预制板施工方案(13米)

10米预应力空心板施工组织设计试验板所在小桥桩号为K6+795.5，编号是1-2，定于6月16日进行砼浇注。一、开工准备（一）调配人员、复核图纸投入人员：项目经理一人，测量工程师一人，张拉技术人员二人，砼浇筑技术员四人，试验员二人，各种机械操作人员十八人，其他技术人员十人，后勤人员二人，材料管理员二人。施工技术人员已对图纸进行了详细的核对，对图纸中的疑问已提交监理处和业主。项目部及桥涵部制订了详细的施工进度计划，上墙图表项目部组织机构图、安全保证体系图、质量保证体系图、形象进度图、工程进度计划图已制作安装完毕，建立了有效的质量保证体系和健全的安全生产措施，具备开始生产的各项条件。附：施工组织机构图。（二）建立工地试验室工地试验室负责进行水泥砼试件制作和检测，原材料检验等试验项目。试验员两人，主要试验仪器设施：压力机一台，砼试件养生池两个，砼及砂浆试模若干。（三）施工机械、机具入场装载机一台，40吨龙门吊两台，强制式拌和楼两台，预应力张拉设备二套，钢筋加工机具备齐，砼施工机具备齐。（四）临时设施我部已签订了临时用地征用合同，场地平整硬化已经完成，生活、办公设施已准备齐全。水泥主要用袋装水泥室内存储，保证水泥不受潮,不淋雨，每垛水泥高度不超过10袋，存期不大于1个月。钢筋的储存平台用浆砌片石砌筑高出地面30cm，上部用防雨布覆盖，保证钢筋不锈蚀。钢绞线存储在砼平台上，并用枕木垫起，上部用防雨布覆盖，保证钢绞线不生锈蚀。修建施工用临时便道。人员、机械已全部到位，专业施工队伍安排完毕，现场设80米长预应力台座6道，承担所有预应力空心板的施工，具备开工条件。二、预应力空心板预制施工方案工艺流程图附本方案后。(一)预制场布设（附平面图）预制场占地总面积16000m2，其中龙门道内的预制板生产区占地6000m2，大梁存放区占地3000m2，普通钢筋加工存放区1000m2，砼拌和区1000m2，临时生活设施及施工辅道占地5000m2。(二)施工机械表施工机械表机械名称数量型号备注大型龙门240T强制式拌和机1JS500自动配料机2PL800电子称2PJC系列装载机1ZL50拖拉机21T带吊斗千斤顶2180T千斤顶1150T钢筋加工机具2压力机1200T(三)人员配备表分工名称数量（人）备注技术员2机械操作手8钢绞线张拉工6钢筋加工绑扎36模板支拆34砼工20其他12合计118(四)试验根据工程施工要求，中心实验室对水泥、砂、碎石、钢材、钢绞线等原材料进行了检测，对钢绞线,千斤顶的委托试验，全部合格。施工中要求进行砼、砂浆试块的制作、养生、抗压强度检测。(五)台座布设及场地排水1、台座布置共布置梁板底模台座6个，每底模能一次浇注13米预应力板6块，台座底层为15cm厚的C25砼，上层为8cmC40砼+8mm厚钢板，周边三角铁帮边，台座周边用厚8mm的橡塑板粘贴,以保证砼浇注时不漏浆。2、预制场排水在预制场内台座间挖排水沟，用6cm厚的砂浆封抹表层，并硬化。将预制场内的养生水或雨水引流出预制场。(六)钢绞线加工1、钢绞线下料(1)质量要求a、本工程预应力空心板所用钢绞线直径为φj12.70mm。强度等级均为1860Mpa，松弛率为3.5%。钢绞线进场时附有其生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期标志。b、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量应不大于60T，不合格的钢绞线不使用。(2)开盘a、将成捆钢绞线吊入特制的钢笼中，周边固定在钢笼上再开盘，以免发生散盘现象，同时要防止擦伤、破坏等。b、钢绞线开盘后，根据下料长度用钢尺丈量好，用砂轮锯切断，并用#铁丝将断头扎牢，以防破捻。2、安装预应力筋先在端横梁上安装预应力筋的定位钢板，确保孔位和孔径满足施工精度要求。在台座上安装预应力筋，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在板上，穿筋时应注意不碰掉台面上的隔离剂和沾污预应力筋。(七)预应力筋的张拉1、张拉前对张拉设备的各个部位仔细检查，只有在一切妥当无误的情况下才能开始张拉。2、张拉预应力筋时，由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方或踏踩，碰撞预应力筋，量测预应力筋的伸长率及拧紧螺丝母时，应停止开动千斤顶。