钥匙注明工程名称﹑窗型代号等交与车间二级库处。C、开门框必须室内外双卡固定，固定片/膨胀管孔间距不得大于400mm，特别是合页一侧门框应固定牢固。防止以后因门扇太重导致门框松动变形。六、压玻组要求.1.压玻组长接制作组扇成品必须有工艺单，认真复核数量﹑尺寸，检查扇附件是否安装齐全。压玻过程中属于材料不合适造成破损玻璃及时上报，由于人为原因造成破损由个人承担。2.推拉扇压玻：包条注意接口处45度美观，锁勾处包条割开，间隙小于1mm，塔条四周全部断开，对接45度间隙小于1mm，皮条外观整体平直；平开扇﹑平开门扇﹑地弹门扇压玻时，必须依照合页位置正确安装玻璃垫块，以防掉扇。中空玻璃压玻时放置均匀，以四周不漏黑边为宜。3.压玻成品由压玻组打胶﹑入库。放置时整齐码放。以工艺单为准，内﹑外扇分开，滑轮同边，整齐入库，出现质量问题由压玻组负责。七.包装.产品制作完成后先由组长自检，再由质检员检验发放合格证。固定连接片/或胶膨胀管孔都应在同一水平线上，距端头100mm，间距≦400mm；地弹门框﹑平开门框下口应打两个连接片/或两个胶膨胀管孔，固定后确保框内径一致；加工标志严格按工艺单内容填写，（并且要具备班组长姓名），字迹要清楚工整，必须用黑色碳素笔填写。每樘框有两份加工标志：包装前框内一份，包装完后外框底部中央一份。成品保护必须是三面保护：第一层是型材原有的保护膜，第二层是软包装，第三层是塑料盖【保护盖需要和框、中挺、橫料都得是45°角】。包装部位如下：成品框底部和中部横料必须覆盖保护膜进行包装，中挺部位不能漏框，包装接头不能有毛边。