链板片冲孔落料复合模设计

江苏理工学院毕业设计说明书（论文）链板片冲孔落料复合模设计摘要：根据链板片的图样及产量要求，确定采用复合模具来生产该零件：首先，对零件的排样方式进行了合理的设计；根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凹模、凸模及凹凸模，根据计算出的冲裁力选择合适的压力机；然后查找资料选择冷冲压模的标准零件，并绘制模具装配及零件图；最后，对主要零件进行工艺设计，通过工艺的设计来满足零件的精度要求。关键词：冲压工艺；冲孔落料模；加工工艺TheDesignofPunching-BlankingDieofChainPlateAbstract:Accordingtotheworkpieceofchainplateandproductionrequirements,thepunching-blankingdieisdeterminedtodesign:Firstly,thenestingdiagramoftheworkpieceisdesigned;Accordingtothecalculatedsizeofcuttingedgedimension,theconvexdie,theconcavedieandconcave-convexdiearedesigned;Accordingtothecalculatedofthepunching-blankingforce,therightpressischosenandtheassemblyandpartdrawingaredrawn.Finally,theprocessingtechnologyofallpartsiscompiledinordertomeettheaccuracyrequirements.Keywords：Stampingprocess;Punching-blankingdie;Processingtechnology江苏理工学院毕业设计说明书（论文）目录第1章绪论……………………………………………………………11.1冲压模具发展简史、优势、种类…………………………………………11.1.1冲压模具发展简史……………………………………………………11.1.2冲压模具的优势…………………………………………………11.1.3冲压模具的种类…………………………………………………21.2模具的发展现状与前景…………………………………………………31.3课题的主要特点及意义…………………………………………………41.4本章小结……………………………………………………………4第2章冲裁工艺及冲裁模具设计……………………………………52.1冲压件的过程分析…………………………………………………52.1.1冲压件变形阶段分析………………………………………………52.1.2冲压件的质量分析…………………………………………………62.2工艺过程分析…………………………………………………………72.2.1冲压件的形状和尺寸………………………………………………72.2.2冲压件的尺寸精度………………………………………………72.2.3生产批量……………………………………………………72.2.4冲压工艺方案的制定………………………………………………72.3排样设计…………………………………………………………8江苏理工学院毕业设计说明书（论文）2.3.1排样……………………………………………………………82.3.2搭边…………………………………………………………92.3.3送料进距………………………………………………………102.3.4条料宽度………………………………………………………102.4本章小结…………………………………………………………11第3章冲裁模具设计计算…………………………………………133.1冲裁间隙…………………………………………………………133.2凸模、凹模刃口尺寸的计算……………………………………………143.2.1冲裁模刃口尺寸计算的原则………………………………………143.2.2冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算……………………………………153.3冲压力计算………………………………………………………163.3.1冲裁力的计算…………………………………………………163.3.2压力机的选择…………………………………………………183.3.3降低冲裁力的措施………………………………………………193.4压力中心的确定…………………………………………………203.5模具闭合高度和压力机的尺寸关系…………………………………213.6本章小结…………………………………………………………21第4章模具零件及结构的详细设计…………………………………234.1模具零件的组成和分类…………………………………………234.2复合模的结构分析………………………………………………234.3复合模工作零部件详细设计………………………………………24江苏理工学院毕业设计说明书（论文）4.3.1凸模…………………………………………………………244.3.2凹模…………………………………………………………264.3.3凹凸模………………………………………………………284.3.4上下模座………………………………………………………294.3.5定位、导正方式的选择…………………………………………294.3.6卸料与出件装置的选择………………………………………304.3.7模架的选择…………………………………………………314.4模具装配图…………………………………