钢筋工程施工专项方案

1目录编制依据和原则………………………………………………1工程概况……………………………………………………2-3施工部署……………………………………………………3-8钢筋工程…………………………………………………8-12技术质量保证措施………………………………………8-12现场文明施工……………………………………………12-13HSE保证措施及体系…………………………………12-142编制依据和原则一、编制依据1、业主提供的吸水池施工图纸；2、国家颁布的有关施工规范、质量检验标准、施工安全技术规程；建筑工程施工技术规范规程序号.规范号规范名称1GB50026-2007《工程测量规范》2JBJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》3JBJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》4GB1499-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》5GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》6SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》7SH3508-96《石油化工工程施工及验收统一标准》3、对本工程施工现场的考察；我单位多年积累的类似工程的施工经验。4、编制原则：（1）严格执行基建程序，严格遵循技术规范、检验标准、施工设计图纸要求，做到统一标准，规范编制；（2）强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程质量达到优良标准；（3）文明施工，保护生态环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落，最大限度的减少扰民。二、工程概况：2.1、工程名称：中国石油四川石化炼化一体化工程第三循环水场吸水池工程建设单位：四川石化监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司EPC单位：中国成达工程有限公司3施工单位：中国石化集团第五建设公司2.2、工程概述本工程位于四川省彭州市郊区石化大道炼化一体化项目内五号道路交九十二号道路和八十六号道路处，该专项方案为第三循环水场吸水池钢筋工程施工方案，建筑面积为768.75m2长为61.5m宽为11.5m，高度为8.7m（从底板至水池顶）。该工程的±0.00（即100.00）绝对高程667.00m，垫层采用C15砼，基础采用C30防渗砼，砼水灰比不大于0.5。HPB235、HRB335钢筋，钢筋保护层池底板为40mm、池壁为25mm池顶板为20mm。三、施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标根据施工安排，吸水池工期约为61天（日历天）。3.1.2质量目标工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.3安全文明生产目标严格按规范要求组织施工；现场施工整洁文明。3.1.4环境保护目标环境保护要求的各项污染指标控制规定范围内。3.1.5服务目标建造顾客（业主、监理、设计）满意工程，争创顾客满意度100%。3.2项目管理机构介绍3.2.1项目管理机构组建说明项目部主要职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见《项目组织机构图》。3.2.2项目管理组织机构图4现场管理组织机构3.3施工准备3.3.1技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。3.3.2现场准备根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。3.3.3机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表主要施工机具、设备一览项目经理:王国荣施工经理:孙景海技术经理:郭建平质量经理:张根生安全经理:张亦民项目队长:阮桃根施工班长:赵良53.3.4材料准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。材料的控制（1）对于使用的材料，必须有合格证的方可准许入场。（2）钢筋的入场后对各种型号的材料进行分类放置，并立上型号标示牌便于区别使用，进场材料立即报验复检，复检合格后方可投入使用。（3）由于雨水和四川盆地潮湿的气候容易对材料造成一定的损害，因此进场材料还需油布遮盖序号机具名称型号单位数量进场时间1运输卡车辆1开工进场2汽车吊25吨台1开工进场3切断机φ6～φ40mm台2开工进场4弯曲机φ6～φ40mm台set2开工进场5调直机φ4～φ12mm台2开工进场6蛙式打夯机台2开工进场7交流焊机BX1-400台2开工进场8钢筋闪光对焊机100KVA台1开工进场9氧乙炔工具套1开工进场10电锤国产台3开工进场11电动切割机φ40台2开工进场12电动磨光机220V台2开工进场13电钻220V台5开工进场14潜水泵Φ100台4开工进场15圆盘锯（多功能）φ40台2开工进场16全站仪R-202NE台1开工进场17水准仪D909077台2开工进场18漏电保护器检测仪台1开工进场6主要周转材料需用量计划见下表。周转材料需用量计划序号名称规格型号单位数量进场时间1钢管φ48×3.5t50已具备2扣件个25000已具备3木跳板块300已具备4胶合板δ=18mmM22500已具备5木板厚30-50M3150已具备6木枋50×100×3000mmM325已具备7安全网（用于围栏外）M21000已具备8密目网（用于边坡）M235009小推车200L只10已具备10照明灯1KW只10已具备11对拉螺杆φ12根8000已具备12蝶形卡只16000已具备3.3.5施工力量准备根据本工程的特点，计划投入本工程的施工作业班组及任务划分如下：(1)木工班：承担支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。(4)瓦工班：承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。(5)架子班：承担水池内外脚手架搭设与拆除。