锅炉本体管道及安装

目录1.工程概况及主要工作量…………………………………………………………12.编制依据…………………………………………………………………………23.作业条件及施工准备……………………………………………………………24.作业程序和工艺措施……………………………………………………………35本作业中执行的强制性条文……………………………………………………96质量验收标准及要求…………………………………………………………97质量通病控及预防措施…………………………………………………………108绿色施工方案和节能减排措施…………………………………………………14附页：职业健康安全与环境危险识别及控制措施交底样表江西大唐国际抚州电厂2×1000MW新建工程2#锅炉本体管道及附件安装作业指导书第1页共21页1工程概况及主要工作量1.1工程概况江西大唐抚州发电有限责任公司（2×1000MW）燃煤汽轮发电机组工程，其锅炉为东方锅炉厂设计、制造的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构。锅炉型号DG3060/27.46-Ⅱ1型。本体管道包括：锅炉本体疏水、放气管道安装、锅炉本体喷水减温器管道安装、锅炉循环冷却水管道，在这些附属管道上分别布置有截止阀、止回阀、调节阀等各种阀门。1.2主要工程量序号管路名称规格材质数量（米）1高过入口集箱疏水Φ48.3x8SA-182F911402给水取样，储水罐水侧出口连接管取样Φ33.4x706Cr19Ni101403省煤器入口管道疏水，集中下水管分配集箱疏水Φ89x1720G804省煤器出口集箱排气、冲氮Φ33.4x720G525储水罐水位调节阀暖管暖阀管路Φ33.4x720G6集中下水管分配集箱疏水Φ33.4x720G7循环泵上水和冷却系统Φ33.4x720G8循环泵暖管管路Φ60x1015CrMoG4709水冷壁过渡段混合集箱排气Φ33.4x715CrMoG145010水冷壁出口混合集箱排气、冲氮Φ33.4x715CrMoG11低过出口集箱排气、冲氮Φ33.4x715CrMoG12汽水分离器出口连接管排气冲氮Φ33.4x715CrMoG13过热器一级二级减温水管路疏水Φ33.4x715CrMoG14包墙出口混合集箱疏水Φ89x1715CrMoG19015高过出口集箱及管道排气Φ33.4x9SA-213T9126016屏过至高过连接管排气Φ33.4x9SA-213T9117高再出口集箱排气、冲氮、疏水Φ33.4x3.8SA-213T9124018高过出口集箱疏水Φ48.3x14SA-213T9119019低再入口管道取样Φ33.4x3.806Cr19Ni1014020低再入口、出口集箱疏水、排气Φ33.4x3.815CrMoG740江西大唐国际抚州电厂2×1000MW新建工程2#锅炉本体管道及附件安装作业指导书第2页共21页2编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-20122.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DLT5190.2-20122.3《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DLT5190.5-20122.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DLT5210.2-20092.5《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DLT5210.5-20092.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DLT5210.7-20102.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第二篇火力发电工程（2011版）2.9广东设计院提供的相关图纸2.10东方锅炉厂提供的相关图纸2.11《大唐抚州电厂新建工程安装部分施工组织设计》2.12《锅炉专业施工组织设计》3作业条件及施工准备3.1作业条件3.1.1相关施工图纸必须经图纸会审，未经审核的图纸严禁使用。3.1.2施工人员在施工前应熟悉图纸及相关技术要求。3.1.3施工所需的工机具及材料已准备齐全3.1.4设备到货的顺序及时间可以满足连续施工的要求3.1.5施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要。3.1.6施工所需的水、电、气全部布置就绪。3.1.7所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。3.1.8动火作业应持有动火许可证。3.1.9凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。3.1.10带班作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握管道和设备安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施3.1.11电、火焊工必须有焊工合格证。3.1.12起重、操作工必须具有起重、操作证书。江西大唐国际抚州电厂2×1000MW新建工程2#锅炉本体管道及附件安装作业指导书第3页共21页3.1.13架子工、电工等工种，必须具备相应的资格证书3.2作业前的准备工作和必须具备的条件3.2.1施工人员已落实，已进行施工安全学习。3.2.2作业指导书已报审并批准，安装之前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底和图技术交底，被交底班组应在交底签证单签字。3.2.3作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。3.2.4依据设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备进行清点编号。3.2.5计量器具已计量合格，工器具准备充足。3.2.6施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。3.2.7施工用脚手管、脚手板、照明用灯已全部到齐。3.2.8上道工序已完成并验收合格和移交。3.3主要机械及工器具配置表5主要机械及工器具配置序号名称规格数量1120T平臂吊1台240t/42m龙门吊1部3汽车（25t）1辆4电焊机10台5弯管机2台6链条葫芦（2t）5只7链条葫芦（1t）5只8角向砂轮机10个9电磨10个4作业程序和工艺措施4.1材料清点、领用及检验4.