预应力屋架吊装施工方案贝尔

热加工车间二吊装施工方案预制构件吊装施工方案一、工程概况本工程为热加工车间二工程；工程建设地点：新区硕放锡东工业园；属于排架结构；地上一层；檐口高度：14.1m；总建筑面积：3216平方米；总工期：180天。本工程由无锡贝尔机械有限公司投资建设，无锡市景辉建筑设计院有限公司设计，无锡同济建设监理咨询有限公司监理，华虹建筑安装工程集团有限公司组织施工；由黄义臣担任项目经理，陈永担任技术负责人。A-C轴间为普通混凝土屋架轴线跨度15m、屋架轴线间距6.0m，共有22榀，C-D轴间为预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m、屋架轴线间距6.0m，共有11榀，设计选用《预应力混凝土工字型屋面梁》04G410-1；预应力混凝土屋架下弦安装高度为10.9m，两端与柱顶预埋钢板焊接固定，屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土排架柱，并在轴线间设置钢结构柱间支撑。预应力屋架上部屋面板共有244块，选自标准图集《1.50m×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》05G411-5，两端与屋架上弦焊接固定。7.6米及8.5m标高处为54榀钢筋混凝土吊车梁设计选用《钢筋混凝土吊车梁》04G323-21.2现场状况本工程拟建建筑物场地较为狭窄，预应力混凝土屋面梁在室内预制、后张然后进行吊装。屋面板委托专业资质生产厂家生产、运输、吊装。拟等预制构件制作完毕，排架柱浇筑完成，排架拆除后在室内进行吊装。1.3主要安装工程实物情况构件名称规格(型号)重量单位数量安装高度砼屋架长*高*厚＝21.0*2.95*240m7.5t榀2210.9m预应力砼屋架长*高*厚＝18.0*2.65*240m8.5t榀1110.9m预应力砼槽形屋面板长*宽＝6.0*1.5m块24411.5-14.5m钢筋混凝土吊车梁长*高=5.95*1.15*0.24m5.2t根547.9、8.5热加工车间二吊装施工方案第1页二、施工部署2.1施工顺序本工程屋架及屋面板采取“节间吊装法”，即起重机在进行吊装工程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法。预应力屋架及屋面板吊装时的起重机方向为由西向东、一次完成。预应力屋架的总体施工顺序为：屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场→安装屋架连接件→吊装→临时固定及安装屋架支撑→安装钢筋混凝土吊车梁→安装屋面板2.2人员组织预应力屋架及屋面板吊装工作程序复杂，需要由多工种人员密切协调配合，方能顺利完成施工作业；因此，项目部根据吊装工作实际情况，专门成立吊装工作施工管理体系，明确责任分工，以使屋架吊装按计划、保质量完成，并防止吊装过程中发生重大安全事故。总体指挥与协调：黄义臣负责物价、屋面板吊装各有关人员的组织、协调与配合；技术总负责：陈永负责制定吊装技术方案，并进行交底和现场技术指导与复核；測量：梁国武负责屋架、屋面板的弹线，吊装过程中的测量观测；质量负责：王才林负责屋架、屋面板等构件的检验，吊装过程的质量控制；安全负责：于道庆负责吊装全过程的安全技术交底及现场监控工作；吊装指挥：林定玉负责屋架、屋面板等构件的翻身、移位、吊装等机械的统一指挥与协调；三、预应力屋架吊装3.1吊点及钢丝绳选择本工程预应力混凝土屋架选用图集《预应力混凝土工字型屋面梁》04G410-1，屋架轴线跨度21.0m。根据图集说明，屋架采用三点进行翻身扶起和起吊，吊点位置在上弦两侧中部的结点上（如下图），吊点采用Φ25钢筋制作，已在屋架浇筑混凝土时进行预埋。热加工车间二吊装施工方案第2页3.75m3.75m6.00m3.75m3.75m90°48°21m7.80m11.40m根据已选定的预应力屋架吊点位置，预应力屋架在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的最小夹角初步按48°进行考虑，由以上吊点布置示意图可知，钢丝绳捆绑绳长＝11.40m＋7.80m＝19.2m（取钢丝绳绳长为20.0m）。