铣削刀具知识.

WALTER1_瓦尔特公司介绍铣削刀具知识|WALTER|2©byWalterAG主要内容摘要一、铣削概述二、平装刀具和立装刀具三、可转位刀具的主偏角四、模块式刀具五、黑锋侠铣刀Blaxx六、螺纹铣刀|WALTER|3©byWalterAG一、铣削概述|WALTER|4©byWalterAG铣削概述粗加工粗加工是以切除的切屑量为标志，在粗加工时采用大进给和尽可能大的切深，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对工件表面质量的要求不高。精加工在精加工时最主要考虑的是工件的表面质量而不是切屑体积，精加工通常采用小切深，刀具的副刀刃具有专门的形状。根据所使用的机床、切削方式、材料以及所采用的标准铣刀可使表面质量达到Ra1,6µm在极好的条件下甚至可以达到Ra0,4µm。|WALTER|5©byWalterAG顺铣和逆铣顺铣FFnFv原理:-刀具的进给方向与旋转方向相反。-刀具压入时切屑厚度为零，驶出时切屑厚度为最大。-正进给力逆铣FFnFv原理:-刀具的进给方向和旋转方向相同。-刀具压入时切屑厚度为最大，驶出时切屑厚度为零。-负进给力|WALTER|6©byWalterAG沿走刀路线方向看：•刀在被加工面左边为顺铣(G41)•刀在被加工面右边为逆铣(G42)顺铣G41逆铣G42在加工中心上顺铣和逆铣的区分|WALTER|7©byWalterAG刀具切宽的重要性•刀具每一次切入，其切削刃都要经受一次或大或小的冲击负载，刀刃与工件间顺利的初始接触是铣削的关键点，这将取决于刀具的直径和几何形状的选择以及刀具的定位。第一种情况，切入时的冲击发生在刀片最外部的刀尖上。该刀具的中心远离工件，切削刃的最薄弱的部位受到冲击负载。第二种是有利的情况，刀具的中心位于工件很中央，初始冲击发生在远离刀尖的刀刃部分。切削刃的切入角应尽可能做成负角，一旦刀具正常地切入后，这种切入的全过程可认为是经正确选用的刀刃将以刀刃的负角切入。|WALTER|8©byWalterAG刀尖圆弧负切削刃后刀面前刀面主切削刃可转位刀片切削刃的各种角度刀片后角|WALTER|9©byWalterAG轴向前角可转位刀具的各种角度径向前角主偏角s刃倾角|WALTER|10©byWalterAG双正前角•切削轻快，排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。|WALTER|11©byWalterAG双负前角•抗冲击能力强，采用负型刀片，适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。•但铣削功率消耗大，需要极好的工艺系统刚性|WALTER|12©byWalterAG正负前角•切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，效果也较好|WALTER|13©byWalterAG面铣刀/玉米铣刀/槽铣刀的选用槽铣刀aeapaeapae面铣刀aeapae玉米铣刀apae|WALTER|14©byWalterAG钢和低合金钢的铣削参数重切削粗铣半精铣精铣超精铣Ra≥106-102-50.64-2.50.32-0.63fz0.3-1.00.2-0.40.15-0.250.10-0.20fn≤(0.5-0.75)b≤(0.5-0.75)bap2-(0.5-0.8)Lc2-(0.3-0.7)Lc0.5-2.00.15-0.500.03-0.10注释Lc为刀片刃长宜使用立装刀片Lc为刀片刃长宜使用带修光刃刀片b为修光刃长度,如使用修光刀片,其凸出量为0.03-0.08，其它刀片宜使用m值公差较小的,如G级、K级b为修光刃长度|WALTER|15©byWalterAG如何正确的选择和使用铣刀1、选用正确的刀片材质钢件P不锈钢M铸铁K切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的三大类，分别以字母P、M、K、S表示。P类：蓝色；主要用于钢件M类：黄色；适于加工奥氏体不锈钢K类：红色；主要加工铸铁、有色金属及非金属材料左侧铣刀片适合加工哪种材料？难加工材料SS类：棕色；适于加工沉淀硬化不锈钢、钛合金及沉淀硬化不锈钢、镍合金等|WALTER|16©byWalterAG加工超硬材料加工铝合金加工钢件如何正确的选择和使用铣刀2、选用正确的硬质合金铣刀槽型|WALTER|17©byWalterAG如何正确的选择和使用铣刀3、选用正确的刀片断屑槽型ABCA粗加工–倒棱宽，切削刃稳固–10°前角，切削抗力大B半精加工–倒棱宽度和粗加工槽型相当–16°前角，切削抗力小C精加工–倒棱宽度窄，适合轻切削–16°前角，切削抗力小|WALTER|18©byWalterAG如何正确的选择和使用铣刀4、在机床功率和负载允许的范围内，尽量用最大的切深ap=切深每个刀片的使用寿命是一定的，每个刀片在使用寿命内的切削长度是一定的，小的切深只用到了刀片的刀尖部位，刀片的整个有效刃口被完全浪费了。若在机床功率和负载允许的范围内将刀具的切深提高一倍，由于刀片的寿命一定，所以加工相同的零件时刀片的使用量基本会减少一半。|WALTER|19©byWalterAG如何正确的选择和使用铣刀5、及时更换破损的刀片或刀垫每个刀片承受的切削力是一定的，在刀片均完好的状态下所有刀片承受的切削力、切削热基本上均衡的。若不及时更换其中一个破损的刀片，在进给不变的情况下，多一倍的切削力会迅速转嫁给下一个刀片，则下一个刀片也极有可能会很快破损，依次类推，刀片的使用寿命会极大下降。|WALTER|20©byWalterAG二、平装刀具和立装刀具平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，可采用有孔刀片或无孔刀片。