金沙洲模板方案(第2次修改)

1目录一、编制依据...........................................................................................................2二、工程概述...........................................................................................................3三、材料要求...........................................................................................................5四、施工资源投入计划...........................................................................................5五、模板体系的施工搭设.......................................................................................6六、模板体系的拆除.............................................................................................13七、施工质量保证措施.........................................................................................15八、施工安全保证措施及环境保护措施.............................................................17九、模板工程事故应急预案.................................................................................19十、模板支撑系统计算书.....................................................................................21十一、附图.............................................................................................................322模板体系施工方案一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）；2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000；3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑施工手册》（第四版缩印本）；6、《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社（广州市建筑总公司编）；7、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；8、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号9、国家现行的有关工程建设技术标准、广东省有关规程、规定10、工程设计图和有关文件及标准等。3二、工程概述序号项目内容1工程名称3幢32层住宅楼（自编G1-G3栋）；2幢24层、1幢23层住宅楼（自编G4-G6栋）2建设地点广州市金沙洲B3709B08地块3建设单位广州宏城发展有限公司4设计单位广州瀚华建筑设计有限公司5监理单位广州城建开发工程咨询监理有限公司6建设规模规划总建筑面积：99430㎡；地下室2层，地上24～32层，其中：G1～G3栋32层；G4～G5栋24层；G6栋23层。8工期要求计划开工日期：2010年7月15日，施工总工期不超过33个月。9质量标准工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》标准及设计图纸要求，质量合格。10结构形式基础结构筏板基础、预应力砼管桩基础主体结构框架剪力墙结构11用料柱、梁、板商品混凝土C25、C30（抗渗）C35、C40、C45、C50本工程共有G1～G6共6个塔楼，G1～G3栋地上32层，G4～G5栋地上24层，G6栋地上23层。除首层为架空层，层高为6.0m外，其余均为标准层，层高3.0m；地下室均为2层，层高分别为3.6m及5.6m。各型结构设计概况详下表：栋号基础形式层数（层）一般框架柱尺寸（mm）一般梁尺寸及跨度（mm）最大梁尺寸及跨度（mm）一般剪力墙厚度（mm）一般板厚及板跨（mm）G1筏板基础地下2、地上32600×600250×600；4800400×1000；4400400120；400×5300G2预应力管桩基础地下2、地上32600×600200×500；4600450×1000；2850350120；3900×5300G3预应力管桩基础地下2、地上32600×600200×500；4600450×1000；2850350120；3900×5300G4预应力管桩基础地下2、地上24600×600200×550；4600450×1000；3850400120；3800×45004G5筏板基础地下2、地上24600×600250×550；4200300×800；4600350120；400×5300G6筏板基础地下2、地上23600×600250×550；4200300×800；4600350120；400×5300墙、柱、梁板混凝土强度等级见下表：表一结构部位砼强度等级结构部位砼强度等级砼抗渗等级墙柱地下二层～六层C50框架及楼板地下二层底板/筏板C30P6抗渗七层～九层C45负二层～一层C30十层～十二层C40二层～天面C25十三层～十五层C35十六层～三十二层由上可知，本工程模板搭设为一般模板支撑体系。