求新造船厂防汛墙施工方案

1施工方案第一章工程概况1.1工程内容本标段工程位于求新造船厂处。工程主要内容包括：新建防汛墙，共有三段，一段位于船坞处，另两段位于船台处，均要求与两边现有防汛墙接顺。1.2新建防汛墙结构型式本标段防汛墙结构主要分为二种基本型式：1、桩基承台式结构桩基承台式结构：前排为300×500×16000钢筋砼板桩，后排为350×400×16000钢筋砼方桩。承台底高程2.3m，厚0.6m，宽3.7m。挡墙顶标高6.7m，墙身厚0.4m。2、重力护壁式L型结构在原船坞结构上凿毛并种植钢筋，然后将L型结构的底板钢筋同种植钢筋绑扎，一并浇入底板内。底板底标高为-1.15m，底板宽7.3m，厚1.0m，墙身厚0.7m。2第二章施工技术方案2.1施工准备1、技术准备（1）在项目部总工的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸和技术规范，参加设计技术交底，对于图纸上的疑点及时与设计人员沟通并达成共识，根据以往施工积累的经验提出有利于施工或有利于提高工程质量的合理化建议，供业主和设计单位参考。（2）组织项目部工程技术人员及施工管理人员进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有可操作性，更节省成本，提高工效。（3）根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，满足节点工期。（4）项目经理部与业主单位、设计单位办理好水准点与控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，必须安排专人进行严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程进度。2、物资与设备调配（1）根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材料，如砼、钢筋、预制构件的规格、数量、质量要求，及时与各生产厂家联系，派员实地考察后采购，编制切实可行的材料进场计划和试验计划。（2）根据工程需要调配好施工必需的设备、机械、工具、仪器3等，拟定好进场计划时间，在进场前进行检测和检修，保证进场设备的完好率。3、生产准备（1）选定临时设施场地，落实好生产、生活所需的临时设施，安装临时接电、接水管线。（2）落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场。进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工，窝工现象。2.2总体布署1、临时设施布置本工程施工现场场地狭小，且施工工期较短，为节省时间，加快投入施工，项目部及施工队的住宿均租赁施工点附近求新造船厂内的空余房屋，施工现场搭设少量的临时房屋，作为值班人员休息和堆放工具之用。2、施工安排（1）本工程计划开工日期为2009年7月10日，我公司将组织力量提前进场，抓紧时间作好前期准备工程，包括租赁生活设施、材料与构件的采购、原材料试验等，为全面施工做好一切准备工作。（2）施工队进驻施工现场，完成各项准备工作之后，采取平行施工与流水施工相结合的原则，组织施工力量，进行各自的施工作业。（3）本工程在沉入桩作业的施工安排上需配备足够的人员与机械设备，根据同类型工程的施工经验，本工程拟投入一台2.5t轨道式4柴油打桩机进行沉桩作业。桩基工程施工尽量安排在白天施工，夜间停止作业。（4）预制桩采用现场预制，考虑在砼中按规定掺入早强减水剂，以进一步提高预制桩的早期强度，使其抗压强度能早日达到设计要求，便于早日进行沉桩作业。（5）本工程所在河道低水位能达到1.8m，虽然桩基承台结构的承台底标高均为2.3m，但是承台下方有原有钢筋砼护坡结构，需破拆后方能进行打桩，而原结构标高为0.4m～0.6m，位于最低水位以下一米多，无法在水下进行拆除，因此必须使用钢板桩围堰，然后将水抽干后进行施工。（6）砼使用：为了加快施工进度、确保工程质量，同时减少场地的使用面积，并遵照上海市关于减少扬尘市区禁止使用自拌砼的规定，本工程均采用商品砼浇筑。2.3施工目标（1）强化全员质量意识，确保达到一次性验收合格。