沼气工程—大中型沼气工程

大中型沼气工程设计和建造（1）总固体(totalsolid，TS)：又称干物质，是指原料中除去水分以后剩下的物质。（2）挥发性固体（volatilesolid，VS）：原料中总固体中除去灰分以后剩下的物质。（3）化学需氧量（chemicaloxygendemand，COD）:指用强氧化剂重铬酸钾，在强酸溶液中将有机物氧化为CO2、H2O所消化的氧量，用CODCr以一般写成COD，其单位为mg/L。（4）生物需氧量（biochemicaloxygendemand，BOD）：指在有充足氧气存在的条件下，由于微生物的活动，降解有机物所需的氧量，其单位为mg/L。一、基本概念1、常用反映原料有机物含量的指标•厌氧处理方法的很多，按消化器的类型分，可分为常规型、污泥滞留型和附着膜型。A、常规型消化器包括常规消化器（也称常规沼气池）、完全混合式消化器（也称高效消化器）和塞流式消化器（也称推流式消化器）。B、污泥滞留型消化器包括厌氧接触工艺、升流式固体反应器（USR）、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）、折流式反应器等。C、附着膜型反应器包括厌氧滤器（AF）、流化床（FBR）和膨胀床（EBR）等。•常规型消化器一般适宜于料液浓度较大、悬浮物固体含量较高的有机废水。•污泥滞留型和附着膜型消化器主要适用于料液浓度低、悬浮物固体含量少的有机废水。一、基本概念2、厌氧消化器的分类：•厌氧处理的方法很多，但目前国内在养殖场应用最多的还是完全混合式消化器和UASB工艺两种：•完全混合工艺可使畜禽粪水全部进行厌氧处理，•优点是处理量大，浓度高，产沼气量多，便于管理，易起动，运行费用低；•缺点是需消化器容积大，投资多，后处理麻烦。一般适宜于以产沼气为主，有使用水肥习惯的地区。•UASB工艺是先将粪水进行分离，只处理有机废水，•优点是需消化器容积小，投资少，处理效果好；•缺点是产沼气量相对较少，起动漫，管理复杂，运行费用稍高，一般适宜于以废水达标排放，减少环境污染为目的的地方。•升流式厌氧污泥床（UASB）有反应区、沉淀区和集气室三部分组成。废水从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，是反应区具有足够的污泥量。•UASB设计主要考虑的几个参数：（1）废水水质厌氧污泥的颗粒化：COD含量；总固体浓度TSS高蛋白，高脂肪含量的废水：消泡设施和装置（2）反应器容积负荷废水浓度、不溶性COD比率、出水TSS浓度确定能否采用UASB。（3）水流上升速度主要取决于反应器的进水流量和反应器的水平截面积。允许出现短时间6m/h和2m/h的高峰值。（5）布水器保证污水和污泥之间充分接触，一般采用多点进水方式。（6）三相分离器功能：1.收集从分离器下的反应区产生的沼气；2.使在分离器之上的悬浮物沉淀下来。目前所采用三相分离器多为专利产品。•升流式厌氧污泥床工艺优点：（1）除三相分离器外消化器结构简单，没有搅拌装置及填料；（2）长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率；（3）颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性；（4）出水SS含量低。缺点：（1）需要安装三相分离器；（2）需要有效的布水器，使进料能均匀布于消化器底部；（3）进水要求低SS含量；（4）在高水力负荷或高SS负荷时易流失固体和微生物，运行技术要求较高。内循环厌氧反应器（IC）•1986年由荷兰派克公司研究成功并用于生产内循环厌氧反应器，是目前世界上效能最高的厌氧反应器。该反应器是集UASB反应器和流化床反应器的优点于一身，利用反应器内所产沼气的提升力实现发酵料液内循环的一种新型反应器。