青岛滨海花园地下室施工方案

1一、编制依据及原则：I、编制依据1、施工设计图纸、图纸会审及相关技术资料。2、建筑、结构、安装设计规范及标准图集。3、我国现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范。4、施工现场条件及相应资源配备情况。II、编制原则1、贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2、遵循建筑施工工艺和技术纪律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法和网络计划技术组织施工。4、采用国外先进技术和管理方法，提高机械化施工程度，确保工程质量。5、合理储备物资，科学安排冬、雨季施工项目，保证施工生产的连续性和均衡性。二、工程概述1、地理位置滨海花园二期工程位于香港中路与山东路交叉口，青岛市政府南侧，南邻五四广场，地理位置优越，交通便利，工程建成后将成为青岛市旅游胜地的又一大景观。2、建筑特征工程分A、B两座，结构安全等级为一级，A座40层高约1582米，B座34层高约112米，地下室三层建筑面积约2万平方米，层高分别为5.55米、5.1米和5.4米。3、结构特征本工程地基为中风化或微风化花岗岩，地基承载力特征值为fa=2500Pa,基础结构为框支剪力墙结构，整体筏板，柱基与柱基之间下设翻梁；底板厚800，核芯区基础底板厚1200；外墙砼厚负三层600、500，负二层600、400，负一层600、400。地下负三层底板及集水坑砼C35S8；柱、墙、板砼C40，外墙抗渗等级S8，其余砼标号件设计图纸。A座主楼地下设有2根型钢劲性柱。4、现场情况1、三通一平已完成，基坑开挖大面积已完成。2、护坡北侧、东侧、西侧已基本完成。3、施工现场狭小，材料无法堆放，临设带地下室完后布置。三、施工管理根据本工程施工规模大、质量目标高等特点，建立以项目经理部管理层全权组织施工生产，对工程项目的工期、质量安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。1、项目经理管理人员配备原则选派工作扎实，专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，精力充沛，责任心强的项目管理班子负责承担本工程的基础施工。2、项目经理部人员设置项目经理部设置项目经理一名，项目副经理一名，技术总工一名，3土建及安装技术负责各两名，质量员、材料员、安全员、预算员、施工员各两名，组建成一个完整的施工组织管理机构，各成员各负其责，互相协作确保工程施工顺利进行。四、主要材料、机具、劳动力需用计划表序号名称数量序号名称数量1模板12000m25木材500m32钢管1200T6商砼18000m33钢材3000T74水泥500T8劳动力计划表：工种人数工种人数木工250测量工4钢筋工120试验工2架子工20材料工4砼工60管理人员20水暖工10电工14土建施工机具计划表序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1塔吊台28木工刨板机台22砂浆搅拌机台19木工圆盘机台43钢筋切断机台110砼振动棒台1544钢筋对焊机台111砼输送泵台256交流电焊机钢筋弯曲机台台421213潜水泵平板振动器台台647电动割管机台4五施工用电；序号机具名称数量功率合计功率需要系数有功功率功率因数有功功率1塔吊265551200.3360.7/1.0236.722砂浆搅拌机120200.75150.8/0.7511.253钢筋切断机17.57.50.430.6/1.333.994钢筋对焊机11001000.35350.71/1.0235.75交流电焊机420800.45360.45/1.9871.286钢筋弯曲机27.5150.460.6/1.337.987电动割管机42.28.80.252.20.6/1.332.9268木工刨板机27.5150.710.50.75/0.889.249木工圆盘机46240.716.80.75/0.8814.78410砼振动棒151.116.50.711.550.7/