3、张拉预应力筋时，先用30T单顶单根调整初应力，使δ0=0.2δ。在另一端用两台180T千斤顶推动张拉横梁，整体张拉。张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，使每根预应力筋均匀受力。张拉程序：0→初应力→100%σk→持荷2分钟（锚固）4、预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长量进行校核，每张拉20%δ时，应停下量测伸长值，校核实际伸长值与理论伸长值的差值是否符合设计要求，不符合则应暂停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。预应力筋的实际伸长值△L=△L1+△L2，其中△L1为从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm），△L2为初应力以下的推算伸长值。当应力伸长值达到张拉指标时，即进行锚固。压力表读数计算表单顶调整初应力应力百分数千斤顶(070323)/压力表(475665)10%δ2.3320%δ5.29双顶整体张拉千斤顶(051027-13)/压力表(G01.3127)千斤顶(051027-14)/压力表(G01.3110)20%δ2.754.4140%δ6.748.4160%δ10.7412.4180%δ14.7316.41100%δ18.7220.425、伸长值计算根据预应力筋的理论伸长值：△L=PpL/APEP式中：PP——预应力筋的平均张拉力L——预应力筋的长度AP——预应筋的截面面积EP——预应力筋的弹性模量该10米板预应力筋的理论伸长值△L=((98.7×1.395)×85.7)÷(98.7×196.9)=607.17mm有关模量见附件检测报告6、张拉平面示意图螺母30吨千斤顶反力架固定槽梁φ25精轧螺纹钢联接器钢绞线联接器固定槽梁移动槽梁18吨千斤顶螺母张拉平面示意图(八)普通钢筋的加工制作及钢筋的安装1、钢筋在加工前应平直、无局部曲折，成盘和弯曲的钢筋均应冷拉调直；钢筋的加工由熟练的钢筋工用专用设备来操作；钢筋的弯制和弯钩均符合设计及规范要求。2、钢筋不存在缺陷，钢筋表观不得有严重锈蚀，油渍、裂纹及叠层等；钢筋应存放于高于地面的平台、垫木上，挂牌分类存放，并做防雨遮盖。3、空心板的钢筋在加工棚内加工，钢筋先在底模上绑扎成型，架立钢筋要点焊并绑扎；受拉截面的钢筋，其接头在同一截面不超过配筋面积的50%；焊接点与弯曲处的间距大于10d；焊接须试焊合格并经监理工程师同意方可开工；钢筋接头采用双面焊；焊接接头保证符合规范的规定；热轧钢筋电弧焊时，其长度、宽度、厚度按设计及规范执行，焊条采用502焊条，其力学性能（试验确定）满足设计和规范要求；4、钢筋的安装：准确就位安装，并固定好，使其在浇筑过程中不移位；钢筋保护层所用的垫块采用高强度的塑料垫块；钢筋的支垫间距小于1.2m，桥板的钢筋在竖向偏差小于±5mm；不得用石块、碎砖及木块作支垫；在浇筑砼前，经自检员自检合格后，填写钢筋检验表，报请监理工程师复检。(九)模板加工及支立侧模板用厚5mm的钢板焊制，模板骨肋用厚8mm的钢板制作。模板平直、无曲折、弧角符合设计要求。模板表面平整、光滑、无锈疤。侧模板支立后，须用拉杆和地锚固定，侧模表面涂以脱模剂。内模用充气胶囊，充气胶囊用定位钢筋固定，以防止浇筑砼的过程中内模上浮移动。为方便胶囊撤出，胶囊外涂一层滑石粉，底板砼浇注完成后，将充气胶囊就位并充到规定的气压。(十)砼的拌合及浇筑板体砼用强制式拌和楼拌制，配料机上料，用1台拖拉机加挂料斗运料。拌和楼由专人操作，同时由专业技术员检查拌和砼的和易性、坍落度。在砼浇筑过程中随时抽检砼的施工配合比。拌和后的砼及时运输至浇筑场地，运输过程中确保砼不发生离析、泌水现象。空心板浇筑时，先检查钢筋的绑扎尺寸、数量、位置、保护层厚度。（1）空心板砼浇筑：砼拌和时间大于3分钟，砼须均匀，颜色一致，不泌水，不离析。砼的运输采用拖拉机加挂料斗运料，龙门上料，保证砼在运输过程中不出现漏水、吸水、离析现象。浇筑完底板后，将充气胶囊放入，充气至一定压力后，浇筑肋板。为防止充气胶囊上浮，首先要控制充气胶囊的压力，使其不要太大。其二是把定位钢筋绑扎牢固。