（2）精心组织施工，确保形象进度，严格控制各节点工期，确保目标工期如期完成。（3）推行安全标化管理，杜绝重大伤亡事故，搞好现场文明施工，创安全文明标化工地。（4）积极采取新技术、新工艺，实行多方案选择，降低工程成本。5第三章主要工序施工技术方案3.1施工测量方案与技术措施3.1.1测量依据（1）设计提供的三角网点及水准网点。（2）设计提供的施工图纸。（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）。（4）《工程测量规范》（GB50026-93）。（5）上海市水利工程质量检验评定标准。（6）其他有关施工规范。3.1.2测量人员、仪器配备1、测量人员测量放样是贯穿施工全过程的关键工作，为此项目部成立专门的测量放样小组，由具有一定专业理论知识和测量实践经验的工程师负责，同时配备测量技工和辅助人员实施本工程的测量工作。具体人员如下：测量工程师1名；测量技工1名。2、测量仪器配备根据本工程的工作量及施工条件配置和选择测量仪器如下表：测量仪器配备表仪器名称型号数量生产国全站仪TC17001台瑞士经纬仪J22台国产水准仪NA21台西德水准尺3米、5米各1根国产花杆标尺3米2根国产钢尺30、50M各1根国产63.1.3施工测量方案1、工程的测量、放样贯穿于整个施工过程，是一项面广量大的工作，项目部管理人员既要充分认识到测量工作的重要性，又要充分估计和预测到本工程施工测量过程中的难点。2、在开工前对工程断面和工程地形进行实测，如与设计有出入，及时通知建设单位和设计单位。测量小组根据提供的坐标点测设控制网，并进行定位放样。导线控制点用砼浇筑固定，并用红白相间的护栏加以保护。测设布置好的控制网，报请监理复核验收。3、本工程设置的临时控制点及水准点需要认真仔细地进行闭合或符合测量，按规范进行计算、闭合。同时在施工过程中要经常复测，防止使用个别破坏点而引起误测造成返工。4、所有用于本工程的测量仪器在测量前必须送交有关部门进行鉴定，合格后方可使用。3.1.4轴线测量1、根据设计图纸提供的平面控制坐标点，用全站仪定出工程结构特征点，保证整体线形的顺直，并经建设设计监理认可后施工。2、对导线测量外业工作选点、测角、量距三项工作统筹兼顾，选点时考虑已有高级点的分布，岸线特征点，选点位置利于使用又不易破坏，选点应在土质坚实、视野开阔，便于架设仪器的地方。3、选好点后，用木桩作为点位标志，用全站仪测定各折角，用钢尺丈量边长，并按《工程测量规范》测角中误差在控制测量精度，边长测量相对中误差与导线全长相对闭合差限差均在控制范围之内。并沿岸线设置辅助控制点，构成现场平面控制系统。73.1.5高程测量1、临时水准点的设置根据业主或监理工程师提供的高程控制点，用水准仪在工程沿线布设导线点的同时布置高程控制点。使用水准仪、水准尺、尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，设置施工临时水准点，以作为施工过程中结构物标高控制引测的基准，并经常进行复核校正，确保水准点准确无误。引测临时水准点必须符合《水利水电工程施工测量规范》（SL-52-93）。临时水准点的高程必须经过监理工程师复核验收合格后方可使用，每次复核后应作好记录。2、结构工程标高控制为了防止累计测量误差，结构工程的标高必须从附近临时水准点引测，不准从相邻已完工的结构工程表面引测，引测应进行往返一个来回，以确保测量精度。每完成一次结构物标高的引测放样必须复核，作好记录，报现场监理工程师验收合格后进行下道工序。3.2老结构拆除工程拆除前须进行安全技术交底，在布置生产的同时布置安全。本工程打桩前需凿除部分老结构，拆除主要依靠液压镐头机凿除。受现场场地的限制，在拆除作业时必需安排渣土车配合运输，边拆边运。渣土出施工现场以前须到环卫管理部门办妥渣土外运手续，手续齐全以后方可外运。83.3土方工程3.3.1淤泥清理原船坞结构上有淤泥，在凿除原结构打桩前，拟采用人工进行清淤，手推车配合运输至防汛墙后临时堆放场地，再用土方车外运。3.3.2土方回填1、碾压试验土料压实是控制填土施工质量的关键，施工前只有通过试验确定碾压机械和碾压施工参数，确保土料压实符合设计和相关规范要求。（1）首先进行土料的击实试验，以了解填筑土料的压实性能。