青年北路小桥施工方案

青年北路卞小河小桥施工方案编制单位：合肥市政工程集团有限公司编制人：应吉勇编制日期：二0一0年元月十八日青年北路卞小河小桥施工方案应吉勇一、工程概况卞小河小桥位于肥西县青年北路，与金寨路相接，之间跨越卞小河。河道底宽为15m，桥宽为36m，采用简支空心板桥梁结构，桥梁中心桩号为10+81.475，与青年路中心线斜交25度。本桥桥面布置为：6米（人行道）+12米（机动车道）+12米（机动车道）+6米（人行道）=36米。桥跨布置为：3.809m（桥台）+2x16m（空心板）+3.494m（桥台）。上部结构采用简支预应力混凝土空心板梁，砼标号C40，桥面连续。下部结构结构采用桩柱式桥墩，桥墩桩基直径为1.2米，墩柱直径1.1米，盖梁高1.2米，盖梁和墩柱采用C30砼。桥台桩径1.2米，台帽高1.1米，桩基均采用C25水下砼。具体工程数量见下表。主要工程数量表序号材料名称单位数量备注1C40砼M35952C40防水砼M31383C30砼M33734C25砼M34885钢筋t1806￠s15.2钢铰线kg228947钢管kg12098钢板kg12229GYZ￠200x42橡胶支座个24010地砖M240511M7.5浆砌片石M34712填土方M31502二、主要工程项目施工方案（一）、桩基础施工1、施工准备（1）、开工前做好场地的“三通一平”工作，做好材料堆放，钢筋加工场地，临建搭设场地布置。（2）、布置好现场用水、用电的管网线路，做好临时搭建工作。（3）、做好现场测量定位控制桩埋设及桩位布设工作，报监理工程师复核验收。（4）、组织机具设备、人员进场，调试好机械设备，对施工作业人员进行施工操作技术要求交底和安全操作教育。2、材料准备根据图纸设计要求及进度安排，编制好材料供应计划，报业主和监理工程师审批，采购前与监理单位联系取样并送检，材料进场后及时做好材料报验工作。3、桩基工艺流程、施工方法及报验工作（1）、施工工艺流称如下框图示：测量定位、放线机械就位、校正施工用材料采购、检验、报验钢筋笼加工成孔清孔清孔初步验收安装钢筋笼钢筋笼验收浇注桩芯砼试块留置（2）、施工准备在待桩基施工场地挖设好不小于60m³的储浆池。（3）、成孔施工a、在待钻桩处埋设护筒（埋深1000～1500㎜，不小于桩直径+200㎜）保护孔口，用十字交叉线校正好护筒平面位置，确保护筒中心与桩位的绝对偏差不大于20mm，在筒壁四周标记好十字交叉定位后，供桩机就位下钻时校验之用。b、校测好待钻桩位孔口高程，并做好记录，参照地质报告及设计图纸要求初步确定成孔深度。c、桩孔定位校正，前述工作完成后及时组织钻机就位，桩机就位下钻前，做好下列两项校正工作：○1、在护筒口拉设十字交叉线校正好钻头入孔位置。○2、调整好旋挖钻机台的水平位置，确保钻孔桩的垂直度偏差不大于1％H（H为桩孔深）。(4)、钻孔：钻孔中紧经常检测钻台水平稳定情况，发现不平及时校正，以保证垂直度。钻进中定时检测泥浆比重，保持泥浆比重在1.10～1.20，注意观察钻进时的土质变化情况，若与设计图纸不符，应及时通知监理工程师及有关人员，现场研究确定钻孔深度。(5)、清孔：在钻孔深度满足设计要求后，提起钻头，先用钻下道工序施工杆清孔，然后再用导管放到孔底进行清孔。合计清孔时间不小于两小时，清孔前预先测量导管总长度至清孔后孔深与导管长度一致。4、钢筋安装及砼浇注(1)、成孔结束后及时将成孔记录报监理工程师申请验收，同时组织实施下列工作。工艺框图如下：(2)、钢筋骨架的制作与起吊就位a、钢筋骨架的制作：钢筋骨架在场外钢筋制作场地焊接绑扎、存放，然后用平板车或人工抬运至桩孔附近，钢筋骨架整体制作、吊装。钢筋骨架采用加劲筋成型法制作，制作时，按设计尺寸做好加劲盘圈，标出主盘的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲盘与主盘的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好，全部加劲筋焊好后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋焊好后将钢筋骨架移至支架上，套入盘筋按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为了使钢筋骨架牢固定位，用砼预制块或在钢筋钢筋笼制作、检验钢筋笼安装安放导管、料斗商品砼运送浇注桩芯砼泥浆循环清孔骨架周围每4m焊4个弧形钢筋“耳朵”，以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。