………………………324.5本章小结………………………………………………………33第5章模具主要零件的加工工艺过程………………………………345.1上下模座的工艺过程……………………………………………345.2凸模、凹模和凸凹模的工艺过程……………………………………355.3本章小结……………………………………………………………37第6章总结………………………………………………………38参考文献……………………………………………………………39致谢………………………………………………………………40江苏理工学院毕业设计说明书（论文）第1页共40页第1章绪论模具是成批和大量生产各种机电与家电必备的基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具，是制造业发展的前提。国内模具产业近几年以12%～15%的增速，持续、稳定、高速发展，支撑并保证国内制造业，特别是机械、汽车、电子、石化及建筑业等国民经济的五大支柱产业持续高速发展。1.1冲压模具发展简史、优势、种类1.1.1冲压模具发展简史1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该汽车厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。走过漫长的发展道路，目前我国已形成约300多亿元冲压模具的生产能力。形成了如浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和乡镇企业迅速崛起，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，模具的生产和设计已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在国际竞争的局势下，我过的模具工业得到飞速的发展，很多的专门模具研究中心不断的建立起来，模具结构和钢材的研究取得了显著的成就，但还是存在很大的差距。一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率。1.1.2冲压模具的优势成批与大量生产的各类机电与家电产品零部件及半成品坯件，都需要大量、不同种江苏理工学院毕业设计说明书（论文）第2页共40页类的模具进行加工。其中，约65%的零件要用各种金属板、条、带卷料，冲成个种形状复杂、精度高、用其他加工方法无法完成的板料冲压零件，所使用的冷冲模种类繁多，结构各异而又千变万化。冲压加工在技术上有以下优势：(1）在压力机滑块上下往复的简单冲击下，使用的冲模可以冲制其他加工方法难以制造的、形状复杂的冲压零件。(2)板料冲压零件质量轻，刚度大，承载能力强，长期使用不变形，是各类机电与家电产品结构轻型化，取代笨重铸、锻及切削加工零部件的首选。因而对冲模数量的需求日益增多，冲模结构的复杂程度和冲压工艺水平日益提升。(3）冲压零件的一致性好，互换性强，尺寸和形位精度高，一般只需局部甚至不再进行切削加工，即可进行产品的装配。(4）便于实现冲压过程机械化、自动化及组建CNC连续作业生产线。当设计与使用自动冲模时也可实现单机自动化作业。(5）现代冲压高技术的大力推广与实施，可对各种复杂形状冲压零件，用多工位连续形成，实现安全生产，达到优质、高产、低能耗。1.1.3冲压模具的种类按照冲模适用冲压零件生产性质（投产批量大小）、结构复杂及制模费用大小、冲压精度高低，可将冲模大致划分如下几类：（1）制造经济的简易冲模适用于新产品样式与批式，需要单件、小批量生产的冲压零件所使用各种简易结构，用新材料与新工艺及简易制模方法制造的经济、简易冲模。其制模工艺简便，制模周期短，造价低，但模具使用寿命也低。（2）万能通用冲模与组合冲模使用中小批量、多品种生产低精度冲压零件。万能通用冲模可一模多用；组合冲模是备有多种工作元件，按需要随时组合成个种冲模，将冲压零件分解成多工序，加工用多套组合冲模冲制。（3）普通全钢冲模适用于成批和大批量生产各种冲压零件，是应用广泛的标准结构与非标准结构的全钢材质普通冲压用模具。（4）精冲模用于各种精冲工艺专用的精冲模具。（5）大型、特种、高精度与高寿命冲模适用于大量生产的汽车覆盖件冲模、高江苏理工学院毕业设计说明书（论文）第3页共40页精度硅钢片硬质合金模等。1.2模具的发展现状与前景(1)中国模具行业发展现状鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5公斤大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。(2)冲压模具行业遇到的问题和解决方法阻力一：机械化、自动化程度低美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多；中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重；封头成形设备简陋，手工操作比重大；精冲机价格昂贵，是普通压力机的5-10倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用；液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。突破点：加速技术改造阻力二：生产集中度低许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱。突破点：走专业化道路阻力三：科技成果转化慢先进工艺推广慢在我国，许多冲压新技术起步并不晚，有些还达到了国际先进水平