采煤教案0

汾矿集团贺西煤矿采煤教案1采煤教案山西焦煤汾西矿业集团有限责任公司贺西煤矿汾矿集团贺西煤矿采煤教案2授课时间：年月日---年月日教学形式：面授课题：采煤安全技术教学内容：煤矿生产技术、采煤技术、爆破安全技术、矿井通风与灾害防治、自救、互救与现场急救目的与要求：使职工从理论上真正的了解并认识采煤技术，并能应用于实践工作当中，并能保证安全生产。重点与难点：采煤技术和爆破安全技术是我们这次授课的重点和难点，我们在实际工作当中，往往由于侥幸心理在技术上面有了麻痹思想，为了克服这种心理，我们将这两节视为重点。授课提纲：（1）、煤矿生产技术（2）、采煤技术（3）、爆破安全技术（4）、矿井通风与灾害防治（5）、自救、互救与现场急救时间分配：提问或复习（一个课时）讲课（八个课时）总结与复习（一个课时）培训主任：教师：汾矿集团贺西煤矿采煤教案3第一章：煤矿生产技术一、煤层的厚度及产状：1、煤层的厚度：是指煤层顶底板之间的垂直距离。（1）、在复杂结构的煤层中，煤层厚度可分为总厚度和有益厚度。（2）、总厚度是包括夹矸在内的全厚度。（3）、有益厚度是除去夹矸的纯煤厚度。煤层厚度的分类：薄煤层-----厚度小于1.3m中厚煤层-----厚度在1.3---3.5m厚煤层-----厚度在3.5m以上生产工作中，有时习惯将厚度大于6m的煤层称为特厚煤层2、煤层的产状：产状要素包括煤层的走向，倾向和倾角。（1）、走向-----煤层层面与水平面的交线称为走走向线。走向线两端所指的方向就是煤层的走向。（2）、倾向-----在煤层层面上与走向线垂直直线叫倾向线，倾斜线两端所指的方向就是煤层的倾向（3）、倾角-----煤层层面与水平面之间的夹角。倾角的变化在0°---90°之间。3、煤层按倾角大小可分为：近水平煤层-----倾角＜8°缓倾斜煤层-----倾角8°---25°倾斜煤层-----倾角25°---45°急倾斜煤层-----倾角＞45°二、煤层的顶底板：1、煤层的顶板：根据顶板岩层变形和垮落的难易程度，可将煤层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶（老顶）。（1）、伪顶：伪顶是紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层，其厚度一般在0.5m以下，常由炭质页岩，泥质页岩等硬度较低的岩层所组成。伪顶在回采时随落煤而同时垮落。（2）、直接顶：直接顶位于伪顶上煤层（无伪顶时）以上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩，粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，通常能够随回柱放顶在采空区及时垮落。（3）、基本顶（老顶）：基本顶一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。常由砾岩，石灰岩，砂砾岩等岩层所组成，基本顶能在采空区维持很大的悬露面积后才折断垮落。2、底板：（1）、直接底：直接底是指直接位于煤层之下厚度较小（0.2-----0.4m）的岩层，常由泥岩、页岩、粘土岩组成。汾矿集团贺西煤矿采煤教案4（2）、老底：老底位于直接底之下，一般有砾岩、石灰岩等坚固岩层所组成，有的煤层下面没有直接底，紧贴着老底。三、地质构造及其对掘进巷道的影响：1、地质构造通常包括褶皱，断层和节理，断层和节理统称断裂构造。2、褶皱的形成：煤层在生成初期，一般是成水平状态的，由于地壳运动的结束，使煤层和它周边的岩层发生变形和变位。当岩层收到水平方向的挤压和由地心缓慢上升的压力，岩层被挤压或弯曲状，但也没有失去原有的连续性，这种构造形态较褶皱构造。褶皱构造中，岩层每一个弯曲的部分，叫褶曲。褶曲的形状有背斜和向斜两种，岩层层面向上凸起的弯曲称为背斜，岩层层面向下凹的弯曲叫向斜。3、褶皱对巷道掘进的影响：（1）、大型向斜的轴部顶板压力有增大的现象，必须加强支护，否则容易发生冒顶事故，给顶板管理带来很大的困难。（2）、有瓦斯突出的矿井，向斜轴部是瓦斯突出的危险区。由于向斜轴部顶板压力大，在加上强大的瓦斯压力，向斜轴部容易发生瓦斯突出。4、断裂构造：煤（岩）层受地壳运动产生的地应力作用发生断裂，就失去了连续性和完整性，出现断裂面，形成断裂构造。如果断裂面两侧的煤（岩）层没有发生显著的位置错动，称为节理或裂隙。若发生了显著的位置错动，即为断层。（1）、断层：断层是由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到破坏，发生断裂而形成的现象。