沿河湾施工组织设计

包茂高速延安至靖边段沿河湾收费广场及阳棚工程施工组织设计陕西建设工程有限公司2008年8月27日一、编制说明1、编制依据招标文件2、执行规范和标准《网架结构设计与施工规范》JGJ7-91《钢网架螺栓节点》JGJ75.1-91《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架行业标准》JGJ75.1-95《碳素结构钢》GB/T700-88《碳钢焊条》GB5117-85《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91《钢焊缝手工超声波探伤结果分析》GB11345-893、本公司质量体系文件及质量手册。4、指导思想4.1、本着“为用户着想，让用户满意”为宗旨，为本工程建设作应有的贡献。4.2、依据国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。贯彻落实用户意图和设计要求。4.3、贯彻ISO9002-GB/T19002系列标准，严格执行公司的质量方针、目标及质量体系文件，使工程始终处于受控状态，创优质工程，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。4.4、在确保工程质量和施工安全的前提下，根据工程特点，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。4.5、满足施工需要，做到经济合理。4.6、本工程安全目标为无事故。二、工程概况该工程包括沿河湾东以及沿河湾西收费站。结构形式均为正放四角椎螺栓球节点，下弦四点支撑，，矢高为1200，其中沿河湾西收费站投影面积为448.8㎡，沿河湾东收费站投影面积为328.86㎡。杆件材质为Q235号钢，螺栓球材质为45#钢，屋面檩条为C型钢，材质为Q235，屋面板采用0.6mm厚单彩钢板，规格为820型。三、施工方法3.1网架安装方案比较根据现场施工环境以及考虑技术、经济等因素，对“高空散装法”，“地面拼装、整体提升法”等方案进行了分析比较，拟采用地面拼装，整体提升法进行施工。3.2、网架施工方法采用杆件工厂制作，现场进行拼装，拼装过程中要根据现场条件，先进行地面拼装，安装时先从一端柱轴线处对正，然后向另一轴线拼装，待安装到下一轴线后，最后再沿两道轴线向两边拼装。网架拼装完毕后，用吊车进行整体提升，然后进行不锈钢悬索及装饰部分的安装。最后进行屋面及铝塑板装饰的施工。四、施工工艺流程1、施工流程框图2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便机具及周转材料进场图纸会审、设计交底测量放线杆件制作原材料进厂检验喷砂除锈喷防锈漆螺栓球制作拼装下弦杆腹杆拼装上弦安装檩条安装屋面水槽、墙面安装挠度测量不锈钢及铝塑板安装预埋件安装钢柱制作、安装竣工验收清理现场在设计交底或图纸会审中了解清楚。2.1.2、依据质量策划的要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。2.1.3、依据设计图及施工方案编制网架配料等。2.1.4、按照质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进行材料报验和工程报验。2.1.5、按实际需要落实各种计量器具、检测仪器并建立台帐专人管理，按照规定周期进行鉴定。2.1.6、焊工培训：凡投入本工程制作、安装施工焊接的焊工均持有经劳动部门考核颁发的操作证。2.2、施工现场准备2.2.1、现场规划根据总包提供的现场规划或现场实际情况进行现场平面布置，选择设置构件运输通道，材料堆放场地，管件制作场地。2.2.2、场地准备根据施工平面布置图，做好现场“三通一平”工作。2.2.3、现场用电在开工前做好网架施工用电电源布置工作，严格按照“三相五线制”引设电源，总用电量约120KW。3、网架加工制作3.1、材料采购按设计及国家规范要求采购合格的钢管、螺栓、锥头、封板、顶丝、钢板、焊条、防腐涂料等材料，所有材料均应有出厂合格证明保证书。按《物资采购控制程序》和《进货检验和试验程序》要求，选择合格分供方，并严格进货检验要求，有疑义时必须进行化学成份和力学性能复验，以保证所有材料必须符合设计和国家标准要求，确保工程质量。螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1~75.3-91要求。3.1.2、焊接材料应按品牌、种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证明书或工艺规定进行烘焙和烘干。3.1.3、钢材时厂时除有钢材出厂证明外，还必须按钢材的牌号、炉批号进行抽样复验，材料的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。3.1.4、钢材堆放要专用专放，防止与其他材料混放。3.1.5、钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。3.1.6、材料部门必须按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。3.1.7、钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。3.2、杆件制作3.2.1、杆件的制作在现场进行。3.2.2、下料长度=设计下料长度+焊接收缩量—拼装间隙。3.2.3、下料长度必须按施工员下发的下料单执行，切割放线必须考虑坡口长度及割缝宽度。每种钢管下前必须复核放线尺寸，确保下料精度。下好料的杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。3.2.4、胎膜设置好后，采用“三点点焊”的方法点焊钢管与锥头（或封板），组装杆件。3.2.5、每一种规格和编号杆件的前三根组装完毕后，根据检查数据调整偏差，确定胎膜；杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后根据情况对胎膜修正。3.2.6、杆件组装完成后的极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品杆件高度±0.8±1.0焊缝高度±1.5/0.0±2.1/0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面与钢管轴线垂直度0.5%R（R为钢管外半径）3.3、螺栓球加工3.3.1、螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1~75.3-91要求，并且无裂纹和无过烧，其螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差带按照GB197中规定的6H级。