泵站施工组织设计

第一章编制依据一、本施工组织设计的编制依据1、招标文件及图纸资料⑴、《古现18路雨污水、八角临时污水泵站及配套管线工程招标文件》；⑵、《八角4路临时泵站工程施工设计图》。2、应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GBJ236-82）《工业管道施工及验收规范》（GBJ235-82）《全国通用给水排水标准图》《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《给排水标准图集》《室外给水设计规范》（GBJ13-86）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《泵站施工规范》(SL234-1999)二、编制原则⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第二章工程概况工程名称：八角临时污水泵站及配套管线工程建设地点：烟台开发区八角4路建设单位：烟台经济技术开发区建设房管局工期要求：以建设单位开工令为准240日历天完成工程特点：本工程分项工程较多，如何有效的组织流水作业是施工中的一个难题。沉井施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密第三章施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。第四章拟投入本工程的机械设备情况根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。我们将按工程施工进展及时调入所需的机械设备，同时机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。拟投入本工程的主要施工机械见（附表一）《拟投入本工程的主要施工机械设备情况表》及(附表二)《主要机械进场计划表》。第五章施工进度计划及劳动力安排计划（一）施工进度计划详见(附表三)《施工进度计划表》。（二）劳动力安排计划根据本项目工程的特点，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳力。1、工程组成项目部，设项目经理1名、技术负责人1名、施工员1名、技术员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名、材料员1名、保管员1名，共8人。2、设备操作人员（特种机械人员持证上岗）：挖掘机司机2名、装载机司机2名、压路机司机2名、推土机司机1名、吊车司机2名、水罐车司机1名，自卸汽车10名，发电机操作人员1名，共21人。3、民工组8个，其中一个挖槽组5人，一个安装组8人，两个砌筑组8人，两个回填组8人，两个零工组12人，共41人。劳动力安排详见(附表四)《劳动力计划表》。第六章各分部分项工程的主要施工方法一、测量放线管道放线以设计路中线为基准，其位置以平面所注距离为准；预埋支管位置以平面所注距离施放，坡度0.005，坡向干管；检查井以道路交叉口处检查井为控制井，按平面尺寸定位，其余井位按图纸所注井距定位。根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排除管沟开挖范围内的埋地管线。二、土方开挖1、施工前，对位于本路段内的区域进行地下现况管线进行调查，在确保没有问题后方可进行挖方施工，同时对需进行换填处理的地段用人工挖深坑，以探明范围及深度。2、本工程土方挖运主要采用挖掘机配合自卸车装运，推土机、装载机作为辅助进行施工，挖方深度小于30cm的路段主要以推土机、装载机进行施工。3、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。4、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。5、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。6、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。7、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。三、管道安装1、管采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。2、管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。3、污水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。污水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，污水立管伸出人屋面。4、污水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90°斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4倍管径的90°弯头。5、污水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。6、埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞四、检查井砌筑1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。6、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。7、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。8、沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04通S2-15。9、抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。10、勾缝A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。五、闭水试验①、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。②、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。六、沟槽回填1、沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除。2、管道两侧回填高差不超过20cm。3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用统渣回填，HW-60蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。6、横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。7、回填压实度标准:管道胸腔及管顶以上500mm范围内用细粒土分层回填夯实，其压实度分别为大于等于0.90（胸腔及坞膀）与0.87(管顶至其上500mm)；超出管顶500mm以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm细粒土，10cm碎石，碎石粒径不大于4cm），若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。七、钢筋工程施工⑴、钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。⑵、柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