铸造第一第二章课外作业1

第一、第二章课外作业1、试叙铸造生产的基本过程零件图→制造模型→造型→铸型→取出铸件→清理→铸件↑↖浇注配制造型材料熔化金属2、铸造（成形方法）有几种类型？答：砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、差压铸造、挤压铸造、离心铸造、金属型铸造3、何谓型砂、芯砂、面砂、背砂、湿型、干型、表面干型？答：型砂：将原砂或再生砂+粘结剂+其他附加物所混制成用于制造铸型的砂子。芯砂：由原砂、粘结剂、其他附加物及水配制而成，用于制造砂芯的砂子面砂：特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。背砂：在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。湿型：不经烘干的粘土砂铸型称为湿型。干型:烘干后的粘土砂铸型称为干型。表面干型：只烘干表面一层（一般5—10mm，大件20mm以上），可用于中大型件，成本介于干型与湿型之间。4、根据使用的粘结剂不同，常用的型（芯）砂有那些类型？其中那一类型（芯）砂使用最广？答：（1）粘土型砂、水玻璃型砂、植物油型砂、合脂型砂、树脂自硬型砂（2）目前使用最广的型砂粘土型砂。5、石英砂由那几种矿物组成？其耐火度主要由那一种矿物决定？答：（1）石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物；（2）耐火度主要由石英决定6、石英质原砂的基本技术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低；（2）颗粒度均匀；（3）Sio2含量高；（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘土？何谓膨润土？它们性能上有何差别？为什么？各使用在什么场合？答：（1）普通粘土主要含高岭石类矿物，（2）膨润土主要含蒙脱石类矿物，（3）在性能上，普通粘土的粘结性低于膨润土，而耐火性高于膨润土（4）粘土砂湿型，粘土砂表面干型一般用膨润土；粘土砂干型一般用普通润土8、何谓钠水玻璃模数？试叙钠水玻璃模数调整的原理。（要求写出化学反应式）答：（1）模数（M）是指钠水玻璃中SiO2和Na2O的质量分数比值，它表明水玻璃中SiO2和Na2O的相对含量关系。（2）降低模数：加入适量的NaOH水溶液，即增加钠水玻璃中Na2O的含量。（从上式可见，分母大了，M就小了）其反应式如下：Si(OH)4+2NaOH→Na2O·SiO2·H2O+2H2O；提高模数：加入适量的盐酸（HCL）或氯化铵（NH4CL）水溶液，使之与钠水玻璃中的Na2O发生中和发应，钠水玻璃中Na2O的含量就减少Na2O·mSiO2·nH2O+2HCL→mSiO2·nH2O+2NaCl+H2O（加盐酸）Na2O·mSiO2·nH2O+2NH4Cl→mSiO2·(n-1)H2O+2NaCl+H2O+2NH3（加氯化铵）9、试叙CO2钠水玻璃砂的硬化机理。答：钠水玻璃砂硬化的实质就是创造一定的条件，使硅酸分子间不断失水缩合形成硅酸溶胶，长链状的硅酸溶胶分子之间不断地相互结合形成网络状的硅酸凝胶薄膜，包覆在砂粒表面，从而将砂粒粘结在一起，使型（芯）具有一定的强度。10、铸造生产上使用的有机粘结剂分为那几类？答：主要分为天然植物类，石油、化工、化工副产品，合成树脂类。11、以有机粘结剂配制的芯砂有何特点？答：硬化前芯砂具有良好的流动性，便于紧实并获得轮廊清晰的形状，硬化后使砂芯具有较高的干强度，在受金属液高温作用后，有机物燃烧，使砂芯的高温强度和残留强度大大降低，表现出良好的退让性和出砂性，燃烧时产生的CO，H2等还原性气体，能有效地防止铸件粘砂，使铸件表面光洁12、制造壳型主要用什么方法？制造壳芯主要用什么方法？答：壳型→翻斗法壳芯—吹砂法又分为：顶吹法（适用于较大型复杂的砂芯）底吹法（适用于小砂芯）13、覆膜砂混制工艺主要有那三种方法？各种方法的特点如何？答：（1）有冷法、温法、热法三种（2）冷法混制工艺—树脂加入量多，有机溶剂消耗量大，混砂时间长，各批型砂性能不一，成本高，目前已基本不采用此法；温法混制工艺—介于冷法与热法之间，一般用于小批量生产热法混制工艺—不消耗溶剂，树脂加入量较少，成本较低，产率高，适用于大批大量生产14、何谓热（温）芯盒制芯法？答：热（温）芯盒制芯工艺是在原砂中加入适量的树脂和催化剂，将混制好的树脂砂用射芯机射入加热的金属芯盒中，在芯盒的热作用下树脂与催化剂反应而硬化。这样经过几秒到1分钟左右的时间，即可造出砂芯。15、自硬冷芯盒法、气硬冷芯盒法与热芯盒法相比，有那些特点？答：自硬冷芯盒法的优点：（1）铸件尺寸精度高（2）无需加热硬化，节约能源（3）由于所需粘结剂质量分数少，故降低了成本（4）劳动强度低，便于实现机械化（5）旧砂可再生自硬冷芯盒法的不足之处：芯砂可使用时间短（存放性差），脱模时间长，不利于高效大批量造芯，生产率较低。气硬冷芯盒法由于通入相应的气体，加速了树脂粘结剂的硬化，因此是一种适宜于高效大批量生产的造芯方法。16、气化模铸造的实质及特点是什么？答：采用泡沫聚苯乙烯模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。17、试叙气化模涂料的组成。答：由耐火粉料、粘结剂、稠化触变剂、表面活性剂等组成.18试叙熔模铸造的工艺过程。答：零件图—压型设计及制造—压制熔模及浇口—熔模组合—浸涂料及撒砂—型壳硬化及干燥—熔失熔模（脱蜡）—型壳熔烧—浇注19、试叙熔模模料的种类及组成。答：蜡基模料组成：石蜡50%+硬脂酸50%（广泛使用）松香基模料（用于尺寸精度和表面质量要求高的产品）组成：松香、川蜡、地蜡、聚乙烯等。填料模料：在蜡基或松香基模料中加入充填材料即为填料模料。加入充填材料的目的主要是为了改善蜡模的性能，如减少收缩，减少变形等。（常用的固体粉末充填料有：聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙稀醇、合成树脂、橡胶、尿素、炭黑等）水溶性模料（主要用以制作型芯）常用的水溶性模料有：尿素、硝酸盐、硫酸盐等。系列配合模料：由专业模料厂专门生产的模料20、熔模铸造中型壳干燥及硬化的目的是什么？答：为了使型壳层中高分子聚合物（硅酸胶体）缓慢地转变为紧固的状态，从而将粒、粉状材料结成一个整体。硬化的作用是快速地使硅酸胶体转变。