按近似超静定结构对钢丝绳吊点进行分解，则4个吊点的承重分别为（见下图）：21.00m3.75m3.75m6.00m3.75m3.75m由以上吊点承重进行分析，则钢丝绳承受拉力分别为：根据《建筑施工手册》（第四版）14-2公式：KFFgggF—钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），钢丝绳公称抗拉强度按1700N/mm2；热加工车间二吊装施工方案第3页α—换算系数，查《建筑施工手册》（第四版）表14-4“钢丝绳破断拉力换算系数”得α=0.82；K—钢丝绳的安全系数，查表14-5“钢丝绳的安全系数”，得K=8；现拟初选两根6×37、直径为30mm、公称抗拉强度为1700N/mm2、绳长为22.0m的钢丝绳，则钢丝绳允许承受拉力为：KFFgg=848082.0=49.05KN≈4.90t＞4.0t，满足要求；3.2起重机性能确定根据目前吊装场地状况，其起重机站位按设计标高-0.50m考虑，则起重机的起吊高度为：H≥h1＋h2＋h3＋h4＋h5H—起重机的起重高度；h1—安装支座表面高度，为29.80m；h2—安装间隙，取0.5m；h3—吊装构件的高度；h4—吊索高度；h5—吊索至起重机壁杆的高度，初选时按1.0m考虑；GL-1起吊高度分别为：H≥29.8＋0.5＋3.3＋6.8＋1.0=41.40m根据建筑物外型及安装构件特点，结合现场已预制成型的预应力混凝土屋架，应首先将屋架扶起，并转移至起重机吊装区域；经查阅相关起重机吊装技术资料（QAY160全地面起重机性能表如下表所示），预应力屋架起模和转移时应采用一台QY50型轮胎式起重机。屋架在进行吊装时，需实际工作幅度较小，可采用同一台QY160型起重机完成全部吊装作业。热加工车间二吊装施工方案第4页QAY180全路面汽车起重机性能表副臂起重最长（主臂61米，支腿全伸、配重55吨）主臂仰角（°）加臂长度7.5米副臂长度10米副臂长度17米副臂+加长臂17.5（10+7.5）米副臂+加长臂24.5（17+7.5）米主臂仰角（°）0°15°30°0°15°30°0°15°30°0°15°30°0°15°30°80119.05.34.052.82.23.53.52.63807810.58.35.03.94.82.82.15.83.32.52.9787610.007.54.83.84.32.72.15.53.12.32.976749.67.04.63.73.82.61.94.63.02.22.874727.86.74.43.63.52.51.84.52.92.12.772707.26.34.13.52.52.51.84.22.82.02.670686.86.04.03.42.42.41.73.92.71.92.568666.15.73.93.32.42.21.73.62.61.82.366645.85.43.73.22.22.11.63.42.51.72.264625.35.13.53.12.22.01.63.32.31.62.162605.05.03.43.02.11.91.53.12.21.52.060584.74.73.12.82.11.81.43.02.11.41.958564.44.43.02.01.72.92.01.856544.14.12.91.91.62.81.91.554523.83.81.82.71.81.452503.53.51.62.41.3503.3施工准备3.3.1材料、半成品及主要机具（1）预应力混凝土屋架：预应力混凝土屋架在进行起模和吊装前，其混凝土的强度等级应达到100％设计强度，并按设计和图集要求进行张拉、灌浆，且其灌浆强度达到30N/mm2；按照《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及有关标准的要求，报请建设（监理）单位进行验收，合格后方可进行吊装。