鑫源二级水电站进厂公路桥施工方案

1鑫源二级电站进厂桥施工技术方案一、工程简况新建进厂公路桥有三座，均为两跨，其中一跨为6米，另一跨为16米，桥高为9米左右。为跨径（6+16）m的两跨箱式桥。桥面净宽3.24m，两侧有15～28cm厚、高0.9米的护栏。桥梁设在通往厂房道路上的被山槽水长年冲刷的三处冲沟处，进厂道路与新建桥连通后能够承担进厂设备材料的运送。冲沟内平时水流量小，遇山洪时有较大水流量通过。新桥不压缩冲沟断面的前提下，采用（6+16）m两跨径。上部采用6m和16m预制钢筋混凝土空心板，梁底标高在架设桥板浇筑桥面铺装层后与进厂成品路面持即可，梁底控制标高依据此原则进行现场设置，下部采用桩柱式墩台，桥头衬护浆砌石挡墙顺接路基挡墙。本次新建桥梁两侧现状均为冲沟陡坡地。需要开设临时施工道路至桥礅旁，以利于基坑开挖及材料运输、现场作业等。二、施工总体原则利用现有施工道路和厂房现场条件，施工临时房屋及材料堆放和加工场地设在厂房及桥梁地适宜地点，施工材料预先准备充分，施工用电从厂房处架设临时用电线路，施工用水在附近沟溪水源地解决；三座桥的基础开挖，如果不影响施工运料，三座桥的基础开挖可以同时进行，桥的砌筑和砼工程施工应从厂房（即第三桥）往出厂方向顺序施工，根据施工现场条件，桥空心板长16米，每块重约20吨，不便运输吊装，建议采用装模现浇。三、施工顺序埋设涵管（砼预制管）排水场地清理测量放线基础开挖桥墩、桥柱基础桥墩、桥柱、M7.5浆砌石、桥背填土桥台帽、承台板桥空心板现浇铰缝砼桥面砼防撞墙砼场地清理。四、组织机构4．1项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理2方式采用“项目法”施工模式组织施工。管理职能部门为资源县鑫源二级电站施工项目部，完善以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。4．2、施工管理组织机构图如下项目工程师施工员项目经理质量员安全员资料员预算员项目副经理材料员测量员机电员公司职能部门钻孔桩班组砼班组钢筋班组木工班组34．3、主要管理人员配备序号人员类别姓名序号人员类别姓名1项目经理莫南6质检员蒋新和3项目副经理蒋勇7安全员唐建帆4项目总工佘宏毅8材料员许由明5施工员刘干源9预算员易桂萍五、施工队伍及主要机械设备、材料5．1.劳动力配置分配计划工种数量2012年3月4月5月6月7月管理人员44444机修及电工22222钢筋工55555机驾员22222机操员22222砼工86888木工64666普工1081010106合计39333939396施工组织设计-5．2、主要施工机械配备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)1卷扬机1上海20065T2插入式振动机D30、D502宁波20061.5KW3汽车吊16t1徐州200616T4载重汽车5t420045T5挖掘机PC2001日本20071M36砼拌和机J-3502上海20065.5KW7潜水泵2～45宁波20061.2～3.5KW8钢筋切割机GQ6-40B1兰溪20045KW9平板振动机偏心4宁波20052.2KW10装载机ZLA501柳州20045M311交流电焊机BX300-F2上海200030KW12打夯机HW-602温州20012.2KW13木工圆盘踞2上海20053.5KW14破碎机PC-2201日本26KW15手拉葫芦（1.5T）1湖南20081.5T16氧焊设备2上海2007175．3、主要施工材料进场为确保工程的开展和顺利施工，根据本工程的施工需要，编制材料采购计划表，材料采购已和厂商商定供货方式及交货地点。六、施工方法及技术质量措施6．1承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理6．1．1、立柱施工施工组织设计-⑴施工工艺流程立柱基础面清理干净后—→搭脚手架—→立柱钢筋绑扎—→立柱模板组拼、安装—→立柱混凝土浇筑—→拆模—→养护⑵施工方法及技术质量措施a、柱基础砼施工完成后，先清凿施工缝面，然后进行立柱、承台钢筋骨架制做。b、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及柱基面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。c、搭设立柱脚手架立柱脚手架搭设采用Φ48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。水中立柱的支架搭设：利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。d、立柱钢筋(1)钢筋加工制作严格按照设计图纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。(4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。(5)立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。e、立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。(1)模板规格、数量根据立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。配制2米一套，可满足施工进度要求。(2)模板制作钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安装施工组织设计-柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90度）各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），缆风与地面夹角为45～60度(4)施工注意点①模板顺直度确保一致，拼装严密；②模板安装前，灌注面立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净；③四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；④模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝；⑤提早一天涂好优质无色脱模剂⑥模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。f、立柱混凝土(1)混凝土采用自拌C25砼，坍落度6～8cm，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。(2)场内垂直运输采用人工担挑。