阀门铸件所常见的故障分析

铸件中的主导产品之一是阀门铸件，市场年需求量非常的大。但是由于生产原料的持续涨价，就让生产成本大幅度的提高；生产效率相对其他铸件来讲就较低于及废品率较高等各种因素，同时还严重的影响了阀门铸件的产出。某厂2005年生产阀门铸件2000多t，综合废品就将近200t，废品率10％以上。我们在通过对这个厂阀门铸件所产生缺陷的情况来进行数据分析，也就找出了主要的致废原因，并且还对它进行系列改善，也就取得了更好的效果，同时确保了阀门铸件生产的合格率，也就提高了产品质量。熔化设备对铁液成分的保障能力较差和混砂设备的稳定性不好。铁液成分是受焦炭、炉型、风量、原料状况等很多因素来制约的；树脂砂受温度、树脂和酸加入量等因素的影响。就如砂子经常不经过再生和冷却床，还会让砂子的温度同样非常的高，也就更加严重的影响了砂型强度，才会导致铸件胀砂严重，增加铸件产生缩孔、缩松缺陷倾向。原料一定要尽量的使用碳钢、普通灰铸铁或是球墨铸铁回炉料；以此来降低混砂机铁液中的合金元素如Cr、Mn等含量，也就减少了铁液自身含气量；把下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放，来防止砂芯吸潮；在阴雨天或是湿度较大的季节，下芯前最好是用喷灯将型腔、砂芯表面烘烤一遍，来减少砂型发气量；采用高温浇注小阀门，方便利于铁液自身排气和减少铸渣产生。