钢筋骨架的制作，严格控制外表尺寸，主筋焊接应采用对焊或者采用搭接焊，其单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，并且符号国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，制好的每个应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都要垫上等高方木以免粘上泥土，每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时按顺序装车远出，在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号等。在存放钢筋骨架时还要注意防雨，防潮，并且存放不宜过多。钢筋骨架在运输时采用平车上加托架，运距较短时用人工抬运，抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。b、钢筋骨架的起吊和就位：钢筋骨架的起吊采用汽车吊，采用多点吊起，吊起前检查骨架是否顺直，如有弯曲应调整直顺，当骨架进入孔口后将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于30㎝。然后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完毕后，核对每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生，最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于5㎝。c、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法。导管用直径25㎝的钢管制作，节与节之间为卡扣式连接。导管使用前作水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直、各无局部凹凸，各节导管内径大小一致，偏差不大于±2㎜。导管顶部应设漏斗、储料斗，储料斗容积应能足够储放灌注首批混凝土必须的储量。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉渣厚度、孔壁有无坍塌现象等，不满足要求时，要经处理后直接开始灌注混凝土。水下混凝土为商品砼，坍落度为20㎝±2㎝。混凝土运至现场，直接用汽泵送入导管上方漏斗内进行灌注，施工中用灌灰架提升导管。水下混凝土灌注应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管的埋深一般控制在2-6m范围内。灌注混凝土时，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施。使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，增加的高度一般为0.8～1.0m，此段混凝土基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。（二）系梁施工1、施工工艺流程2、测量放线，基础放线时应按台帽系梁外型尺寸每边底宽加宽50cm，边坡按1：1.5放坡，开挖深度按台帽底标高下降10cm控制。具体开挖时应采用机械、人工配合施工。挖土时严禁超挖，如有超挖部分必须进行打夯回填到设计标高。测量放样基础开挖凿除桩头立模板覆盖养护砼浇注绑扎钢筋台背施工拆除模板台帽垫层采用C10混凝土，垫层的外型几何尺寸按台帽的底边每边加宽15cm施工，垫层表面应平整坚实，便于钢筋绑扎和立模板。垫层浇注完成，由测量人员定位弹线，特别是承台轴线放样，该工序应层层把关，精度严格控制在3mm以内。