预制板方案

飞云江三桥龙湾段接线工程第二合同段预制板梁施工方案浙江交建路桥工程有限工程飞云江三桥龙湾段接线工程二标段项目经理部二O一一年三月二十二日预制板梁厂施工方案一、预制梁总体工程概况：本合同段空心板梁跨径有10m、13m二种形式，共计276片，皆为后张法预应力混凝土结构。跨径10m、13m预应力空心板梁，混凝土为C50，采用Φs12.7mm高强度钢绞线。工程数量包括中板、边板，预应力钢铰线有效长度以预制板中心对称布置，采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。预应力施加采用张拉力和伸长量双控法控制，张拉控制应力采用σk=0.75by=1395MPa,跨径10m、13m空心板梁控制张拉力为137.69KN/根钢绞线。当混凝土强度达到90%以上后，才能放张钢绞线。放松预应力钢绞线采用对称均匀截断。不得用气割截断钢铰线。当板梁斜交角度大于20°时，锐角处设3*3cm倒角，以防止放张或意外受损。预制板高度按10m、13m依次为：0.45m、0.60m。二、施工准备（一）组建预制厂根据本合同段的工程量及实际情况，并本着加快进度、施工方便、便于吊装的原则，决定把预制厂设在K2+900附近线路右侧。桥梁厂作到“三通一平”，即通水、通电、通路，场地平整。预制厂平面布置详见附图。预制厂整个范围内必须经过硬化，场地平整后，换填50cm风化料，压路机碾压密实后，对砂石料场及钢筋加工场地进行重点硬化，浇注C30混凝土20cm。在钢筋存放及加工场地搭设防雨棚，避免雨水锈蚀钢筋，在搅拌机旁修建水泥库房，做到随用随取，从而避免水泥受潮，影响混凝土质量。（二）龙门吊龙门吊采用1台跨度为16米，起吊能力20吨的自行式龙门吊，均为电动，用作移梁、混凝土灌注和支立模板，天车运行为电动。轨道平面间距误差2cm，两端设置当墩，防止龙门吊在重力作用下滑出轨道，铺设砼基础。（三）预应力台座设计根据业主对施工进度的安排，梁的生产期为5个月，为保证完成施工任务设计为22道台座，台座长度设计按照每槽1片板梁布置。开挖台座两端安装钢筋骨架浇筑端承台，后在台座位置布钢筋网，用20cm厚的C30砼浇筑，台座表面用6mm钢板做面，以保证空心板梁底面光滑，绑扎钢筋前在底板上均匀涂抹脱模剂。三、台座产梁布置根据现场场地狭少和张拉龄期要求等特点，按排22道台座（其中边中梁通用台座4道），每台座翻场12次。四、预应力施工钢绞线在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、使用方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。底模涂过脱模剂后，铺设花布防护，布设钢绞线穿好失效管穿入横梁夹片固定。检查钢绞线固定情况，用小千斤顶单根进行张拉至设计值。预应力筋张拉顺序为：0初应力10%σk～20%σk分级张拉100%σK持荷2分钟σk（锚固）预制空心板梁采用应力与应变双重控制，即张拉力通过油表读数控制，但应与实际伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%之内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整并经监理工程师同意后方可重新张拉。1、单根张拉时其数据如下：对10m、13m板，采用Φj12.7mm高强度钢绞线，控制张拉力P=1860×0.75×98.7×10-3=137.69KN，千斤顶01106#和对应油表05.4.2011。：回归方程P=0.19413+0.21108R（P为油表读数，R为张拉力）,钢绞线长度L按照110.45m计算。应力10%时张拉力P1=P*10%=137.69*10%=13.769KN△L=P1*L/A*E=13.769*110.45*105/98.7*1.98*105=7.8㎝所有具体详细的油表读数、理论伸长值见附表，同时附千斤顶、油压表标定报告。2、整体张拉时其数据如下：对10m、13m板，采用Φs12.7mm高强度钢绞线，10m边板（13根）控制张拉力P=1860×0.75×98.7×13×10-3=1789.92KN，千斤顶1#和对应油表05.4.2201。：回归方程P=0.53274+0.01285R（P为油表读数，R为张拉力）,钢绞线长度L按照110.45m计算。应力10%时张拉力P1=P*10%=1789.92*10%=178.992KN△L=P1*L/A*E=178.992*110.45*105/98.7*13*1.98*105=7.8㎝应力20%时张拉力P2=P*10%=1789.92*20%=357.984KN△L=P2*L/A*E=357.984*110.45*105/98.7*13*1.98*105=15.5㎝应力100%时张拉力P3=P*100%=1789.92*100%=1789.92KN△L=P3*L/A*E=1789.92*110.45*105/98.7*13*1.98*105=77.8㎝10m中板（12根）控制张拉力P=1860×0.75×98.7×12×10-3=1652.238KN，千斤顶1#和对应油表05.4.2201。：回归方程P=0.53274+0.01285R（P为油表读数，R为张拉力）,钢绞线长度L按照110.45m计算。应力10%时张拉力P1=P*10%=1652.238*10%=165.2238KN△L=P1*L/A*E=165.2238*110.45*105/98.7*12*1.98*105=7.8㎝应力20%时张拉力P2=P*10%=1652.238*20%=330.4476KN△L=P2*L/A*E=330.4476*110.45*105/98.7*12*1.98*105=15.6㎝应力100%时张拉力P3=P*100%=1652.238*100%=1652.238KN△L=P3*L/A*E=1652.238*110.45*105/98.7*12*1.98*105=77.8㎝13m详细数据见附表所有具体详细的油表读数、理论伸长值见附表，同时附千斤顶、油压表标定报告。预应力筋的加工和张拉1、基本要求1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。