（2）连接材料：预应力混凝土屋架间下弦支撑、竖向支撑、上弦支撑均为钢结构材料；在进行屋架吊装前，该连接材料应经验收合格，涂刷两道防腐漆，存放在现场吊装区域。（3）主要机具：按吊装工作技术要求，主要需要配备吊装机械、吊装索具、钢丝绳、临时支撑、缆风绳、撬杠、电焊机、扳手、垫木、经纬仪、水准仪、线坠等，如下表：热加工车间二吊装施工方案第5页序号名称规格、型号数量1轮胎式起重机QY160QY80QY501台2钢丝绳6×37、直径24mm，公称抗拉强度1700N/mm22×20m3卡环3.5t4套4临时支撑2套5缆风绳白棕绳、Φ204×20m6溜绳白棕绳、Φ202×20m7撬杠4把8电焊机BX1-3152台9扳手4把10经纬仪DJ21台11水准仪DS31台12线坠2个13手动葫芦3.5t2台3.3.2作业条件（1）技术人员编制专项吊装技术方案，经相关部门审批后，向操作班组进行交底。（2）在构件起模前应对屋架的外形几何尺寸、留孔、预埋件进行检查、复核其标高、轴线，报监理单位验收。（3）剔除屋架预埋件、预留孔表面上的混凝土浮浆，如屋架表面外观局部存在缺陷，应进行修补、处理，对屋架进行打号、标记。（4）预应力屋架及屋面板在吊装施工前，应对吊装施工场地进行平整、压实，在起重机吊装站位场地按起重机吊装工作参数要求垫30cm厚砂砾石、并进行压实，做好临时排水设施。（5）为便于吊装屋架时操作人员上下框架柱顶部，应于吊装前在框架柱外侧四周搭设脚手架，顶部满铺脚手架板，并搭设安全防护栏杆。（6）检查吊装所用的起重设备，配套机具，工具和绳索等是否齐全、完整，运转是否灵活，并维修好。3.4屋架起模预应力屋架起模时，起重机站于预制场地南侧，由于屋架平面刚度较差，起模过热加工车间二吊装施工方案第6页程中易发生损坏；为此，在翻身时应采取以下措施：屋架起模时先将加固木杆加固在下弦上方约50cm处，起重机停在屋架平面中心与翻起后搁置位置的中间。启动吊车使吊臂升至高度约20.0m，吊钩落在所吊屋架垂直重心，指挥吊车缓缓起钩；当起到吊环完全均匀受力时，停住吊钩，检查屋架上弦是否完全分离，如有粘结用钻子将粘结处打开，使屋架上弦完全与底模分离；然后起吊钩使屋架下弦距底模约5cm时停住，随时往下弦与底模中间均匀放上4根Φ20*200圆钢，稍落一点吊钩，使下弦与底模离开，用撬杠轻轻撬动屋架下弦向前移动10~15cm，指挥吊车起钩配合起臂，使吊钩垂直重心起至屋架立直，将加固木杆去掉，工人用溜绳绑在屋架下弦两端，使屋架转到应吊装位置，下弦两端放上垫木，使屋架落稳，上弦靠在柱子上（其间隙夹一木块），检查靠稳后脱钩。然后吊下一榀屋架，直至将所有屋架翻完排放好。3.5屋架吊装（1）屋架起吊前，在屋架上弦自两端向中央弹出屋面板安装位置线、钢支撑、屋架中线。同时，在柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中线应按厂房的纵横轴线采用经纬仪投上去。为尽量减少高空作业，在屋架吊装前，连接上下弦支撑用的小型连接件先安装在预应力屋架上，两端螺栓采用扳手拧紧。屋架两端与支座相接的连接件应先与屋架按图集要求位置焊牢。因预应力屋架高度超过1.70m，应在屋架侧面加绑3道钢管横杆，用铁丝与屋架杆件捆绑在一起，以加强屋架平面刚度，同时也能使操作人员站在屋架上安装屋面板、支撑与拆除吊点绑扎的卡环等工作。（2）屋架吊装采用单机吊装法，由西向东进行。应先将吊钩对准屋架中心，以防屋架吊起后向一侧倾斜，两端各绑一根20m长的溜绳，将屋架吊离地面，尽量稳住屋架防止其摆动。当屋架稳住后平缓吊起，吊至高过柱顶约50cm时，用溜绳配合吊臂转动，使屋架两端对准柱顶，然后落钩。当屋架下弦刚接触柱顶时停住吊钩，用撬杠微微撬动，使屋架中心线与柱顶中心线重合，对准后落钩，如屋架倾斜应用2台手动葫芦拉钢丝绳校正垂直。如屋架下弦与柱顶接触面间有空隙，应用斜铁垫实，然后同时对角施焊。完全焊好后用S形铁将抗风柱与屋架上弦连接，使屋架垂直稳定，然后脱钩，用同样方法吊第二榀屋架。热加工车间二吊装施工方案第7页第二榀屋架稳好后，安装屋架垂直支撑、下弦支撑和上弦支撑。第一节间支撑安装完、焊接牢固后移动吊车吊第三榀屋架和屋架水平支撑，为确保屋架稳定，上弦用