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须要有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家的行业技术标准；合金钢应进行光谱复检。4.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。4.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%4.2工艺措施江西大唐国际抚州电厂2×1000MW新建工程2#锅炉本体管道及附件安装作业指导书第4页共21页技术交底设备清点、编号、检查支吊架配置管道配管、组合管道安装验收完成NoYES4.2.1管道施工中的注意事项4.2.1.1管道安装要横平竖直，对口正确，在对接过程中，必须仔细做好拉线和测量工作，防止对口焊接时，管段的中心偏差在一个方向上积累过大。4.2.1.2为了保证水平管段要有准确的疏水坡度值，应用玻璃管水平仪测量管道各间距的高差、各支架支撑面的标高，及时做好计算和调整工作，一般汽水管道的坡度在运行的状态不小于0.2％。4.2.1.3汽水管道的支吊架种类和形式较多，严格按照图纸上的规定选配，不得遗漏，不得错用，管道全部安完毕后，应将管道上的临时加固割除，使各管段，弯头处于自由状态。弹簧支吊架定位销应在调整花兰螺丝后，用手拔出，不得用切割、锤击等方法。4.2.1.4在管道安装中，如发现对口偏差过大，应查明原因后予以处理，不得擅自拆除原来支吊架，任意设置新的支吊架。4.2.1.5管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用下，任何外物都不得对管道膨胀发生阻碍，以后装上的仪表管、疏水管、放水管及其支管都应考虑这一点。4.2.1.6管道穿过平台、墙壁或炉顶处，其穿孔的最小直径应比管道保温后的直径要大，并要考虑管道位移后不应相碰。4.2.1.7在安装管道过程中，严禁在管道内和管座内，放置施工材料、工具之类的东西，敞江西大唐国际抚州电厂2×1000MW新建工程2#锅炉本体管道及附件安装作业指导书第5页共21页开口应及时做好临时封闭措施。4.2.1.8在交叉施工过程中，同种规格尺寸的小直径碳钢与合金钢管段，容易棍淆用错，应注意合金钢光谱复查后的色标，并在施工过程中做好标记的移植工作，确保使用时不用错。4.2.1.9管子在安装前，应用压缩空气通气检查，确定管内无杂物堵塞时，才能对口焊接。4.2.1.10高低压管道附件都有合金钢和碳钢的设备，而且形状、大小相同或相仿，对于合金钢附件，应先经光谱分析，复核材料后，作出标记，另外存放，以防弄错，对于合金钢阀门也应经光谱检查，复核材质，编号存放，以防错用。施工完毕后，应绘制系统立体图，标明合金钢管系、附件、焊缝等具体位置，做系统光谱检查，并办理签证。4.2.1.11承压管进及附件，铁工不能乱点、乱焊，应由高压合格焊工并用合格材质的焊条进行焊接。4.2.2安装原则4.2.2.1管道布置应横平竖直，紧凑美观，不影响运行通道及其它设备的操作。4.2.2.2管道上阀门的位置，应便于操作和检修，并有适当的固定，跟随管道一起膨胀的阀门，不能固定在不动的钢架平台上。4.2.2.3管道应有不小于0.2％的倾斜度以利于疏水，并能自由膨胀，同时不影响其部件的热膨胀。4.2.2.4确保管道在放水后，管内无积水死角。4.2.3安全阀安装注意事项4.2.3.1安全阀各部件的材质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合图纸规定；弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应；密封面应结合良好，严密不漏；弹簧质量应符合技术要求。4.2.3.2排气弯头底部拖架应能自由膨胀。4.2.3.3纯机械弹簧式安全阀在锅炉整体水压试验时，一般使用水压试验专业阀芯。当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80％之前，手动操作顶紧装置才能继续升压。水压试验完毕后，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装置。4.2.3.4严禁将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头积水盘上，应留有设计间隙。4.3锅炉本体管道二次设计因符合以下要求：4.3.1对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。4.3.2穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25～30mm。江西大唐国际抚州电厂2×1000MW新建工程2#锅炉本体管道及附件安装作业指导书第6页共21页4.3.3管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质材料填塞。4.3.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。4.3.5大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定：(1)焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定执行；(2)各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位；(3)公称通径大于或等于1000mm的管子，宜在对接焊缝根部进行封底焊；(4)钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。4.3.6地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。4.3.7在遇有地下水的情况下铺设管道时，施工支承地基或基础、安装管道、进行管道严密性试验、回填土等均应在排除地下水后进行。4.3.8管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。4.3.9埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。4.3.10安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。4.3.11疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。4.3.12运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。4.3.13疏、放水管及母管的布线