断层的性质及其在空间的位置和形态，可用断层要素来表示，包括断层面、断层线、断盘和断距。断层根据其位置的移动可分为正断层、逆断层和平移断层。逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降的断层。正断层：上盘相对下降，下盘相对上升的断层。平移断层：如果两盘岩块沿断层面作为水平移动的断层。（2）、断层出现的预兆：A、煤层的走向与倾斜发生较大的变化B、煤层的顶底板出现凸凹不平，顶底沿裂隙增多，而且越接近断层裂隙越多。C、煤层厚度发生显著变化，煤层松软，光泽变暗，滑动面和摩擦痕增加。D、破碎带有淋水或涌水现象，瓦斯涌出量增多。四、岩石的工程分级及围岩分类：1、岩石按其生成原因，可分为岩浆岩、沉积岩和变质岩，煤系汾矿集团贺西煤矿采煤教案5地层大多数属于沉积岩，主要有砾岩、砂岩、页岩、石灰岩和煤等。2、岩石的工程分级：（1）、相当软的岩石，如：碎石土，破碎的泥岩，结实的卵石和碎石，坚硬的煤，硬化的粘土。（2）、中硬的岩石，特征为：软页岩与软的石灰岩，冻土、无烟煤，普通的泥灰岩，破碎的砂岩，胶结的卵石和砂砾，掺石土以及各种不坚硬的页岩，致密的泥灰岩。（3）、相当硬的岩石，如：硬质粘土页岩，不坚硬的砂岩和石灰岩，软的砾石，砂质页岩，片状砂岩，普通砂岩，铁矿石。（4）、硬岩石：坚硬的石灰岩，不坚硬的花岗岩，硬的砾岩，硬大理石，黄铁矿，白云岩；紧密的花岗岩，花岗质岩石，很硬的砂岩和石灰岩，石英质矿脉，硬的砾岩，很硬的铁矿石。（5）、很硬的岩石（6）、坚硬的岩石，如：很硬的花岗岩，石英斑岩，硅质页岩，最硬的砾岩和石灰岩，很硬、很致密与韧性最大的石英岩与玄武岩，及其他坚硬的岩石。五、围岩的分类：岩层按围岩稳定性分类：第一类：稳定性岩层，整体性金额坚硬性良好，构造影响轻微，偶有小断层：层间结合良好，一般不出现不稳定块体。第二类：稳定性较好岩层，为块状结构和层间结合较好的中厚层或厚层状结构。构造影响严重，有少量断层，结构面较发育，偶有层间错动和层面张开现象。第三类：中等稳定岩层，层间结合良好的薄层和软硬层结构及裂隙软结构，构造影响严重。第四类：稳定性较差岩层，岩体结构为碎裂状结构，层间结合不良好的岩层，中厚层和软硬岩层结构，散块状结构。第五类：不稳定岩层，散体状结构，结构影响较严重，多数为破碎带，严重风化带。六、褶曲断层对采煤工作面的影响：1、褶曲的影响：（1）、常由大型向斜轴部顶板压力增大的现象，当采煤工作面接近时，必须加强支护。否则容易发生冒顶，切面等事故，给顶板管理带咯爱很大的困难。（2）、有瓦斯突出危险的工作面，向斜轴部是瓦斯突出的危险区，应预先采取放图措施。2、断层的影响：（1）、采煤工作面遇断层时，由于顶板破碎，会给支护工作面和汾矿集团贺西煤矿采煤教案6工作面顶板管理带来困难，应及时采取加强顶板管理的措施，以防发生顶板事故。（2）、断层即是地下水的贮存场所，又是导通地表水和地下水其他水源的渠道。采煤工作面进去断层范围，一旦揭穿，水能沿着断层带流入工作面，发生透水事故。因此，工作面在接近断层时，应采取预防水害的措施。（3）、因为断层去煤岩破碎，裂隙发育，容易积存承压瓦斯，尤其在瓦斯较大的煤层中，常常在断层破碎带积聚很多瓦斯，工作面在接近或通过这些断层时，必须注意发生瓦斯事故。第二章：采煤技术一、采煤方法概述：（一）、基本概念：1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。2、采煤系统：实质采取巷道布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采取供电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同组成完整的采煤系统。3、采煤方法的分类：（1）、走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（2）、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。（3）倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。（4）、长壁房顶煤采煤法：开采6m以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上不顶煤的采煤方法。（5）、房柱式采煤法二、采煤工艺：采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用的方法，设备及其在时间上的相互配合关系。