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金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到:1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。三、工作中认真作到:1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。四、工作后认真作到:1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2、停止机床运转,切断电源、气源。3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。附录Ⅰ:液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定1、先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴或工作台浮起,才能开动机床运转。2、静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。3、静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后再继续工作。5、注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及时补充。6、二班制工作的机床:静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。普通车床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关普通车床通用规定:1.工作前1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,限位及安全装置是否齐全、可靠。1.2接通电源,空车低速运转,如有异常应停机检查或报告维修人员。1.3检查油标中的液面指示高度是否合适,油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。1.4确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.工作中2.1找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。2.2加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。2.3加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。2.4用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。2.5用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。2.6装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。2.7装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。2.8溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。2.9车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。2.10车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。2.11改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。2.12工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。2.13加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。2.14加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。2.15作高速切削时,必须注意:①切削钢件要有断屑装置。②必须使用活顶尘2.16大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。3.工作后认真做到:3.1把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。3.2进行日常维护保养。普通铣床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关普通铣床通用规定:1.工作前1.1检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。1.2检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。1.3停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。2.工作中2.1严禁超性能使用机床。2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。2.3安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全,刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。2.5刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。2.6工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。2.8加工较重、较长的工件时,必须安装升降台支承架。2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。2.10经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前,应松开锁紧手柄或夹紧装置。2.12机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。2.13严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速,必须停机,也可借助点动进行。2.14快速行程或自动进给,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。2.15工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。2.16铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。2.17铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。2.18当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。2.19机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。3.工作后3.1将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。3.2进行日常维护保养。钻床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关钻床通用规定:1.工作前1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。1.2检查油箱、油杯中油量是否符合标,擦净导轨面灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作,然后接通电源。2.工作中2.1严禁超性能使用。2.2严禁在工作台面和滑动面上放置物品。2.3装卸钻头时,应停止主轴转动;装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净,装夹时锥面接触应牢固;卸下时应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲。2.4工件、工装要正确固定,禁止用手扶持工件工作。采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及刃具。2.5钻加工时,工件底面必须加垫,以避免钻伤工作台面。2.6不使用机动进给时,必须把带滚花的圆螺母向里推;工作台升降时,要松开固定螺钉,工作时则要拧紧。2.7根据工件材质、钻削深度,合理选择切削用量。在钻深孔时,必须经常提起钻头,清除切屑。2.8不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。2.9钻头在钻孔过程中不得停机。反转时,必须在主轴停止转动后再启动。2.10在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时,都必须停机进行。2.11机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。2.12机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。2.13严禁在工作台面上敲打、校直工件。3.工作后3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,工作台降到最低位置,主轴恢复原位,切断电源。3.2进行日常维护保养。砂轮操作规程认真执行下述有关工具磨床通用规定1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。6.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。电焊机操作规程认真执行下述有关电焊机通用规定1.工作前1.1电气开关应安全、可靠,符合规范要求;接地良好,外
本文标题:金属切削机床通用操作规程
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