锅炉房技术质量安全交底记录

技术、质量、安全交底记录工程名称*****工业场地锅炉房及配电安装分部(项)或设备名称设备安装内容：一．根据本工程工期紧张特做出如下施工部署：1、首先安排好锅炉基础验收，为锅炉安装准备好条件。2、作好锅炉安装前的各项准备工作，以确保顺利安装锅炉。（1）组织技术人员审查锅炉制造厂的锅炉“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉热力计算书”、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉房平面布置图”等资料进行审查是否符合国家有关规范的要求。上述各项审查都要有详细记录以便报质监局和存档备案。（2）在安装前组织零部件清点及质量复检：对下列部件分类清点与复检，发现质量严重缺陷时应作好记录，以便施工前向有关部门报告并采取措施解决。①锅炉本体②引风机③鼓风机④炉排减速器⑤除渣机⑥上煤机⑦给水泵⑧自动切换钠离子交换器⑨锅炉附件：安全阀排污阀压力表电控柜二．锅炉本体的安装1、按规范要求对锅炉基础进行复验。2、将锅炉本体用50T吊车吊运到合适的位置。然后用倒链缓慢拉至锅炉基础上，使锅炉本体就位。就位后，其水平轴向偏差，高度偏差及水平不平度偏差都不得大于±5mm.3、烟道,风道及变速机组及其它设备的安装都依据锅炉本体的相对位置进行.三．管道安装和焊接工艺1、基本要求（1）参加锅炉管道焊接的焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，合格证上的合格项目应与焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。（2）焊接材料应符合国家标准，材料员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。（3）现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、回收、记录等工作。（4）现场由施工队长负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。2、焊接工艺:焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接技术评定。根据焊接工艺评定，制定符合工程实际的《焊接工艺细则》，具体指导施工。3、焊接注意事项（1）管道焊接前，应将坡口表面内外各15mm范围内的铁锈、油污清除干净，露出金属光泽，检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再焊接。（2）焊接组对时应固定牢固，一面在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止附加压力，使焊口在焊接过程中少受外力影响。（3）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口数值不得超过壁厚的10﹪，且不大于1mm。（4）焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙间填充它物。（5）在管子对焊时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。（6）管子等组件由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。（7）焊工施焊前应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹，重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。（8）焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷时修补并打下焊工钢印号。接受部门及人员交底部门及人员年月日技术、质量、安全交底记录工程名称*****工业场地锅炉房及配电安装分部(项)或设备名称设备安装内容:四、管道阀门、安全附件安装及调试1、根据现场情况参照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动阀要牢固地固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前应清洗干净。2、安全阀应在水压试验后安装，避免水压试验压力过高而被损坏，蒸汽锅炉安全阀应安装排汽管，将排汽引至安全处，热水锅炉应将泄水管引至回水箱或下水道。