3.3.2、螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表：项目极限偏差优质品合格品毛胚球直径D≤120+1.0/0.0+2.0/-1.0D≥120+2.0/0.0+3.0/-1.5球的圆度D≤1201.01.5D≥1202.02.5同一轴线上两铣平面平行度D≤1200.150.2D≥1200.20.3铣平面距球中心距离0.1±0.2相邻两螺纹孔夹角±20′±30′两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r（r为铣面半径）3.4、对螺栓球的验收，应先检查产品的质量合格证明文件、检验报告等；再对每种规格抽检5%，且不少于5只，用10倍放大镜观察螺栓球表面有无过烧、裂纹及褶皱。3.5、高强螺栓的验收3.5.1、高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必须进行抽样试验，其性能应满足下表：性能等级抗拉强度fs最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性N/mm2N/mm2%%J/cm2公称幅度不小于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高强度螺栓的硬度：性能等级为10.9S时，热处理后的硬度为HRC32-36；3.5.2、高度度螺栓螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差按照GB197中规定的6g级；高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹，且表面要进行发黑处理。3.5.3、高度强螺栓极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品螺头直径dw+1.0/-0.4+1.5/-0.6螺头厚度K+1.5/-0.5+2.0/-0.7螺纹长度b+1P+2P螺栓长度+1P/-0.5P+2P/-0.8P螺栓键槽深度±0.2±0.2螺检键槽直线度＜0.2＜0.2螺栓键槽位置度＜0.5＜0.5注：P为螺纹螺距。3.5.4、对高强螺栓、封板、锥头、套筒的检验应先检查产品的质量合格证书及检验报告；再对其外观进行检验是否有裂纹或损伤。方法是10倍放大镜观察。封板、锥头、套筒的检验应先检查产品的质量合格证书及检验报告；再对其外观进行检验是否有裂纹、过烧及氧化皮。方法是10倍放大镜观察。3.5、力学实验：在网架杆件的制作过程中对管材与封板、锥头的连接焊缝进行20%的超声波探伤抽检；安装之前，进行网架杆件、螺栓球、高强螺栓的组件拉力试验，以检测封板、锥头、焊缝、高强螺栓、螺栓球的力学性能。3.7、除锈及防腐涂装3.7.1、网架所有杆件及钢球必须进行喷砂除锈。除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准规定的Sa2级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3.7.2、钢构件的防腐采用环氧富锌底漆进行喷涂处理，共分二遍。喷涂后的油漆表面应均匀光滑，不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等。3.7.3、除锈后的杆件、钢球等钢构件必须立即按要求喷涂底漆。高强度螺栓、螺钉、螺栓球螺纹部分均应涂以防锈油。3.7.4、网架结构安装完成后，应先将多余孔或空隙用油腻子堵塞封闭，然后再涂装防腐涂料。3.7.5、喷吵除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境保护工作。4、网架安装4.1、测量放线4.1.1、根据网架设计坐标对轴线，支点标高进行复测。4.1.2、依据复测确认后的轴线及标高测放临时安装支点。轴线用经纬仪控制方向，钢卷尺测量定位，标高采用水准仪测量。4.1.3、临时安装支点为5t千斤顶。4.2、网架安装4.2.1、网架安装步骤：测量放线→设置下弦球支点→调整支撑点标高（通过千斤顶）→网格下弦球→安装下弦杆→安装腹杆→安装上弦杆。4.2.2、网架安装注意事项：4.2.2.1、拼装应从中间向两边、先下后上进行，避免强制安装。4.2.2.2、网架拼装完成后，由中间向两边、先下后上进行终拧检查，确保每只螺栓的拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓假紧的现象。4.3、测量放线根据基础平面布置图，测量各基础预埋锚栓中心偏差，将准确的轴线弹在钢柱顶板。并在钢柱底板覆盖范围外用红三角标注。记录各预埋锚栓中心偏差。预埋件平整度和标高偏差。测量记录交安装班组参考，安装班组根据偏差情况在构件安装时予以调整、纠正。4.4、檩托安装按上弦钢球规格安装固定对应规格的檩托，其垂直度、坡度、方向，均应满足设计要求。4.5、屋面、墙面系统安装4.5.1、本工程屋面、墙面采用单层彩钢板。4.5.2、安装顺序：主檩条→次檩条→水沟安装→彩钢板→包角（泛水）4.5.3、成品彩钢板的堆放场地应平整坚实、排水通畅。堆放时应用方木垫放，严禁扭曲放置。支点应在同一垂直面。4.5.4、收边、泛水必须按设计及产品技术要求进行，必须遵循正确的搭接关系及安装顺序。4.5.5、屋面板安装过程中应边安装边清扫，防止铁销、螺钉损坏屋面，施工人员应穿软底鞋，防止踏坏屋面。五、质保体系及质量保证措施：5.1、质量方针：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。5.2、质量目标：监理符合GB/T19002标准要求的质量体系，保证工程分项合格率100%，防治质量通病，杜绝质量事故。5.3、配齐项目部各管理人员，明确职责，层层把关，现场一名质保员，一名质检员。5.4、根据该工程特点，合理安排各分项工程配合，制定安装详图及测量方案。5.5、材料采购要作好分供方评价，选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后按“三检制度”规定进行复检，严把材料关。5.6、所有的检测仪器按规定的周期进行鉴定，建立仪器台帐。5.7、现场制作，自动焊操作、手工焊接均选用有合格证的焊工进行施焊。用超声波探伤仪进行焊缝检验。现场施焊要有俣格证的焊工进行。现场配水准仪一台，J2经纬仪两台进行测量放线。5.8、现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书，国家现行的规范和标准。5.9、建立生产组织机构，加强施工管理力度，项目组织机构框图如下：5.10、建立项目生产动态管理例会制，明确各个负责人、各个部门的职责；5.11、整个项目实行量化管理，按考核指标进行奖罚；5.12、各工序之间尽可能交叉作业；5