二、集约化禽畜场沼气工程•利用畜禽粪便制取沼气的全套工程设施，包括原料的预处理、厌氧消化、沼气净化及输配、发酵残留物后处理以及工艺流程的控制、监测五个部分组成。技术特点•1.技术模式：•热、电、肥联产，零排放模式•冬季发电机余热增温，中温发酵，无需外加热源。•TS8%:冬季余热80%用于增温；•TS10%:冬季余热60%用于增温；•TS12%:冬季余热40%用于增温。•多余热量还可用于蔬菜大棚的供暖。•夏季利用余热烘干沼渣；•沼液、沼渣全部用于有机肥料，实现零排放。2.发酵工艺：高浓度、全混合、中温发酵、有搅拌•TS8%-12%：节省投资、节约增温能源、降低运输能耗、产气率高，池容产气率可达到1-1.5m3/m3.d。有搅拌装置，解决含固率高，物料不均，易结壳的问题。3.装置结构：大型沼气工程，宜采用分体式厌氧罐和双模干式贮气装置；中小型沼气工程，宜采用发酵、贮气一体化沼气装置。4.关键设备工艺设计——1.分体式沼气工程生物脱硫塔双膜干式贮气柜沼气增压风机沼气发电机组余热锅炉热水贮藏余热利用发电并网沼气火炬鸡粪收集冲洗污水集水池水解沉沙池一级厌氧反应罐二级厌氧反应罐后发酵罐固液分离固态有机肥液态有机肥沼液池某鸡场沼气发电工程流程图沼气冷水热水（1）预处理水解除砂工艺•蛋鸡粪中砂含量8%，分离难度大。通过中温水解工艺除砂后可去除80-90%的砂，避免贝壳粉和砂在厌氧罐和管道内的沉积、堵塞，保证后续工艺正常运行。（2）发酵工艺•a.厌氧发酵罐•完全混合厌氧反应器（CSTR）•高浓度发酵原料：TS8-12%•有搅拌装置•发酵原料和微生物完全混合•处理量大，停留时间长，产沼气多完全混合式消化器示意图b.进料浓度大中型沼气工程进料TS浓度较高，在8%-12%之间：（1）可以提高装置利用率和产气率；（2）减少反应器容积，节省工程投资；（3）减少冬季增温能耗；（4）减少沼液、沼渣的运输量，降低运输成本。c.停留时间中温发酵为20-25d，高温发酵10-15d。d.发酵温度（1）高温发酵：最佳温度范围50-55℃；（2）中温发酵：温度范围为32-42℃。发酵温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加1倍。（3）沼气生物脱硫技术采用生物脱硫工艺，可使沼气中的H2S含量降至200ppm以下，脱硫效率95%。脱硫成本0.03元/m3，比传统化学脱硫降低70%。生物脱硫原理H2S+1/2O2S+H2OH2S+3/2O2H2SO3沼气生物脱硫装置（4）双膜干式贮气柜•双层膜干式贮气柜由外膜、内膜和底膜组成，外膜构成贮气柜外部球体形状，内膜与底膜围成内腔贮存沼气。•贮气柜可抵抗强风、积雪、冰冻等恶劣天气的影响，在寒冷地区冬季也能安全运行。工艺设计——2.一体化沼气工程脱硫塔沼气发电机组民用燃气余热利用发电并网换热水箱粪便及污水收集匀浆水解池发酵、贮气一体化厌氧反应罐固液分离沼液池固态有机肥液态有机肥沼气冷水热水沼气发酵、贮气一体化反应器（1）主要优势：•适于各种高浓度发酵原料；•占地面积小，节省占地面积30%；•节省工程造价15%；•建设工期短，缩短工期50%；•寒冷第七冬季也能正常运行；•产气率高：1.0-1.5m3/m3.d；•安全可靠，检修维护方便。（2）结构特点：•装置下部为发酵部分，上部贮气。•罐体常用径高比为2：1——3：1。•中温发酵，常年稳定运行•罐内安装侧搅拌器或斜搅拌器•生物脱硫•罐底和罐壁上安装增温管。（3）工作原理：•通过支撑鼓风机的充气，调整并维持内外膜之间夹层的空气压力，以保护维持贮气柜的结构，并将内膜的沼气送入输气管道。平整地面为建造发酵罐进行挖掘水养护第一次灌浆铺设地热管道布的热管道线顺到墙外使用松木，可以不被硫腐蚀；木条有轻微的间隔，气可以缓慢的透过。使用防护材料防止混凝土被沼气腐蚀。在墙上制作空洞为管线，传感器，透视窗等用。宽21米，高6米，共28排加热管线，在集气层没有热管线。罐顶和中心柱注浆稳固美观，提供线路，内部安全观察保护。斜搅拌机贮气外膜：具有良好的抗紫外线、耐老化的性能，起到保护内膜、保持结构的作用。