（2）土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、压缩系数等试验，以获得土料碾压作业的相关参数。2、施工要点（1）填筑前必须清除基坑底部积水、杂物等，墙后填土应在墙背及伸缩缝经清理整修合格后进行。（2）回填从低洼处开始，平分层铺土，逐层夯实、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25-30cm。（3）土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。（4）分段填筑时，各段土方之间设立标志，不得漏夯、欠压，上下层分段位置应错开。（5）填筑时应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监9理人验收合格后方可铺筑上层土料。（6）粘性土的铺料与碾压工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（7）回填过程中如填土出现“弹簧”、层间光面、层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。3.4预制桩桩基工程施工3.4.1桩预制本工程所有预制桩均采用现场预制。1、材料要求水泥、钢筋、焊条，要有质保书和出厂合格证。水泥、钢筋等材料要经过复试合格后方可使用。砂、石子、黄砂也要经过复试合格后方可使用。砂、石质量标准应符合JGJ53-79要求，拌制砼的水质，应符合GBJ204-83规定。2、支模模板要有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确，尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴要对准，成型光洁。模板拼缝不漏浆等。3、钢筋绑扎配制纵向筋时，如用双面搭焊时，搭接长度不得小于5d，最好用闪光对接或气压对接。10桩的同一截面内，焊接接头的截面面积，不得超过主筋截面面积的50%，并在30d的区域内作为同一截面，该区域长度不小于500mm。纵向钢筋与钢箍应扎牢，连接位置不偏斜，桩顶钢筋网片应按设计要求的位置间距设置，且不偏斜，整体扎牢成桩尖应与钢筋笼的中心纵轴线一致。安放钢筋时，要防止扭曲变形。钢筋或钢筋笼在在运输过程存放过程中，要防止锈蚀。使用前将不洁表面进行清刷。若有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4、砼的浇筑砼浇筑前，应清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层是否符合设计要求，主筋顶端保护层不宜过厚，以防锤击沉桩时桩顶破碎。浇筑砼从桩顶往桩尖方向进行，确保顶部结构砼的密实性，以承接锤击沉桩时的锤击应力。砼应连续浇筑，不得中断。对于应用重迭法浇筑预制桩时，应遵守以下关键工艺要求：制桩场地应坚实平整，满足地基承载力和地基变形要求。桩的底模应平整、坚实，宜用砼地坪。桩与邻桩，与底模间的接触处，必须做隔离层，以免互相粘连。桩迭层数，不应超过四层。3.4.2沉桩工艺流程：定桩位→运桩→吊桩→试桩→施打→送桩→测贯入度。1、桩定位方桩比较容易定位，只要根据桩身断面尺寸，人工将测放出的桩11位处的土方预先挖深0.3m，沉桩时将方桩对准桩位处插入即可。板桩施工采用龙门定位，龙门由二根方木利用角钢拼装而成，龙门的宽度同板桩厚度。施工时将龙门抬放至桩位处，使龙门轴线与桩位轴线重合，然后利用支撑将龙门牢固固定。沉桩时在龙门上根据板桩宽度，钉上小方木形成井架，将板桩对准井口插入即可完成桩身定位。2、运桩、吊桩由于预制桩场地布置在相邻两船台间的平台上，因此打桩前可由卷扬机拖拉至吊机处，由布置在墙内侧的20t吊机将桩吊放到桩机前的支架上。沉桩起吊前，在桩的侧面画上标尺，以便做打桩记录。然后利用打桩机机身吊索，采用二点起吊，吊点离桩顶端距离为0.207L（L为桩长）。起吊过程中，在桩尖处设置溜绳，防止起吊时桩发生摇晃或碰撞桩机。3、预制桩施打（1）按桩的定位进行插桩，桩位偏差要符合有关要求。（2）桩插好后，检查校正桩位，如有