3）单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序操作。6）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。7）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。8）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。9）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10）应按设计要求浇注封锚混凝土。2、实测项目钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差L＞20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220≦L≦6mL/3000L﹤6m22△张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束33△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：每束34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检查33、外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减1~3分五、钢筋钢筋采用钢筋切断机切断、弯曲机弯制成型，就地在梁台座上进行绑扎。在台座上精确放样，并放置塑料垫块，以使钢筋与台座隔离。严禁在预应力钢铰线上进行电气焊操作。在失效长度范围内以硬塑料管套住钢绞线，以使预应力筋与混凝土之间不产生握裹作用，塑料管长度一定严格控制且在端部以塑胶纸封口，避免因处理不善而影响预加应力的准确性。钢筋加工和安装质量检验要求1、基本要求⑴、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。⑵、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。⑶、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。⑷、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。⑸、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、实测项目及标准钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或容偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个端面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3注：不设弯起筋时，可不检查。3、外观鉴定⑴、钢筋表面无铁锈及焊渣。⑵、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。六、模板外模采用钢模，采用8mm钢板，定型支架用角钢焊接而成，再布置纵横加强钢肋，形成整体式结构，纵肋用12槽钢，横肋用100角钢。底模周边用边用槽钢加固，侧模安装利用龙门架上的电动葫芦。芯模采用钢芯模，当底板砼浇筑完毕时即放芯模，芯模表面涂上脱模剂，内模须保证断面尺寸。纵向下面直接放于已浇筑的底板砼上，上面采用拉杆固定，进行顶板砼钢筋绑扎，并预埋护栏、伸缩缝预埋件。模板、支架及拱架安装的允许偏差1、基本要求⑴模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。⑵浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、实测项目4、模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面的高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10七、混凝土的灌注混凝土拌和站集中拌制，机动小翻斗车运输，龙门吊提升灌注，插入式振捣器振捣。为确保施工质量，真正做到内实外美，采用分层浇注法，即先浇胶囊以下的混凝土，然后再浇注侧面及顶面混凝土。从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。混凝土施工振捣从两侧同时进行，以防止芯模左右移动，避免振动棒接触芯模。预制板混凝土浇注完毕后，顶面混凝土按要求进行拉毛处理。浇注过程中应注意以下事项：1．下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。2．混凝土的振捣：振捣的时间以混凝土不再明显下沉，无气泡上升，混凝土表面出现均匀的薄层水泥浆为止。3．浇注过程中随时检查混凝土坍落度，严格控制水灰比，以确证混凝土的质量。4．每组梁制作试件五组，一组标准养护作为梁体混凝土28天强度检验的依据，两组与梁体同步养护，作为放张的依据，两组备用。预制和安装梁（板）1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）梁（板）不得出现露筋和空洞现象。3）空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。2、实测项目梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或容偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204△高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55△断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁几预埋件位置（mm）5尺量：每件13、外观鉴定1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求时减1~3分2）混凝土表面不得出现蜂窝