内膜具有良好抗甲烷渗透性能，防火性能良好，耐磨，乃褶并且耐硫化氢腐蚀。工艺设计——（3）秸秆厌氧发酵制取车用沼气工程技术机械收获秸秆青储蒸汽爆破两相高效厌氧发酵压缩脱二氧化碳高压储存加气机•物料首先要脱水——自然干燥，约14-17%•针式粉碎机效率2-4t/h，每吨耗电2-4度。•粉碎颗粒可调整。针式粉碎机斗式升料机•斗式生料•上部连接汽爆仓，下部连接粉碎机。反应器•工程设备——（1）钢结构的厌氧消化器•工程设备——（2）钢筋混凝土结构厌氧消化装置工程设备——（3）各种专用配套设备工程设备——（3）各种贮气装置湿式钢结构贮气柜球冠型贮气柜工程设备——（4）沼气发电机组及余热回收装置现阶段，中国生产的沼气发电机组规格：24KW,80KW,100KW,120KW,180KW,200KW,300KW，500KW,潜水搅拌泵进料泵切碎机粪草进料装置增温保温装置：钢筋混凝土罐体的增温管一般安装在罐壁内侧的下部。钢结构罐体的增温管一般安装在罐壁外侧。气暖热电肥联产的沼气工程四、两个典型案例——北京德青源健康养殖生态园2MW沼气发电工程（2007）1.鸡粪资源量：212t/d，TS30%；2.工程规模：3,000m3厌氧罐×4座；3.设计沼气产量：20,000m3/d4.设计发电量：40,000kW.h/d5.沼肥18万吨/年，供4万亩果园、饲料地。6.年减排温室气体80,000tCO2当量。7.现该项目已并网发电。（2）内蒙古蒙牛澳亚牧场1MW沼气发电工程1.牛粪资源量：280t/d，TS为20%2.工程规模：2,500m3厌氧罐×4座3.设计沼气产量：10,000m3/d4.设计发电量：20,000kw.h/d5.年产有机肥：沼渣8,000吨，沼液18万吨。6.年减排温室气体30,000tCO2当量。7.该项目现已并网发电。（3）厌氧——自然处理达标示范工程新农村沼气集中供热工程秸秆沼气集中供气示范工程杭州灯塔养殖总场沼气与废水处理工程技术简介设计建造大中型沼气工程的公司：1、杭州能源环境工程有限公司2、北京兴星伟业工程有限公司3、青岛天人工程有限公司背景Background•养殖场地处城郊，环境敏感•年出栏200,000头猪，存栏120,000头猪•日排放185t猪粪和3,000t污水污水性质：CODcr=10,000mg/L，SS=4,000mg/L，NH3-N=900mg/L。设计原则Designprinciple•减量化清洁生产，将猪粪污染物的排放量减少到最小，实现固体物的充分利用•资源化沼气：锅炉燃气、食堂用气猪粪和分离后的固形物：生产复合有机肥•无害化厌氧出水：进行生物脱氮和好氧生物处理，并进行深度净化，使最终出水达到排放标准，并对处理后的出水回用。气水分离器脱硫塔贮气柜稀污水集水池输气泵、阻火器猪粪污水稀污水烧锅炉或发电鼓风机SBR池配水池厌氧消化池水解调节池沉淀池浓污水集水池格栅去复合肥料厂达标排放沉淀池污泥浓缩池污泥池脱水机运泥机SBR生物反应池生物堆肥生产复合有机肥预处理——固液分离pre-treatment—separator•格栅机•水力筛•分离出的粪渣用于制作有机肥预处理——固液分离主要工艺单元的技术介绍-3•厌氧发酵装置工艺：UASB，采用200C常温发酵，冬季增温；包括：布水系统、循环系统、三相分离器、溢流系统等；有效容积：6000m3；HRT=2d；CODcr去除率：85%；日产沼气：8500m3/d厌氧发酵池（UASB）SBR生化反应池沼气利用：项目技术经济指标•沼气产量：3,100,000m3/a•削减COD：18450t/a•复合有机肥：40,000t/a•收益：1、民用燃气：6000m3/天×0.6元/m3×365天=131万元/年2、有机肥原料：142吨/天×40元/吨×365天=207万元/年•1吨污水运行费用：2.27元•工程总投资：1497万元最终出水工程对污染物总的去除效果（2000年9月~2001