3、排污管接至排污箱或其他安全之处，管道要固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。4、在出厂时未装上的后部平台和大小扶梯及栏杆按图纸要求在现场连接。5、蒸汽锅炉和热水锅炉的进出水管道由用户自配，在总蒸汽管道上至少有一个弯头，否则另装伸缩弯头，管道应予保温反比锅炉高的锅炉房内的热水锅炉进回水总管上都应装集汽罐或放汽阀。放汽阀应位于便于造作的位置上。五、水压试验1、锅炉本体水压试验的压力为1.25P(P为工作压力)。2、水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施，试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于零点温度和高于70℃。3、本体充水之前，内部应清理干净，充水时，必须将空气放净，充水后金属表面如有结露，应予以清除。4、试压时，应装设两个校验的压力表，量程应是试验压力的2～3倍，试件的人孔、手孔不容许用临时装置。试验时，压力应缓慢进行，当压力上升到工作压力时，应稍停升压，进行初步检查，若无漏水或异常情况，可再升压到试验压力，并在试验压力下至少保持10分钟，然后降到工作压力，再进行仔细检查。检查期间压力应保持不变。5、水压试验如符合下列条件则认为合格：试件焊缝和金属外壁无任何水珠和湿润等现象。6、为了防止腐蚀和冻裂，水压试验后，应将水全部放净。7、水压试验结果应有记录。并有锅检部门检验人员签字。六、锅炉辅机安装及调试1、按锅炉图纸或现场实际尺寸安装烟道，在连接处填充石棉绳防止漏烟，各方向的倾斜度可用填充石棉绳来调整，省煤器与烟道连接前必须把内部赃物清理干净，查看烟道门开启是否灵活。然后进行连接。2、出渣机与燃烧设备出渣口连接时应注意密封，结合处应填充石棉绳，并堵好漏洞，不是外部冷空气从锅炉尾部进入，破坏锅炉燃烧工况，进行冷态试车，注意运转方向，切勿反转。3、除尘器和引风机的位置可根据锅炉房而定为保持室内清洁和避免室内噪声过大，宜将除尘器和引风机与锅炉房隔开，除尘器与烟道之间的距离若出厂尺寸不同，由用户根据具体情况制作连接烟道，引风机的地脚螺栓要把牢，轴承冷却水管应接通，润滑油要充足，引风机安装后要进行冷态试车，检查风机运转方向是否正确。有无杂声、振动及其他不正常现象，冷态试车时间要短，以免电机烧坏。4、烟囱安装时注意其重量不要压在引风机出口上，烟囱下部与引风机的出口处应有20mm的间隙，在烟囱安装完毕后用石棉绳密封。5、鼓风机安装在预先制作好的基础上，连接出风口，连接部位要严密，鼓风机地脚螺栓应牢固，安装后进行时运转，检查方向是否正确，有无摩擦和异常现象。七、燃烧设备安装及调试1、快装锅炉链条炉排在出厂前以做调整和试车，但由于运输过程的起吊、拖拉、碰撞等因素的影响，在安装时还应检查调整，调整前先清除炉排上的赃物，调整炉排的松紧程度，并应调整对角线误差使其不超过10mm，使两面松紧一样，不使运行时跑偏，两侧炉排上表接受部门及人员交底部门及人员年月日技术、质量、安全交底记录工程名称*****工业场地锅炉房及配电安装分部(项)或设备名称设备安装内容:面与密封块的间隙不小于6mm。2、炉排调整后，在烘炉前应做冷态试运转，冷态试运转的连续运转时间8～24小时，运转速度在6m/h以上，运转时应无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象，在运转前先检查前后轴的轴承上有无润滑油，先加油后再运转，炉排热态运转时应再进行调整。八、烘炉和煮炉1、烘炉应具备下列条件（1）锅炉及其附属设备全部安装完毕和水压试验合格。（2）砌砖和保温工作结束。（3）热工仪表校验合格。（4）烘炉所需要辅助设备试运转合格。（5）炉墙上有测温点或取样点。（6）作好必要的临时措施。2、烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。（1）烘炉燃料不应有铁钉等金属物（2）火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。（3）烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。3、烘炉升温要求：（1）本系列产品采用砖砌轻型炉墙及耐热混凝土炉墙相结合，烘炉前应注意炉体本身养护在15天以上。（2）烘炉期约为7-10天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。（3）烘炉及保温时间请遵照下列温度范围要求严格进行。对于350℃保温和600℃保温这两个阶段是很重要的。切实要做到按下列升温速度进行烘炉。