在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由五个主要工序组成。破煤：将煤炭从工作面没闭上采落下来的工序。装煤：将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机内的工序。运煤：将采落下来的煤炭运出工作面的工序。支护：将破煤后暴露的工作面顶板空间，用支护材料或设备支护的工序。采空区处理：在全部垮落法采空的工作面处理采空区是回柱（或移架）放顶工序,在全部充填法处理采空区的工作面，采空区处理是回柱充填的工序。我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采汾矿集团贺西煤矿采煤教案7煤工艺、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺。1、普通机械化采煤工艺，简称普采。普采工艺：采用机械方式落煤，使用机械法装煤。刮板输送机运输，使用单体液压支柱和金属梁支护，采用全部垮落法处理采空区的方法叫普采工艺。（1）、破煤工序：普采采用煤机割煤，落煤。煤机割煤分为单滚筒采煤机割煤，双滚筒采煤机割煤。①、割煤方式：采煤机的截割和其他各工序的配合关系成为采煤机的割煤方式。②、双滚筒采煤机的割煤方式有双向割煤和单向割煤。双向割煤：一般情况下，双滚筒采煤机是沿工作面进行双向割煤，并且不论上行割煤还是下行割煤，通常是前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，随着采煤机截割，在螺旋滚筒或弧形挡煤板的作用下，使得大部分的没装入输送机里，剩余的煤在推移输送机时则有铲煤板装入。单向割煤：单向割煤一般是指采煤机沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返进一刀的割煤方式，这种方式适用于倾较大，煤质坚硬的煤层。③、进刀方式：目前普遍采用的是斜切进刀方式。这种方式分为割三角煤进刀方式、留三角煤进刀方式和工作面斜切进刀方式。④、煤机割煤时的注意事项：A、开机准备（1）、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物,杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。（2）、检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。（3）、检查清洁度指示装置是否正常，否则更换过滤器。（4）、检查真空表读数是否正常，否则应清洗或更换粗过滤器。（5）、每班开始工作前，应脱开滚筒和行走轮，在停止供水的情况下，空运转约10---15分钟，使油温升至40度左右以后，再正常开机。（5）、空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好。（6）、检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。汾矿集团贺西煤矿采煤教案8（7）、在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。（8）、检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。B、开机运行（1）、待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：①、合上电动机隔离开关。②、点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。③、供给冷却喷雾水。④、注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常。⑤、发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。⑥、按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。⑦、操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。（2）、发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。（3）、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。（4）、顶底板不好时要采取措施，不许强行截