铝塑复合膜

复合膜-铝塑复合膜认领机构：申凯包装复合膜图册铝塑复合膜能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高任性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，如抗油、油脂及酸碱性物质。铝塑复合袋：材料选择铝塑复合、镀铝复合、镀铝复合+PE内袋、牛皮纸铝箔复合；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料。25kg牛皮纸袋；材料选择多层牛皮纸、牛皮纸PE复合、牛皮纸+铝箔内袋、牛皮纸+PE内袋、牛皮纸铝箔复合；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料。PE袋：材料选择多层共挤高强度PE膜；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料，果酱，番茄汁和各种液体。静电屏蔽膜/袋：突出性能，非常卓越的工业配套材料，创新的静电释放技术及稳定持久的性能。适用领域适用于：电子类及国防尖端产品的包装。复合膜-pvc复合膜认领机构：申凯包装土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目前，国内外防渗应用的复合卷膜图册塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）、EVA（乙烯/醋酸乙烯共聚物），它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形；而无纺布亦是一种高分子短纤维化学材料，通过针刺或热粘成形，具有较高的抗拉强度和延伸性，它与塑料薄膜结合后，不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力，而且由于无纺布表面粗糙，增大了接触面的摩擦系数，有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时，它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性，不怕酸、碱、盐类的侵蚀。复合膜-供应阻燃复合膜认领机构：申凯包装具有优秀的粘合牢度，透气性，耐干洗，水洗性能，不起泡，不褶皱。产品主要应用于服装的门里襟、袖口、下摆、衣领、脚口等处的褶边、光滑接缝、腰带、绑带、垫肩固定等；汽车顶蓬、车厢绝缘地板、吸音板、座位装饰品等的粘合；各种纺织面料、海绵、无纺布之间的粘接；室内装潢，体育用品，隔音隔热材料等材料之间的粘合.复合膜-辐射复合膜认领机构：申凯包装辐射复合膜图册辐射复合膜是在玻璃基片上覆盖有由底层电介质层、第一保护层、银层、第二保护层和表层电介质层组成的复合膜，所述底层电介质层为氮化铝，厚度为40～55nm；所述两个保护层都为不锈钢、镍铬合金或它们的部分氧化物或氮化物，厚度为1～10nm；所述银层的厚度为10～18nm；所述表层电介质层为氮化铝或氧化铝，厚度为40～65nm。本发明的热稳定低辐射复合膜玻璃可以广泛应用于节能建筑玻璃、汽车玻璃等行业，降低玻璃热损，减少冬天采暖和夏天空调能耗。复合膜-制作认领机构：申凯包装类型适用原料PE、PP、HDPE、LDPE、HIPS、EVOH、TPE、TPR、TPV薄膜或铝泊、纸张，通过加热融合成复合材料。适用于各类塑料薄膜，纸张，铝箔等卷简状材料的两层或多层复合.1.第一放卷、第二放卷(上、下双放卷，上放卷为铝箔复合专用工位[1])、收卷均由气胀轴支撑料卷，更换快捷、撑力均匀、定心准确。2.第一基材放卷采用双光电自动跟踪纠偏装置。3.第一基材、第二基材放卷及收卷张力由各自的磁粉离合器独立控制。4.上胶方式为网纹辊定量转移涂胶；气动式压胶辊；背压式刮刀，涂胶时由单独电机控制刮刀左右摆动；5.网纹辊独立电机驱动，变频调速与主体一致。6.大辊简内部导热油加热，使热鼓加温均匀省电。7.上胶压辊及复合压辊采用气动加压，压力可调。8.烘箱总长度7.5米，内部导辊为拱型排列。9.烘箱内加热方式为电加热，分三段独立温控区，每段温度独立可调节。另外加二个上材料的小车；复合膜-复合膜使用过程中产生的问题认领机构：申凯包装一、复合膜产生褶皱的原因1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。解决办法：1．更换基材，保证基材厚度均匀。2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。二、复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。解决办法：1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。3．更换熔融指数和密度适当的树脂。4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。三、复合膜有异味故障原因：1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。解决办法：1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。2．调整气隙的大小到合适的值。3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。四、复合膜图案拉伸变形故障原因：1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。2．烘道温度设置太高。3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。解决办法：1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。2．适当降低烘道的温度。3．适当降低复合压力。4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。五、复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。2．复合时熔融树脂温度过高。3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。解决办法：1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。六、复合膜透明度差故障原因：1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。3．基材本身的透明度不好。解决办法：1．根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。3．更换透明性好的基材。