锻坯加热炉工安全操作规程

1锻坯加热炉工安全操作规程1．工作前，应检查炉顶，炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。2．使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。3．加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。4．注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。5．进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。6．炉内温度过高，余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。7．两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。8．工作中，发现炉内掉砖，跑火、漏水时，应及时处理后再使用。9．清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。10．使用燃煤炉时：(1)检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；(2)点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的，应打开风门)；(3)装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉2膛；(4)大料装出炉时广应关闭风门；(5)工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。11．使用重油炉时：(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；(2)燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；(3)点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；(4)在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；(5)发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行。(6)工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。12．使用煤气炉时：(1)检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；(2)点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；(3)点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；3(4)点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；(5)点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；(6)停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理；(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；(9)修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气，经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／(米)3后，方可进炉修理，(10)煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。13．使用电炉时：(1)检喳接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；(2)装炉，出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内；(4)发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；(5)工作完毕后，应关闭炉门、切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。