污水处理厂安装工程技术交底记录

质量控制等级：ABCSH/T3543-G111技术交底记录工程名称：XXX污水处理厂工程单元名称：安装工程技术文件名称安装工程技术交底交底日期XXX年XX月XX日主持人XXX交底人XXX参加交底人员签字交底主要内容：1施工准备1.1施工准备1.1.1技术准备（1）熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。（2）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。（3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面开工提供准确的依据。（4）编制机具、设备、材料外购或加工委托计划，力求保证工期进度的需要。（5）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。（6）根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。1.1.2现场准备（1）根据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（2）清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。（3）认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。（4）做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是拌机、生活区的污水要妥善处理。（5）建筑物四周必须平整，并做好垂直运输机械的基础。（6）现场开工前，必需材料分期分批组织进场。1.1.3管理准备本工程施工场地及工期均较紧，在开工前必须着重做好以下几方面的工作：（1）与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。（2）在施工前摸清场内的地下管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。（3）尽快与有关部门联系，制定设备材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。质量控制等级：ABC1.1.4物质条件准备（1）材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备1）根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。（3）施工机具的准备1）根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划2）对大型施工机械（如吊装机械等）的需求量和时间，由项目部提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。（4）周转材料的准备1）落实钢管、管件、辅助材料的进场计划。2）落实其他周转材料的计划。（5）运输的准备1）根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）工地进出车辆线路必须保证，所以与有关部门的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。1.1.5施工场内外协调（1）各施工单位施工前的协调。（2）施工机具的调动。（3）作好劳务安排，签订劳务用工合同。（4）联系各有关部门。1.1.6施工机具配置将采取以下措施，确保本工程施工机具按时进场：优先协调机具设备；进一步落实机具的完好状态；做好机具调遣准备工作；培训设备操作人员；机具的维护与保养。1.1.6.1机械的技术先进性与适用性本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械质量控制等级：ABC设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。（3）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。1.1.6.2安装施工机械设备本工程的主要施工设备表序机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1汽车吊200E4日本200916吨脱水机房、现场大中型设备2氩弧焊机2天津2010不锈钢管3电焊机BX-50010成都20104切割机2北京201011KW管道系统5套丝机2北京20105.5KW6电动试压泵2天津20105.5KW工艺管道7潜水泵2,4”2天津20108气焊设备10北京20093KW9空压机ZW-10/71大连200858KW10手板煨管器φ152河北2008φ15工艺管道11手板煨管器φ202河北2008φ20工艺管道12手板煨管器φ252河北2008φ25工艺管道13自动液压煨管机1河北2008可煨母排工艺管道14液压开孔器1成都200815手拉葫芦5t2山东201脱水机房、鼓风机房16手拉葫芦2t2山东2011D型滤池17冲击钻回ZJ－2德国2010CASS池质量控制等级：ABC16-220V18手电钻J1Z-SD04-9A-220V2重庆2010双侧柄配电间19台钳LG1501沈阳20101.1.6.3安装施工检测设备本工程的试验和检测仪器设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1兆欧表ZC11-41000V0－5000MΩ1浙江2005200电仪安装2接地电阻测量仪ZC-81中国2010150电仪安装3万用表MF472中国2011240电仪安装4水平尺长500mm4北京20123005高精度框式水平仪1中国200980设备安装6磁力表座及千分表2中国20091207振动测量仪0-5mm1长春20111408红外测温仪-30~1000℃1大连2009809转速测量仪0-20000RPM1日本201012010卷尺5m10中国201240011卷尺3m20中国201245012钢卷尺50m2中国20123002主要施工方案2.1管道专业施工方案2.1.1管道工程简介管道安装工程,包括建筑物内管道及厂区管道安装，主要材质有PE管、无缝钢管、混凝土管等。2.1.2管道安装施工方法2.1.2.1各单体与设备联接和独立系统的管配件安装主要有泵体联接管。放空管，出泥管、鼓风机进出风管等安装，管材为铸铁和钢管二类。管道质量控制等级：ABC联连主要为法兰式联接，一般在设备就位后，建、构筑物施工中预埋墙管、套管和单施工完毕后，再联接安装。施工的一般项序为：管道基础或支墩、支架管道、阀门安装严密性试验除锈、油漆处理。为保证施工质量，对各种管配件，在安装前进行核对型号、规格、材质、焊接质量等检查验收，验收合格后再进行安装。安装期一般穿插在设备安装过程中。2.1.2.2管道安装技术要求（l）安装前应对管件和阀门进行检查：1）外表面无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气机等缺陷，内表面光洁，无明显疤痕和结瘤。2）铸铁管承插管件的承插部位，无毛刺、粘砂、沥青块等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。（2）安装：1）相邻法兰的同轴度偏差不大于0.05d（d为连接该对法兰所用的螺栓直径）。2）每对法兰的连接螺栓的规格相同。3）法兰之间的垫层，用橡胶石棉板。4）螺栓连接的管道符合下列要求：螺纹加工长度比连接长度多2－4个螺牙。螺纹不得乱牙、断牙、缺牙总长：不超过螺纹全长的10%。接头的密封填料，不得挤入管道。5）焊接管道上相邻二条对接焊缝间距大于200mm，，焊缝离弯管起弯处的距离大于100mm。2.1.3管道安装技术措施2.1.3.1测量放线（1）施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网连接时，应校验其平面位置、高程。（2）管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。（3）依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。2.1.3.2沟槽开挖及回填，检查井、阀门井砌筑（1）采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。（2）沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm—+20mm，并做好放坡、支护避免塌方。（3）机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进行基础处理。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。质量控制等级：ABC（4）该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟底坡度符合要求。（5）沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土时，要严格控制其土质质量和回填程序，防止管道移位或损坏，并分层夯实。（6）检查井、阀门井砌筑阀门井应在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要采用四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁采用原浆勾缝。管与井壁衔接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。在道路上的井顶与所在地面平，井口部分要与道路配合施工，井盖顶标高与路面相同。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。2.1.3.3钢管防腐管道防腐由业主招标确认的单位进行集中防腐，管道内防腐采用IPN8701-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120μm；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500μm。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。2.1.3.4管道安装（1）管道安装顺序（管件制作）测量放线挖槽验槽管道运输管道垫层管段预制管道敷设部分回填土管道试压、冲洗焊口防腐隐蔽验收回填土（2）基本要求1）做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求计划，排定管材进场计划。2）管道安装时要逐一就位，待每一管段的管道运达现场后，再连接。3）管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。（3）卷制钢管安装1）采用汽车吊吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据汽车吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。2）管道焊接，执行通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。3）按规定处理好管道交叉部位施工。（4）成品钢管安装：成品钢管及管件要具有厂家的合格证明书。焊接采用手工电弧焊，焊条采用EΦ4303；焊接工艺采用通用焊接工艺。2.1.3.5UPVC管道安装（1）材料验收质量控制等级：ABC1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；3）管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（2）材料验收1）连接方式：粘接。2）粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。3）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。4）在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。5）用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。6