在“匀”字上下功夫。温度范围（℃）升温速度（℃/小时）需要时间（小时）常温159150保温32150～3502010350保温24350～60012.512.5600保温24600～900506900保温12900～常温自然通风48注：温度范围指炉膛出口烟气温度。（4）冬季施工时混凝土搅拌时间要适当延长，搅拌和浇灌时应采取必要的保温措施，一般规定不低于5℃，冬季施工时不能采用化学促凝剂，因为化学促凝剂（如CaCL2、NaCL等）都系低熔物质。加入后会降低耐热混凝土的高温性能。4、煮炉（1）将已溶化成溶液的药品加入锅炉内，可以从主汽阀管或其他管内加入，并且搅拌均匀。（2）加药时应注意锅炉在低水位状态。（4）煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）（NaPO4·12H2O）加药量可参照下表；接受部门及人员交底部门及人员年月日技术、质量、安全交底记录工程名称*****工业场地锅炉房及配电安装分部(项)或设备名称设备安装内容:药品名称加药量（铁锈较薄）㎏/m3H2O加药量（铁锈较厚）㎏/m3H2ONaOH2～33～4NaPO4·12H2O2～33～4（4）然后升火，使锅炉压力逐渐升高至4个大气压，升温时间不少于6小时，维持24小时，然后降至一个大气压以下，开启排污阀将炉水全部放出。（5）待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗，并进行检查，如发现有油污应按上述办法再进行煮炉，直至炉内没有油污为止。（6）煮炉时应定期化验炉水碱度，当炉水碱度低于130德国度时，应增加药量。九、热态时运行条件检查1、检查锅炉各部件有无异常情况。2、锅炉各调节装置是否灵活。3、炉排各加油点是否已加满油，运转情况是否正常。4、锅炉辅机单机运行是否正常。5、炉墙密封是否良好。6、各安全附件是否正常。各阀门是否有泄露。当所有准备工作完毕后，可点火进行72小时试运转。72小时试运转时可由安装单位、用户或请当地质检部门组成小组进行此项工作，并认真作好各项记录，72小时时运行后若没有问题，可由双方签字，再由当地质检部门签字认可后，方可交给用户正式使用。2、高空作业安全技术操作规程凡在离地面3米以上进行工作者，称为高空作业，应执行本规程规定。a、在施工设计或施工方案中，对高空作业必须提出详细的安全措施，经批准后严格执行。b、从事高空作业的人员，必须定期进行身体检查，患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其他不适于高空作业的人，不得从事高空作业。c、高空作业，所用材料堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。d、非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂、绳索和随同吊装物上下。e、高空作业人员应先搭建脚手架，在不能搭建脚手架的情况下进行工作，必须采取防止坠落的相应措施。f、特殊高空作业与地面的联系，应设联系信号，并有专人负责。g、不得将工具及材料自上往下或自下往上投仍，应用绳系牢后往下或往上吊送，吊运过程中，吊物的垂直下方不得站人。h、高空作业，需要带安全带人员必须配带。使用前必须详细检查绳扣、皮带有无损脱、拆断的危险。i、高空作业及下方人员必须配戴安全帽。接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1DB64/266-2003技术、质量、安全交底记录工程名称*****锅炉房设备及配电安装工程分部（项）或构件名称安全交底g、登高作业前必须周密检查登高用具，梯子必须坚固，脚步踏板、脚手板结实可靠，否则不准使用。h、使用梯子时，坡度不要太大，与地面夹角以60度度左右为宜。禁止两人同时攀登一个梯子。梯子下端要有防滑措施。i、如是两架梯子连接起来使用时，须用有夹紧螺丝的卡子连接，不准只用绳索捆绑，人字必须装有限制开度的装置。j、梯子上有人时，禁止移动梯子。k、电工在电柱上攀登时，必须使用脚扣子。在柱上站立工作时，两脚均须踏在脚扣上，并扎好安全带。l、高空作业之下面，不可通过或停留。传递物品时，要由监护人喊出口号。高空火花溅到的地方，禁止存放易燃物品。3、电工安全技术操作规程a、电工必须经过有关主管单位安全技术考核并取得合格证后方准独立工作。电工必须熟悉紧急救护方法。b、严格保管，定期检验所有绝缘、检验工具、电气仪表及各种器材，以保证它们的安全可靠性和准确性。c、施工现场的电气设备及配电线路，应依照施工单位设计和有关安全技术规范安装和架设。d、严禁在带电线路和设备上搭火或进