板肋砼上料时，分层上料，每30cm一层，用振动棒垂直均匀振捣，振捣时，振动棒的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的间距；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后，缓慢提出振动棒；避免振动棒碰撞底模、侧模板、钢筋及预埋件。每一处振实为止，振捣密实的标志为砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。砼的浇灌工作应连续进行，不得间断和中途中止，若中断浇筑，须向监理工程师报告，并在前层砼的初凝时间或能重塑的时间前恢复浇筑。（2）试块制作：浇筑板底、板肋、顶板时要分组制作试块，以备随时压试，确定板体的强度增长情况，为预应力筋放张、起吊提供可靠依据。（3）模板拆除：侧模在12小时后拆除，拆除后的模板要清理修整，抹涂隔离剂。（4）胶囊拆除：胶囊的放气时间与气温关系很大，当气温5℃～15℃时，在砼浇完后8～10小时放气，15℃～20℃时，为6～8小时，20℃～30℃时，为4～6小时，放气后人工将胶囊拖出。（5）空心板养护：空心板每天都要洒水养生数次，保持板体湿润,夜间也要洒水养护，同时对拆除模板后的梁板用毛毯覆盖养护。本预制场设有专用养护水井1个，用自吸水泵抽水养护。（6）空心板拆除模板后，对其进行编号，以利于安装。(十一)预应力钢筋的放张当砼强度达到设计强度的70%以上时，分阶段、对称、相互交错地放张预应力筋。预应力筋放张之前，应将限制位移的各模板拆除。放张时，用千斤顶分数次完成。放张后，用砂轮锯切断钢绞线。(十二)空心板的吊移、存放预应力放张完毕后，即进行空心板的吊移，空心板用龙门吊起吊，起吊时，梁底严禁站人，大梁用龙门运到存放场地存放。存放场地要平整、坚实，确保存梁期间不沉陷。所有大梁存放时都要放平放正，不得歪斜，且支垫处要在支座部位，保证大梁存放安全。四、10米试验预制板施工计划10米试验板计划2007年6月16日开工，当天结束。五、质量保证体系（一）技术保证投入经验丰富的施工技术人员，操作熟练的民工队，以确保工程质量。（二）组织保证建立从项目经理至每一民工人人负责的质量责任制，项目部质检科负责具体实施。（三）制度保证建立严格的质量保证制度，先由自检员检验，自检员检验合格后，质检工程师进行抽检，抽检合格后，报请监理工程师检验，检验合格后方可开工。六、雨季施工保证措施1、项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织抢险队。2、及时收看天气预报，并将气象记录每天发放到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。3、当夏季特别炎热时进行砼施工时，要对集料及配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或围盖冷却，确保浇筑前的混凝土温度不应超过30℃，当混凝土浇筑温度超过25℃或当蒸发率大于0.5Kg/m2•h时，则不应在桥面桥、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。4、物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。5、现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时开到遮雨地带或作防雨罩盖好。6、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临设坚固耐久，周围挖好排水设施。7、为防汛渡汛，配置足够数量的草袋和防水设备，遇有台风、洪水时组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移，把损失减少到最低程度。七、安全生产保证措施（一）组织保证措施1、项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务口负责人，机务安全部配专职安全工程师。2、施工队亦成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。（二）制度保证措施1、建立安全生产