1.0211.78111砼输送泵290751650.5590.750.75/0.8879.8612潜水泵62.213.20.81.560.85/0.626.547213平板振动器41.14.40.73.080.7/1.023.1416合计276.39295.2取同期系数KP=KQ=0.9∑PjKp=248.75∑QjKQ=265.68视在功率:qj=[(248.75)2+(265.68)2]1/2=363.95KVA5变压损:⊿PB=0.02Pj=5.53KVA⊿QB=0.08Qj=23.26KVAS=1.4×36.95=509.53KVA计算未考虑小型设备，施工照明用电因素，故现场需用600KVA的变压器。六、施工用水考虑到现场地下水具有弱酸性，施工用水采用自来水。七、施工进度计划为使个施工段顺利进行，设以下几个工程进度控制点第一个控制点地下室砼垫层于第二个控制点底板钢筋砼于第三个控制点负三层结构于第四个控制点负二层结构于第五个控制点负一层结构于八、主要分部分项工程的施工1、施工区的划分以设计后浇带为分界，后浇带至A-N轴线为第一施工区，后浇带至A-A轴线为第二施工区，后浇带至B-1/0A轴线为第三施工区。第一施工区与第二施工区以平行A-7轴线向A-8轴线4000㎜处留设一道施工缝，各分成二个水施工段。（见后附图二）2、主要施工工序机械开挖基梁、承台、电梯井、集水井——人工清渣——浇筑基础底板5㎝(轴线向外600)垫层——放线——锚杆——再浇筑基础底板5㎝垫层——底板砖胎模砌筑——支基梁、承台、电梯井坑侧壁模板——浇侧壁垫层砼——抹防水找平层——防水层——防水保护层——放线——绑扎承台、基梁、井坑底板钢筋及墙柱予留插筋——支墙6模、电梯井、集水井模——浇筑底板砼——放线——绑扎竖向结构钢筋——支竖向、水平结构模板——绑扎水平结构钢筋——浇竖向、水平结构砼。3、基坑排水：基坑土方开挖至-17.07m,电梯井基坑开挖深处标高为-19.95m。由于基坑深度较深，基坑四周为止水桩钢筋砼喷面，且离海边很近，地下水非常丰富，故基坑排水对该基础工程来讲显得尤为重要。（基坑降排水见附图三）本工程基础基层排水采取盲沟、明沟、集水井相结合的方法。盲沟中的水流入明沟，明沟中的水汇于集水井中，在集水井处安设水泵将水排入基坑外的污水井内。电梯井坑单独设置集水井。（1）、盲沟设置：每15m左右留设一道，沟深15～30㎝，沟宽25㎝。内填1～3cm石子，上覆二层薄膜。为确保薄膜不位移，该处由专人浇筑。（2）、明沟设置：明沟沿底板砖胎模外侧。沟深30～60㎝，沟宽30㎝，为使排水畅通，明沟一侧用红砖，M5砂浆砌筑，底面为5㎝厚C15砼。如底板砖胎模外侧无明沟位置，则用相应截面尺寸的盲沟替代。（3）、集水井设置：后浇带处的外墙外侧各设置一个集水井（以便基础底板浇筑后的地下室的排水），明沟每隔60m设置一个集水井，集水井的截面尺寸为80×80×100㎝。集水井内设钢筋笼放置潜水泵，外围密目网，底部铺10㎝厚1～3石子。（4）、电梯井基坑在其中部设置一个集水井（集水井的截面尺寸为50×50×50㎝。）单独向外排水。集水井内设置自动吸水泵，7该泵于底板浇筑后埋在集水井中。（见后图四）4、基槽、坑处理A、土石方开挖后采用人工清槽，至设计标高，且清掉所有软弱层，用空压机配合人工吹扫干净，超深部位用C15砼补齐。B、电梯井、集水井坑施工：清槽后浇筑坑底垫层，放线弹出井坑尺寸（包括防水找平层、防水层、保护层厚度），按设计斜角度支设斜模板，浇筑斜面垫层，见附图五）。C、所有垫层施工均用钢模板、木模板支挡。5、人工挖孔墩施工详见施工方案。6、防水找平层垫层浇筑完成后，其上做1：2水泥砂浆找平层15厚，阴角，阳角末成20mm半径的小圆弧。7、防水层施工：详见防水工程施工方案8、劲性型钢柱施工：详见劲性型钢柱施工方案9、模板工程（1）地梁、承台、电梯井、集水井外围采用C15砼胎模.地下室底板外围采用240厚砖胎模（Mu10机制红砖，M5水泥砂浆），砖胎模高出底板面100mm。（见附图六）（2）、内、外墙模板：外墙采用组合小钢模，φ4．8的架管作楞木，M16的止水螺杆加固，内侧模板校正固定在整体架子上。内墙采用组合小钢模，φ4．