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内蒙古天野化工油改气联产甲醇技改项目非标设备施工方案编制:审核:批准:中化二建集团有限公司二OO四年十一月十一日目录1、工程概况2、编制依据3、施工工序4、施工前应具备的条件5、材料检查验收6、设备预制7、设备组装、焊接8、非标设备检9、质量保证措施10、安全文明施工保证措施11、环境保护措施12、劳动力组织13、主要施工机具14、主要手段用料15、施工进度计划1.工程概况1.1内蒙古天野化工油改气联产甲醇技改项目甲醇装置现由我单位制作非标设备16台,其中太原基地制作7台,现场制作9台,设备主要技术参数见表一:非标设备主要技术参数表一序号设备名称型号规格主要材质净重(t)数量设计压力MPa设计温度℃试验压力MPa备注1回收塔φ1200×3146016MnR15.5510.221200.56(卧)甲醇精馏2常压精馏塔φ2600×4071016MnR37.8310.311200.714(卧)甲醇精馏3预精馏塔φ1900×2806816MnR16.5210.24950.52(卧)甲醇精馏4加压精馏塔φ2200×4251516MnR39.8910.791701.32(卧)甲醇精馏5排污罐φ1000×325016MnR0.8511.13131.65天然气转化6真空闪蒸罐φ4800×176750Cr18Ni9161-0.1/0.3-800.51(卧)低温甲醇洗7溶液贮槽φ8000×9553Q235-A21.031常压/0.460/160盛水试验/0.6CO2回收8地下槽φ2500×2000Q235-A1.971常压/0.460/160盛水试漏/0.55CO2回收9杂醇油槽φ1600×3170Q235-A0.971常压60盛水试漏甲醇精馏10常压塔放空水封槽φ1150×1950Q235-A0.5151常压60盛水试漏甲醇精馏11碱液槽φ1000×1000Q235-A0.3761常压/0.460/160盛水试漏/0.55CO2回收12碱液槽φ1400×2890Q235-A1.0651常压60盛水试漏甲醇精馏13地下槽φ2500×3395Q235-B2.451常压60盛水试漏甲醇精馏14烟气冷却塔φ4800×22600Q235-B60.610.122000.15CO2回收15CO2吸收塔φ4800×52616Q235-B13310.12800.15CO3回收16排放槽φ3000×8060Q235-B11.310.11600.14甲醇精馏总重361.111.2编制说明根据甲醇装置非标设备制作的施工进度及本地气候条件等情况,编制此方案。由于现场设备安装地点较分散且土建正在施工,所以外形尺寸较小的设备在钢平台制作,塔类设备在钢平台上先分段制作,待土建施工完毕运至安装地点组对。2.编制依据本方案依据下列施工规范进行编制2.1《钢制压力容器》GB150-19982.2《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19982.3《塔器设计技术规范》HG20652-19982.4《钢制塔类容器》JB4710-922.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.6《压力容器安全技术监察规程》19992.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.8五环科技股份有限公司提供的非标设备施工图。3.施工工序施工准备→材料检查验收→设备预制→设备组对焊接(X射线探伤)→附件焊接→设备试压4.施工前应具备的条件4.1施工方案和有关技术交底已编制审批完毕,并向全体施工人员进行了详细的技术交底。4.2施工用机具已进场并按施工总平面布置图布置就绪。4.3施工用计量器具配备齐全,并在有效期内。4.4现场预制平台已搭设完毕。4.5施工用材料已备齐。5.材料检查验收5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书,当对质量合格证明书有疑问时,应对材料和设备附件进行复验,合格后方准使用。5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。5.3钢板必须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂缝、夹渣、拆痕、夹层,边缘不得有重皮等缺陷。5.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不得超过0.8mm。5.5设备封头外观检查应符合以下条件:5.5.1椭圆封头直边上的纵向皱折深度不得大于1.5mm。5.5.2封头上任一点最小壁厚不得小于设计厚度的90%。5.5.3封头尺寸允许偏差见表二:封头尺寸允许偏差表二封头公称直径DN直径允许偏差ΔDN不圆度e表面凹凸量c曲面高允许偏差Δh1800~1200±3≤4≤3±61300~1600±4≤6≤4±81700~2400±5≤8≤4±122600~3000±6≤9≤4±163200~4000±6≤10≤4±204200~6000±6≤12≤4±245.6焊条应按批号、规格、类别验收,焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。5.7油漆、保温材料应具有质量合格证,并在有效期内,如有怀疑,应检测合格后方准使用。5.8经检查合格的材料应根据其规格及材质分类存放妥善保管。6、设备预制6.1钢板切割加工:不锈钢板采用等离子加工,碳钢板、16Mn钢板采用切割加工。6.2钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。6.3气割坡口的表面应符合下列要求见表三:气割坡口的表面质量要求表三类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙度Ra50(μm)凹坑局部粗糙度增大凹坑宽度小于等于50mm6.4纵向焊缝对接接头的间隙G应为0~3mm,钝边F应不大于1mm,坡口宽度W应为16~18mm,见下图:6.5环向焊缝对接接头的坡口角度a应为45±2.5°,钝边F不应大于2mm,间隙G应为0~1mm见下图:(其它坡口形式按图纸要求施工)纵向焊缝坡口形式环焊缝坡口形式6.6板材在卷制前均要压头,进料方向要垂直于滚轴,并用吊车辅助。6.7壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直样板检查,其间隙不得大于1mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。6.8壁板及贮罐中幅板下料时尺寸允许偏差见下图及表四:表四测量部位环向对接焊缝板长AB(CD)≥10000m板长AB(CD)<10000m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差|AD-BC|≤3≤2直线度AD、BC≤1≤1AB、CD≤2≤2AEBCFD7.