铣车床减压回路应用实例分析及增压回路的作用

南通机床厂铣车床减压回路应用实例分析及增压回路的作用铣床、车床、镗床等机床减压回路应用实例分析，机床采用的减压回路中，液压泵为定量泵，主油路中液压缸和分别由二位四通电液换向阀控制运动方向，电液换向阀的控制油液来自主油路，减压回路与主油路并联，经减压阀减压后，由二位四通电磁换向阀控制液压缸的运动方向。电液换向阀控制油路的回油路与减压阀的外泄油路合流后返回油箱，系统的工作压力由溢流阀调节。系统中主油路工作正常，但在减压回路中，减压阀的下游压力波动较大，使液压缸的工作压力不能稳定在调定的1MPa压力值上。经检查分析，压力波动是由于减压阀外泄油路有背压变化造成的。在电液换向阀5和6换向过程中，控制油路的回油流量和压力是变化的。而减压阀的外泄油路的油液也是波动的，两股油液合流后产生不稳定的背压，经调试发现，当电液换向阀同时动作时，压力表的读数达1.5MPa。这是因为电液换向阀在高压控制油液的作用下，瞬时流量较大，在泄油管较长的情况下，产生较高的背压。背压增高，使减压阀南通机床厂的主阀口开度增大，阀口的局部压力减小，所以减压阀的工作压力升高。为排除这一故障，应将减压阀的外泄油管与电液换向阀的控制油路油管分别单独接回油箱，这样减压阀的外泄油液能稳定地流回油箱，不会产生干扰与波动，下游压力也就会稳定在调定的压力值上。铣床、镗床、龙门铣床等机床增压回路的作用是，提高系统中某支路的厂作压力，满足局部执行元件的工作需要增压回路的主要形式有：单作用增压器增压回路，双作用增压器增压回路、液压泵增压回路、液压马达增压回路和串联液压缸增压回路等。单作用增压器增压回路，当换向阀在左位时，压力油经换向阀、单向阀进入液压缸的左腔，液压缸右腔回油经顺序阀、换向阀回油箱。当负载增大、油压升高时，压力油打开顺序阀进入增压器的左端，推动增压活塞右行，增压器右腔输出的高压油进入液压缸。根据负载变化调节顺序阀便可调节增压器的输入、输出压力，使之与负载相匹配。龙门刨床、车床等机床双作用增压器增压回路中，利用双作用增压器实现双向都可增压，保证连续输出高压油。当油缸活塞左行遇到较大负载时，系统压力升高，油液经顺序阀进入双作用增压器，不论增压器左行或右行，均能输出高压油至液压缸右腔，只要换向阀不断切换，就能使增压器不南通机床厂断地往复运动，使液压缸活塞左行较长的行程中连续输出高压油。