切削力方向的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。立装结构可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。|WALTER|21©byWalterAG典型的平装刀F2241•方肩铣刀,主偏角89°45‘•直径范围Ø16-160mm•切深apmax=6,9und12mm•刀片是正型平装•每个刀片有4个有效的切削刃•有3种尺寸系列的刀片|WALTER|22©byWalterAG刀片描述•正方形刀片，正型，4个切削刃口•刀片类型SP..060304..,SP..09T308..andSP..1204..•磨削刀片(SPHWandSPHT..)和烧结刀片(SPMW..andSPMT..)|WALTER|23©byWalterAG90°主偏角铣刀•在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。三、可转位刀具的主偏角|WALTER|24©byWalterAG典型的方肩铣刀F4042•方肩铣刀,主偏角90°•Ø10-160mm•最大切深apmax=8/11,7/15/16mm•正型的锋利切削刃•2个切削刃/每个刀片•4种刀片|WALTER|25©byWalterAG刀片描述•有两个螺旋状的切削刃•刀片编号系列AD.T...•烧结刀片(ADMT...),磨削刀片(ADKT...)非常精密的磨削刀片(ADHT...orADGT...)|WALTER|26©byWalterAG刀片描述•5种尺寸类型的刀片–AD.T0803...–AD.T10T3...–AD.T1204...–AD.T1606...–ADMT1807...0,20,80,40,86,04,01,2|WALTER|27©byWalterAG刀片描述•D56最稳固型的–适合工况最差的场合–切削刃口最稳固–高的进给率–10°前角•F56最通用型的–适合中等切削场合–适合各种材料的通用刀片–16°前角•G56最锋利型的–适合好的切削条件–切削力小–20°前角|WALTER|28©byWalterAG刀片描述•D51抗震型的–具有后刀片抗震棱–用于刀具长悬伸的场合–10°前角•G88最尖锐型的–用于加工铝合金–低的切削力–锋利的切削刃口–20°前角|WALTER|29©byWalterAG应用场合•适合于所有类型的材料组•适合的加工方式:–方肩铣削,粗铣–方肩铣削,精铣–坡铣–孔加工-圆弧插补铣–铣型腔•主要应用领域–适合所有的加工领域|WALTER|30©byWalterAG60°～75°主偏角铣刀•适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。|WALTER|31©byWalterAG典型的60°主偏角的立装铣刀•尺寸范围:125–315mm•主偏角60°•刀片立装•2种类型的刀片•切削刃类型:负型•2种槽型的刀片(F57,F27)•最大切深20mm•适合于高效加工|WALTER|32©byWalterAG产描述•=60°•apmax=20mm–径向前角-18°–轴向前角+6°|WALTER|33©byWalterAG产描述•LNKU2010DPR-F57T•LNKU2010DPTR-F27T•20x15x10,5•apmax=12mm•LNKU3010DPR-F57T•LNKU3010DPTR-F27T•30x15x10,5•apmax=20mm刀片|WALTER|34©byWalterAG应用领域•这个刀具适合于重型切削•特别适合于铸铁、铸钢的粗加工|WALTER|35©byWalterAG应用领域每齿进给量(F2265)代码被加工材料fz(mm)P非合金钢1低合金钢0.8高合金钢0.5M不锈钢0.3K灰口铸铁1球磨铸铁0.8|WALTER|36©byWalterAG应用领域DczvcfzaeapkcnvfQzerspPnettoMmmm/minmmmmmmN/mm21/minmm/mindm3/minkWNmSteel200101000,61602022001599553,0571126723Steel200101000,816020200015912744,0761368149Steel20010100116020200015915925,09617010187workmaterialSteel,quenchedhmmm0,20,40,8kcN/mm2280024002000Qspezcm3/minkW21,425,030,0inputoutput金属去除率/需求功率|WALTER|37©byWalterAG45°主偏角铣刀•此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。|WALTER|38©byWalterAG典型的45°主偏角铣刀•八角形铣刀,主偏角43°（近似45°）•直径范围Ø40-160mm•apmax=4/10mm3/8mm•正型刀片•8个切削刃/每个刀片•2种类型的刀片|WALTER|39©byWalterAG产品描述•增强型的螺钉–安装简易–安装可靠，稳定•刀具带内冷–冷却液可以直达切削刃附近•刀体表面镀镍–抗磨损抗腐蚀–提高表面光滑度，减小摩擦力•动平衡设计–可以进行高速铣|WALTER|40©byWalterAG刀片描述•八角形刀片，有8个有效切削刃•刀片编号OD...•磨削刀片(ODH...)和烧结刀片(ODM...)•刀尖有圆角和修光刃|WALTER|41©byWalterAG应用领域•适合于各种加工材料•加工方式:–粗铣平面–坡铣–圆弧插补铣–铣型腔–倒角•主要应用领域–适合于所有加工领域|WALTER|42©byWalterAG四、模块式刀具•面铣-,方肩铣刀-仿型铣•各种刀夹,主偏角：0-90°•尺寸系列：Ø80-315mm•apmax=0-