测量放样完成后，请监理工程师复核验收，只有在监理工程师复核正确后才可进行下道工序的施工。（1）、凿除桩头凿除桩头由人工利用空压机和风钻进行，破除桩头砼时要严格控制好桩顶标高及桩顶面平整度在±2cm以内，凿除下的混凝土由人工装入手推车或用机械运出施工点。（2）、钢筋加工进场的钢筋必须严格按照设计要求的规格和型号，并且经复试合格报监理工程师审核认可后方可使用。所有钢筋的加工均在现场进行，将基础垫层表面清扫干净，用墨斗在上面弹出钢筋位置线，现场人工绑扎，绑扎时划线定位，精确控制钢筋的间距，钢筋交叉点应每点须绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝应扎成八字形。钢筋焊接采用电弧搭接焊，或对焊．采用搭接焊时其单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，并且符号国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。（3）、模板工程系梁模板采用2440×1220×12mm竹胶板或用7胶板，人工拼装，立模，支撑为φ48×3.5钢管和50×100的方木。穿墙螺栓规格为Φ16×1700mm，间距为800mm。模板要做到干顺，接缝严密，以防漏浆。清扫底部杂物，钢筋绑扎好后，再安装周围侧模，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口必须要严密。（4）、混凝土工程砼采用商品混凝土，利用混凝土输送泵将混凝土泵送至浇筑地点。混凝土浇注时应分层浇注，每层厚度不超过30cm，高频插入式振动捧振捣，加强混凝土的振捣；以防出现蜂窝麻面现象，浇注时设专人护模，保证模板不变形。（5）、回填土（桥头填土）在接近构筑物部分，人工摊铺、人工打夯，配合小型压路机压实，其它同路基填土。（三）、桩柱式墩施工1、施工工艺流程施工准备定位放线钢筋加工模板拼装砼灌注覆盖养生2、施工方法（1）、施工时，首先进行桥墩系梁施工，具体施工方法同桥台系梁（2）、桥墩系梁施工完成后，进行墩台基础土方平整压实，若出现弹簧土应挖除，重新回填好土，并铺筑碎石垫层用压路机压实，作为腕扣式脚手架支撑基础。（3）、墩柱模板采用半圆形厂制定型钢模，墩台施工采用腕扣式脚手架支撑，墩柱模板用半圆形定型钢模应尽量减少施工接缝。（4）、为了减少相邻模板间的错台，加工模板时，在上下两节模板接头处加设法兰，同时在所有接缝处粘贴双面胶避免漏浆，安装模板时要切实注意保证竖缝在一条线上，以增加美观。模板安装结束后，应及时进行砼浇注，注意拆模时间，及时采用湿法养生，避免立柱表面形成温缩裂纹及干缩裂纹。墩柱施工过程中采用塑料薄膜外罩湿法养生，使混凝土内实外光。（四）、预应力空心板梁预制1、施工工艺流程拆除模板C10砼底模安放钢筋安装波纹管安放模板浇筑底板砼安放内模浇筑剩余砼安放就位钢筋2、施工方案及施工方法（1）、施工方案及施工方法空心板主粱采用后张法预制，在现场预制厂集中生产。制孔采用波纹管，锚垫板后设置螺旋钢筋进行加强，浇筑混凝土时，必须对锚垫板后混凝土进行充分振捣以免发生因混凝土不密实而引起的张拉事故。预制梁底模采用混凝土基础，外模采用定型组合钢模；内模采用胶囊。混凝土振捣采用插入式振动与平板振动器相结合，保证梁体混凝土内实外光。养生采用覆盖法养生。3、施工步骤（1）、平整场地在桥梁位置西侧用机械平整压实一场地50×60=3000m²左右，作为钢筋加工和梁板预制场地。进行现浇混凝土预制梁底模，空心板底模采用C10砼，为便于立模在台座上预留对拉螺栓孔，底座两侧留置拉环，基础扩大，在梁板两端垫层起吊位置各留30cm宽起吊孔，便于绑扎钢丝绳进行梁板安装。（2）、钢筋绑扎在已硬化的钢筋绑扎场地上按设计图纸及钢筋编号将预先加工制作的各种型号钢筋按次序摆放，逐根按要求绑扎。待钢筋移梁存放养护拆模穿钢铰线张拉钢绞线孔道压浆砼封端绑扎完毕，经检查各种钢筋型号、数量、间距、位置等准确无误后，方可使用。（3）、安装波纹管波纹管安装应严格按照设计图纸坐标位置要求准确、顺直，避免折线，波纹管的接头应用胶带密封．防止漏浆，造成堵管。（4）、立模侧模采用定型组合钢模，钢模的接缝处全部用双