设备组对焊接7.1塔类设备应先分段制作时根据设备高度,确定是否需分段制作,现场组对,筒节制作应满足下列要求:7.1.1塔类设备组装、焊接工作,应严格照设计图样及排版图确定的尺寸及焊接工艺进行。7.1.2筒体圆弧应用弦长等于D/4且不小于500mm的样板检查壁板的弧度其间隙应小于3mm。7.1.3筒体同一截面上任意两直径之差不得大于其直径的1%且不大于25mm。7.1.4筒体外圆周长允许偏差应符合表五要求:(D为筒体直径)表五筒体部位不圆度筒体b≤1%Dg且不大于25mm塔盘处b≤0.5%Dg且不大于15mm7.1.5各段筒体端面不平度偏差f应不大于1/1000Dg,且不大于2mm,见下图:fDg7.1.6塔组对时,其焊缝错边量应符合下表要求,当环焊缝两节筒体厚度不等时错边量以较薄板厚度为基准(见表六):表六壁厚S(mm)纵焊缝对口错边量b允许偏差(mm)环焊缝对口错边量b允许偏差(mm)允许S≤6b≤10%S且不大于3mmb≤25%S6<S≤10b≤10%S且不大于3mmb≤20%SS>10b≤10%S且不大于3mmb≤10%S+1且不大于6mm7.1.7筒体对接纵缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚S的10%加2mm,且不大于5mm;用弦长D/6且不小于300mm的弧形样板检查。7.1.8组装对接环焊缝时,不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝的距离应大于3倍壁厚,且不小于100mm。7.1.9筒体分段组装后,应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线作为整体组装及安装内件的依据。7.1.10塔内件及其支承件和筒节焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚且不小于50mm,所有被覆盖的焊缝及塔盘、填料支承板、密封结构处防碍安装的焊缝或突出物均应磨至与母材齐平。7.1.11裙座中心应与塔体中心线相重合,其允许偏差为±5mm。7.1.12裙座与塔体相接处如遇到塔体拼接焊缝时,应在裙座上开出豁口,具体见下图及表七尺寸:裙座上开出豁口尺寸表七封头厚度δh(mm)6~810~1820~26宽度K(mm)70100120缺口半径R(mm)3550607.1.13裙座的底座环应垂直于底座圈(或塔体)中心线。7.1.14塔体的底座圆,底板上地脚螺栓通孔应跨中均布,中心圆直径,相邻两孔弦长和任意弦长其允许偏差均不得大于2mm。7.1.15塔接管的中心方位及标高允许偏差为±5mm,如接管与塔体管道有衔接时为±3mm。7.1.16塔支撑件及梁等安装应符合下列规定:7.1.17塔内支撑圈安装后,其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,总长度内允许偏差应符合表八要求:塔内支撑圈水平度允许偏差表八塔体内径D(mm)允许偏差(mm)D≤1600≤31600<D≤4000≤54000<D≤6000≤67.1.18梁安装应符合下列规定:7.1.19梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm,总长弯曲度允许偏差不得超过5mm。7.1.20梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm。7.1.21梁安装后,其上表面与支撑圈应在同一水平面上。7.1.22当接管必须开在环焊缝上时应以开孔中心为圆心,对直径为3倍开孔直径长度的圆弧所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤,并符合要求。7.1.23当外部附件与壳体主焊缝隙连接时,应在附件上开一槽口,以便使连接件焊缝跨越主焊缝。槽口宽度应满足使连接件焊缝与主焊缝隙边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。7.2贮罐组装7.2.1罐底组装7.2.1.1底板铺设前应先在底板下表面涂刷防腐涂料,但每块板边缘50mm范围内不刷。7.2.1.2边缘板对接接头的垫板应与两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。7.2.1.3中幅板与边缘板之间应搭接,且中幅板应搭在边缘板上面。7.2.1.4中幅板之间的搭接宽度为50mm,中幅板与边缘板之间的搭接宽度为60mm,其搭接宽度允许偏差为±5mm。7.2.1.5底板搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层钢板切角。切角长度为100mm,宽度为33mm。在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。7.2.1.6底板铺设前,应在基础上画出十字中心线,并按排板图画出底板圆周线。底板铺设应先铺边缘板,然后再由中心向两侧铺设中幅板。7.2.2罐顶组装7.2.2.1罐顶组对时应设立临时支架,并提高50mm。7.2.2.2包边角钢的半径偏差为±13mm。7.2.2.3顶板应按画好的等分线对称组装。7.2.2.4顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。7.2.3罐壁组装7.2.3.1壁板组装前应对预制好的壁板进行复验,合格后方可组装。当需要重新校正时,应防止出现锤痕。7.2.3.2相邻两壁板上口允许水平偏差,不应大于2mm。在整个圆周上任意两点允许水平偏差不应大于6mm。壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。7.2.3.3组装焊接后,在底圈壁板1m高处,内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。7.2.3.4壁板安装时应保证内表面齐平,锚边量应符合表九。罐壁对接接头错边量表九项目允许偏差(mm)环向焊缝不大于板厚的1/5,且≤3纵向焊缝δ≤10mm1δ>10mm不大于板厚的1/10,且≤1.57.2.3.5组装焊接后,罐壁焊缝角变形用1m长的弧形样板检查及罐壁的局部凹凸变形应符合表十,且局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏。罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形表十项目允许值(mm)罐壁局部凹凸变形≤13焊缝角变形δ≤12mm≤107.2.4设备焊接7.2.4.1一般规定a.设备施工前,应根据我公司已有的焊接工艺评定,制定出相
本文标题:非标塔类设备施工方案
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