劳动力计划见下表：7间接劳动力计划表序号职务数量备注1项目经理12施工经理13安全工程师14质量工程师15采购工程师26计划/费用工程师17土建工程师18质量检查员19安全员310仓库管理员111测量员3合计17直接劳动力计划表序号工种名称人数备注1木工30配模、支模、拆模、预埋件埋设2钢筋工25钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼工15砼搅拌、浇灌、找平、养护4瓦工10砌筑、抹灰、抹面等85架子工25搭设内外架手架、挂安全网、配合支模6电工1现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装7管工4预埋套管等安装8焊工3预埋套管等安装及止水钢板安装9油漆工3油漆、涂料施工10普工25配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业合计141以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场3.3.6施工流程:施工放线→土方开挖→基底平整、夯实→垫层模板安装→垫层砼施工→底板及边墙钢筋绑扎→底板支模板→底板浇注砼→地板砼拆模→边墙绑扎钢筋→边墙预埋件安装→边墙立模板→边墙浇注砼→拆模→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板预埋件安装→顶板砼浇筑→养护→拆模→充水实验→验收四、钢筋工程4.1施工流程施工准备→钢筋下料→底板钢筋绑扎→验收→边墙及顶板钢筋绑扎→验收4.2准备工作4.2.1对进场钢筋核实材质、规格、并进行外观目测检查，查看合格证、质保书，钢筋按规格堆放整齐，并挂牌标识，注明进场日期及使用部位。4.2.2进场钢筋应立即取样送检，进行钢筋测试。待测试合格后方可进行下料加工。4.2.3熟悉施工图纸，进行钢筋翻样。尤其是水池倒角处钢筋，图中没有明确尺寸，要特别注意。4.2.4根据使用部位和保护层的不同厚度用成品垫块进行钢筋保护。底板钢筋上层和下层要用马凳垫起来。4.2.5钢筋绑扎前对钢筋施工班组人员进行安全、技术交底，并做好记录。4．3钢筋加工94.3.1按钢筋翻样进行钢筋加工，钢筋下料时应考虑是否有锚固及焊接。4.3.2针对钢筋下料单和有关施工规范，根据设计要求，本工程钢筋可采用对焊或搭接焊，钢筋连接时接头在合理的允许位置。接头百分率不超过50%。4.3.3钢筋加工时尽可能减少浪费，成品钢筋堆放时不宜太高，以免使钢筋变形。4.3.4钢筋预制的准确与否对钢筋的间距以及基础的受力都有着很大的影响。为此在进行钢筋下料前应先放样，然后根据放样的尺寸进行钢筋加工。4.4钢筋绑扎底板钢筋绑扎工艺：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层钢筋→设置下层钢筋垫块和上层钢筋支撑→绑底板上层钢筋→整理自检后办预检4.4.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。4.4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。4.4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.4.4摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。4.4.5塑料垫圈工艺为满足钢筋保护层的砼厚度，基础侧面采用新型塑料垫圈代替以往的砼垫块，节省了制作、铁丝绑扎垫块的时间。该垫圈柔韧度好，硬度高，施工中完全可以保证钢筋保护层的厚度要求。10新型塑料垫圈外观安装垫圈时只需将垫圈卡口卡在箍筋上即可，无需另外的任何固定，简便快捷，不易移位、脱落。4.4.6底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，间距不大于1m,呈梅花型布置。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。上层钢筋的负弯矩长度、摆放方向严格按设计要求和施工规范。4.4.7对绑扎完毕后的钢筋网整理自检，检查垫块保护层、马凳或钢筋支架是否完好、符合设计要求。钢筋数量、规格型号、间距是否符合设计要求。钢筋马凳示意图Φ20马凳φ20马凳1000E11并对施工现场的工具、杂物进行清理，自检合格后办预检验收后方可进入下道工序施工。4.5吸水池立壁钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：分段先立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋4.5.1分施工段各先立2～4根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。由于本吸水池高度大，在绑扎立筋时用钢管架固定立筋，待钢筋绑扎完成后再拆除钢管固定架。4.5.2竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。4.5.3墙钢筋立面外围两行应逐点绑扎，中间可采用隔点交错绑扎。双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4.5.4墙水平钢筋在两端头转角、丁字节点、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。钢筋绑扎质量要求项目允许偏差（mm）钢筋网长、宽＋10网眼尺寸＋20受力钢筋间距＋10排距＋512五．技术、质量保证措施5.1技术保证5.1.1技术部门编制施工方案或措施，图纸自审，发现问题或疑问报EPC单位修改，并按图纸施工方案和施工规范规组织实施。认真做好施工技术交底，填写技术交底记录，交底为设计高程、相对标高、几何尺寸、埋件安装、砼标号、浇筑方法，浇筑前做好检查工作看是否存在疏漏，及时予以调整，5.1.2组织物资、质量、施工人员学习掌握规范、标准的要求，落实业主、EPC单位有关质量管理规定和进度目标和计划等。5.1.3督促质量部门认真学习贯彻质量管理细则、管理方针和考核内容，奖罚分明，做到质量在我手中，标准在我心中。5.2质量保证5.2.1质量第一，百年大计，质量是工程施工永恒的主题，坚持质量从严管理、细部抓起，从每道工艺，每道工序做起，才能体现质量的意义。5.2.2坚持自检、互检和专检制度；做到保证本道工序，服务下道工序，检查上道工序的“三工序”控制法，并建立完善的质量管理体系如图六．现场文明施工6.1项目施工严格执行国家及彭州市有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕创“文明施工、标准化现场”这一目标进行管理。现场按照有关规定悬挂标识牌、证照，需悬挂的证照、牌、和图有：建筑工程执照、占有道路执照