(3)指定专人专职振捣混凝土，用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要防止过振，使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降，表面水泥浆溢出，基本无气泡产生，即表明已振实。(4)根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差0～10mm。g、拆模(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除模板。拆模时保护柱混凝土表面不受损伤，但与立柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。(2)拆模后对监理检查认可的立柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。(3)拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。h、养护拆模后，对砼表面清理后，浇水湿润后，包尼龙薄膜养护，以达到保湿养护的目的。施工组织设计-6．1．2、盖梁施工⑴盖梁施工工艺流程图盖梁为悬臂非预应力的矩形盖梁，施工工艺流程如下：根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面，并与邻墩进行里程复核。⑵盖梁模板、支架，钢筋制作安装a、在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工的标高依据。盖梁支架采用双道立柱抱箍夹铁，夹铁用φ28螺栓与桩身固定，在抱箍上每侧拆除支架承重架搭设测量放样底模安装钢筋绑扎边模安装模板加工混凝土浇筑养护、拆模钢筋加工模板安装混凝土施工组织设计-搁二片28#槽钢作为承重支架。槽钢间用对销螺栓固定，槽钢底部利用桩身悬挂φ28钢筋与槽钢焊牢，在槽钢上铺设15×15cm方木，间距0.5m，宽度需满足支架及工作平台需要，支架须保证有足够强度和刚度。帽梁模板全部采用新购镀塑九夹板，表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧模上下各设一道φ16圆钢对拉螺栓，水平间距按60cm布置，第一道设在侧模底部，第二道设在侧模顶部，侧模采用16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和紧固器找正，底模与侧模交接处贴海绵条，以防止砼漏浆，确保砼表面光洁平整。盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采用满堂支架，在支架上铺设毛竹脚手片，便桥两侧搭设钢管栏杆，岸上部分的支架基础采用塘渣夯实。水上部分支架搭设利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围均设立安全护栏。为保证施工人员的上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。b、钢筋骨架制作（1）本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。（2）盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。（3）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。（4）梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。⑶盖梁砼浇筑盖梁砼全部采用自拌砼，坍落度10~12CM，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。砼拌和后由翻斗车运到各浇筑点，再派人工用手拉车从便桥上拉到盖梁上面直接倒入模内浇筑。盖梁砼应连续不间断进行，需设置断缝的盖梁按图纸要求设置断缝，并用浸油软木条填塞，断缝处钢筋自行截断调整。浇捣顺序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域，确保振捣密实。做浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察每墩均需进行。施工组织设计-待砼表面定浆后，对盖梁面及支座垫石处进行木蟹轻拍压平，然后铁板压平抹光处理。盖梁砼浇筑完毕，及时做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，上盖麻袋或草包，冬季则可通过试验室决定掺防冻剂，保温养护，养护时间不少于7天。砼冬季施工和养护按《公路桥涵施工技术规范》进行，用毛棉织品包裹进行保温养护。盖梁施工如在冬季施工，在拆除侧模时，及时对盖梁浇水及采用毛棉织品遮盖并保温养护。6.1.3、桥台施工⑴模板及其支架施工a、本桥台模板以九夹板制作，所有的模板支撑体系采用φ48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。桥台底模采用现浇砼垫层。b、木模应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性。模板的内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。模板工艺的施工程序为：搭设操作平台→模板绑扎验收→清理施工缝处杂物→模板下口找平→安装对拉螺栓→校正固定→模板验收→浇筑砼→砼养护→脱模→拆降操作平台→清理模板→刷脱模剂。c、模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程的一致性。模板成型后偏差必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第三章要求。浇砼前还要请监理来验收，包括模板位置、高程及钢筋保护层等，并做好书面资料。在砼浇捣前还要仔细检查各构件是否牢固，在浇砼过程中也要派专人值班，以防万一发生变形、松动等现象可及时修整加固。模板与模板之间采用对拉螺栓拉接，对拉螺栓上设置钢筋限位装置，中间加止水钢板，以保证台身厚度尺寸。模板经垂直度和位置校正后，固定支撑系统。d、模板工程及其支架必须符合下列规定：1）保证结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。施工组织设计-3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）为使本工程结构质量达到优质结构标准，模板的配制尤为重要，对于结构将按清水砼结构标准施工。6）模板安装好后，应按平面尺寸