8的架管作楞木，采用M14的对拉螺栓加固A、施工准备a、安装前做好模板定位的基本工作：一是弹出模板的200㎜控制线，二是标高测设提供结构50㎝线，三是进行底部找平工作，四是断面尺寸的控制工作。b、检查模板、数量、型号以及各类辅助材料。8c、向班组技术交底工作，预埋好各类预埋件，模板涂刷好隔离剂d、在浇筑基础底板和楼面平面板时，距墙根2米处预埋φ25钢筋脚头，埋入板内≥300，板上250mm，，墙延纵向每1.5米设1根，以便固定柱墙根部模板。B、模板的支设和安装a、组装模板时，要使两侧穿插孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。；b、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，模板接缝处宜满上。c、预留门窗洞口的模板有定形模，安装牢回，既不变形，又便于拆除。d、对拉螺栓的设置：应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：外墙厚有600、500，对拉螺栓采用φ16圆钢制做，其上下间距450mm，左右间距为450mm，对拉螺栓中间设δ=4mm×80×80的止水片，两头设50×50×25木块，模板拆除后凿掉木块，切除对拉螺栓，用1：1水泥砂浆加10%UEA膨胀剂抹平。（见附图七八）；人防部分的墙体因防辐射的要求也应采用带有止水片的φ14对拉螺栓。水池墙面螺栓设置同外墙。内墙对拉螺栓采用φ14圆钢制做，上下左右间距均为400mm，对拉螺栓外套25㎜PVC管，管长度应比墙长2-3㎜对拉螺栓清除，套管用干硬性高标号1：2水泥砂浆填塞密实。内、外墙第一道对拉螺栓距楼面（底板）200mm；e、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。（3）梁模板、平台模板：采用竹胶板模板.竹胶板模板有10㎜和12㎜厚两种。9A、梁模板的安装a、在搭设整体支架时应根据梁位置进行支架立杆的加密，间距一般600～1000，梁侧间距按梁皮往外≤300MM。梁高大于600的应在梁高的中部沿长加设M12对拉螺栓。b、在搭设梁底横楞钢管时，应在梁的两端按梁底的设计标高减去梁底模板的厚度，各搭设一根横楞，然后两侧拉长线，线应拉在横楞的下面，根据起高度控制搭设梁底的楞木。梁底的起拱高度为梁净跨的1-3/1000。c、模板的拼装原则、次梁模板不入主梁模板内，主梁模板不入柱的模板内。根据现场实际情况，如工程利用短旧材料加工梁侧模板的龙骨，应在梁侧模板的横向刚度上必须进行加强，方法是在梁侧模板的上口加设一根通长50*100的木楞条。底部用钢管夹住模板下沿以扣件固定在梁底的横楞钢管上。d、梁与梁、柱交接处的地方，必须有50*50的木方，使阳角处的两侧模都固定在该木方上，确保阴阳角方正，接逢严密。梁侧模板安装后，应沿施工段全长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加以支撑固定，再行平台模板的安装。B、平台模板的安装a、在事先所搭设的整体支架上，按楼板的底标高减去模板和龙骨的高度，搭设板模的楞木。校正后楞木顶面与梁侧模板的口面必须保证在一个平面。平台板的楞木间距应保证在≤250间。然后再行平台模板的安装。10b、板模的配制，应事先在木工加工场按图加工配制，不得在现场乱拿乱锯、乱钉造成浪费现象。c、平台板支架的立杆间距：板厚在120以内的立杆间距不宜大于900；板厚在120～250之间的模板立杆间距不应大于800，并应附加承重扣件（双扣件）；（4）、单侧墙板的支设：：根据现场的实际情况，某些基坑壁距外墙很近，根本没有工作面，需要采取单侧墙板的支设。外侧模板采用240厚砖胎模（Mu10机制红砖，M5水泥砂浆），1：3水泥砂浆粉刷后做防水，内侧模板用小钢模。在砌筑砖胎模前留出带有止水片的φ16对拉螺栓。（该螺栓焊接在基坑壁肋梁的钢筋上），在基础底板或楼板中埋设φ25的钢筋地桩2～3排，作为固定支架和墙板斜撑的支承点和拉牵点,支架应与埋设的钢筋地桩相连接。单侧墙模板拼装后，加固较正在整体满堂架上，满堂脚手架必须进行加固。（5）、后浇带的模板支设：在人工可以拆除的情况下采用5