铸造全过程质量管理实践要点

铸造全过程质量管理实践要点提高铸件的质量使铸造大国成为铸造强国是我们的共同理想和使命。为此提高我们的技术水平十分必要但数据只是还有影响产品质量的因素我们没有识别出来或者是已经识别出来却没有采取控制措施进行有效控制是质量管理的体系有漏洞所造成。下面从整个铸造过程分析结合实例分析各环节质量管理要点。1铸造过程铸造过程是特殊过程。特殊过程也就是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。在实际生产中我们看不到铸件及其铸造缺陷实际的形成过程因而不能在缺陷即将形成时发现它阻止缺陷的形成。我们只能是要么对影响质量的因素进行识别与控制消除不合格品产生的条件要么在缺陷形成后通过各种手段发现并剔除它但这时已经造成了不合格品的损失。显然我们质量管理的任务是前者而不是后者。2影响铸件质量的因素影响铸造质量的因素众多我们对这些因素的识别不可能一蹴而就而是不断识别逐步深化和完善的过程。铸造过程的质量管理任务就是识别及控制影响铸件质量的因素其效果与对影响铸件质量因素识别的广度和深度以及控制措施的落实程度直接相关。这方面不同的企业或同一企业不同的阶段差距很大也使铸造过程的质量管理成效以及铸件的质量存在都受制于人成为企业发展的瓶颈，恨的是铸件质量不稳定合格率很低效益差铸造车间被戏称为“烧钱”的车间。因此如何改善铸造过程的质量管理对增加企业的效益实现铸造强国的理想有着重要的作用。影响铸造质量的众多因素中有不少因素对铸造质量的影响是互为条件的如果用概率论的概念来表述这些因素对铸造质量的影响概率为条件概率。因此在质量分析中就切忌用非此即彼的极端化的思维方式否则就无法制订出全面的质量改进的计划。如造成气孔缺陷的可能因素有铁液的化学成分、铁液的浇注温度、型砂的水分、砂芯和铸型的排气是否通畅等。有的员工为了推卸责任如故意高低C、Si或降低浇注温度或提高型砂的水分或堵塞砂芯和铸型的排气孔等。这些极端条件下做的试验结果往往没有普遍的指导意义因为没有考虑到不少因素对铸造质量的影响是互为条件的。在实际生产中我们有时也能看到浇注温度很低或砂芯和铸型的排气孔完全堵塞铸件却完好无气孔缺陷的实例。3定单中隐含的质量要求对订单的需求分析要特别重视识别隐含的质量要求。一般来说接到订单人们往往关注生产成本、价格、交货期、明示的质量要求。明示的质量要求是指图纸和技术文件中规定的技术要求隐含的质量要求因图纸和技术文件没有告诉根据GB/T19000—2000idtISO9000:2000质求的程度。要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法所考虑的需求或期望是不言而喻的。3.1隐含的质量要求识别与产品质量密切相关认为用户的技术要求中3.2隐含的质量要求识别与产品成本密切相差关所有这些都会使铸件生产的成本增加。3.3隐含的质量要求识别与项目的成败密切相关300300多万投资血本无归。3.4隐含的质量要求识别有利于识破商业陷阱3.5识别隐含的质量要求4生产过程质量控制生产过程的质量控制常表现为对“5M1E(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、工艺方法(Method)、检测(Measure)及环境条件(Environment)的控制。4.1人是生产力要素中最活跃的要素工对企业的归属感。4.1.1培训级培训的教材。这是一项长期的、由初级工、中级工、高级工、技师、高级技师逐步升级的培训。基础培训有利于4.1.2责任机制的建立和责任文化的建设的质量挂钩。每个岗位都要有岗位产品的质量指标1010%、2%10%÷(10%+2%)×10≈8该承担的废品数为2件。责任文化的建设就。1995年4位不同班次的41000高岗位的工作质量从而使铸件质量更上新台阶。4.1.3培养员工对企业的归属感4.2玉柴投资2.17亿元人民币建成铸造厂新铸1.5%以下。仅仅从铸件重量(1)制芯工部Hottinger公司生产的冷芯盒射芯机。砂芯由ABB公司生产的机器(2)造型工部引进德国HWS1012L柴油机的缸体60整型/h22.5h1台两工位下芯机。铸件在600650℃再由悬挂链送往清理工部。“利用发动机缸体、缸盖等铸件余热时效热处理工艺的研究”是玉柴机器股份有限公2005年3月至2009年1139220.73t14086353.46kWh5014.75hSO2的排放100.3tCO2的排放1103.25t著。目前已在玉柴铸造中心和国内几家著名的发动机厂推广应用了本技术。(3)砂处理工部采用引进Eirich120t/h。主要包括主机、电控设备、加料装置和在线检测设备。引进的瑞士Simpson度不高于环境温度10℃。(4)火熔工部采用2台15t/h长炉龄水冷冲天炉和2台15t(5)清理工部通过Q384D(精清)4.3铸造材料对铸件质量的影响材料。4.4质量策划(PFMEA)来识别影响产品质量的因素和积累知识。过程失效模式及后果分析(PFMEA)4.4.1过程失效模式及后果分析(PFMEA)现在大多数铸造企业没有用好PFMEA是为了应付质量体系检查和提交用户生产件批准(PPAP)PFMEA废以及用户使用过程中发生的故障。PFMEA知识积累的工具。4.4.2制定控制计划制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段。控制计划是对控制零件和过程的体系的书面图。控制计划按样件、试生产、生产三个不同的阶段来制定。方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制的评价和改进而被修订。4.4.3使用作业指导书掌握要领。4.5环境对铸件质量的影响环境对铸件质量的影响可分为直接影响和间接影响。直接影响如潮湿的环境会使保存4.6过程检测要应用波动图或控制图表进行直观的观察、警示、控制。4.6.1过程参数的控制检验都没有发现砷含量不合最近更换了矿石的产地是造成钢锭砷含量不合格的原因。从投料到生产出铸件、运输、用户检验的周期至少也要104.6.2控制参数的监控凡是重要的控制参数都要应用波动图或控制图表进行直观的观察、警示、控制。尽管有的300多件缸盖因此报废。5售后服务是质量持续改进的起点售后服务是质量持续改进的起点和入手处。售后服务不仅仅是返工、返修、清员参加。