考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求；6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合5考虑了以往的施工经验，为保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，决定采用本方案。三、材料要求1、模板采用δ=18㎜厚胶合板。2、木枋采用80×80㎜松木枋及4000×100×50mm新松木枋。3、门式钢管脚手架（配套标准架）及Φ48×3.5钢管脚手架。4、辅助支架（局部采用活动钢管支顶）。5、辅助用模板采用δ=20㎜松木散板。6、采用Φ12对拉螺栓。7、柱箍采用Φ48钢管和直角扣件。四、施工资源投入计划1、施工机具投入计划施工机具进场计划表序号名称单位数量进场日期备注1界木机套4～82010．8．302钻孔机套6～122010．8．303高频振动棒支6～122010．8．292、材料投入计划主要材料进场计划表序号材料名称单位数量进场日期备注6118厚夹板㎡10000㎡，共计2套2010.9.30用于墙、柱、梁、板及其他零星结构部位280*80木枋m³8002010.9.3034000*100*50木枋m³4002010.9.304脚手架㎡100002010.9.283、劳动力需求计划主要材料进场计划表序号工种名称需用人数备注1木工100～1502杂工10～203电工54机修工35砼工15～20注:1、以上所有材料均分批进场，进场日期为最早时间；2、劳动力投入计划根据本工程多道工序的特点，模板施工个工种人员均按工程实际进度需要进行配足。五、模板体系的施工搭设（一）施工准备1、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、门型架、扣件、加固用穿墙螺栓木方子等。各种材料要严把质量关，保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；2、材料部门按计划组织周转工具进场；3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验，柱及大梁模板涂刷7脱膜剂；4、模板安装前由项目技术负责人及安全员向作业班组做书面安全技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内；6、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；7、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作；9、制作和配置应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；2）模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力以及施工过程中的荷载；3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。（二）施工顺序基础梁、底板/筏板施工完后，进行柱及侧壁钢筋绑扎，模板支架落在底板/筏板上。地下室结构部分的支模以后浇带为界分六个区组织流水施工，±0.000以上部分按G1～G6栋分别或同时进行模板的流水施工。8（三）混凝土采用砼输送泵输送。（四）根据现场条件，模板的水平及垂直运输均利用塔吊进行。（五）模板体系的施工设计与搭设A、一般结构模板体系的施工设计与搭设（附图一～附图七）（一）模板安装①柱模板安装1、柱模板安装a、安装前放好纵横直线,弹好柱中线、边线和水平标高线；b、按柱定位基准线用松木板在柱脚四周钉好压脚板；c、柱模就位时加临时支撑固定,用线锤校正垂直度；d、在安装柱箍时,自上而下进行,柱截面尺寸在600×600㎜以下，竖向木枋间距300㎜，柱箍间距500～600㎜，采用Φ48钢管或木枋；柱截面尺寸在700×700㎜以上，竖向木枋间距400～500㎜，柱箍间距400～500㎜，采用Φ48钢管或木枋；柱截面在700～900mm的,柱箍中间加1对Ф12对拉螺栓,纵向间距同柱箍，柱截面在900㎜及以上时,加2对Φ12对拉螺栓，水平间距400㎜，纵向间距同柱箍。e、柱模安装校正完毕,模内要清理干净,并封闭清扫口,办理模板预检手续。②墙模板安装a、放好边线和门窗洞口位置线,为防止模板下口跑浆,安装模板前先钉好墙脚压脚板并使其牢固不走位；b、先拼装好一面模板，就位后,校正平整垂直度,然后安装拉杆或斜撑,放置模板中顶撑,再安装另一侧模板；c、在安装另一侧模板时要钻好孔,安装塑料套管和穿墙螺栓,同时将墙底9杂物清理干净，另一侧模板安装好，调整斜杆和纵横撑使模板垂直平整,然后拧紧穿墙螺栓；d、墙模板其墙厚≥250㎜时，模板竖向木枋间距300㎜，横向木枋（水平）间距400～600㎜（或采用Ф48钢管2道）一道，对拉螺栓纵横间距400～600㎜，宜呈梅花形布置。当墙模板其墙厚＜250㎜以下，模板竖向木枋间距300～400㎜，横向枋（水平）间距600㎜（或采用2Ф48钢管）一道，对拉螺栓纵横间距600㎜，宜呈梅花形布置；e、电梯井施工中,要认真操作,墙体位置线要准确,墙体厚度要控制好,其井内平面尺寸和垂直度要严格控制。为保证电梯井墙面的垂直度,要在电梯井起始层的四个角位预留观测孔,以后每层施工以该起始层为准从预留口用铅直仪复测校正垂直度,或用吊锤分层引上。电梯井内为使施工安全和方便拆卸模板,可在井内搭设钢管架,铺设平台,井内每至少5层满铺一层模板；f、墙体模板安装完毕后,