钢筋工程施工作业方案

第1页目录一、编制依据…………………………………………………………2二、工程概况…………………………………………………………2三、钢筋工程简介……………………………………………………3四、钢筋的检验与存放………………………………………………4五、钢筋的翻样………………………………………………………5六、钢筋的焊接与连接………………………………………………6七、钢筋的加工制作…………………………………………………8八、钢筋的绑扎及主要施工技术措施………………………………9九、成品保护…………………………………………………………12十、质量控制要求……………………………………………………12十一、质量保证措施……………………………………………………13十二、安全保证措施……………………………………………………14十三、文明施工…………………………………………………………14第2页一、编制依据1.工程设计图纸；2.本工程《图纸会审纪要》及工程设计变更、工程联系单、技术核定单等；3.国家施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95—95）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005—99）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）《多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造》（中南标98ZG003）4.本工程《施工组织设计》；5.企业标准及操作方法等；6.与业主签定的工程承包合同。二、工程概况该标段工程1#楼长54.80m，宽16.65m，为十一层框剪结构。2#楼长11.50m，宽11.70m，为二层框架结构。3#楼长54.80m，宽16.65m，为十七层框剪结构。4#7#8#10#楼长均为31.20m，宽均为11.10m，为六层框架结构，单栋建筑面积为2077.92m2。一至六层层高均为3.0m。5#11#楼长均为36.8m，宽均为11.10m，为六层框架结构，单栋建筑面积为2450.88m2。一至六层层高均为3.0m。6#9#12#楼长均为11.7m，宽均为12.90m，为六层框架结构，单栋建筑面积为905.58m2。一至六层层高均为3.0m。净菜市场长为17.4m，宽为17.70m，为一层框架结构，单栋建筑面积为615.96m2。层高为5.6m。门卫长为3.3m，宽为3.3m，为一层砖混结构，单栋建筑面积为12.53m2。层高为3.0m。中转站为一层框架结构，建筑面积为50.32m2。层高为6.0m。第3页三、钢筋的验收和存放1.本工程采用所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。2.进场钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）3.钢筋检测所得的强度实测值应符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，对于二级抗震要求时（剪力墙部位），不应大于1.4；对于三级抗震要求时（框架部位），不应大于1.4。4.在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。5.钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土条墩或木枋，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。四、钢筋的翻样1.钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计变更等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集《98ZG003》和《00G101》要求。2.翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、第4页搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。3.在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4.钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5.钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。五、钢筋的焊接与连接1.钢筋连接形式：①结构竖向钢筋直径Φ＜16mm的钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋直径Φ≥16mm的钢筋采用电渣压力焊连接。②结构水平钢筋直径Φ≤16mm的钢筋可采用绑扎搭接；直径Φ＞16mm的钢筋可采用闪光对焊接长，直径Φ＞16mm的通长钢筋长度超过16m时，亦可采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒。2.电渣压力焊：①焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。②电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。③施焊前应搭设好操作脚手架。④电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。第5页⑤电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温2500C烘焙1～2小时。⑥在焊接施工前，应根据焊接钢筋的直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参数表选定焊接电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。3.闪光对焊：本工程需要闪光对焊的钢筋为Ⅱ级Φ12～Φ25螺纹钢。①焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。②焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。③焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。④加紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑥焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。4.电弧焊：①本工程Ⅰ级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采取E50型焊条。②焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。③接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。④带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。⑤应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。⑥当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。⑦无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。第6页5.A级等强直螺纹连接：①有操作手都经过培训取得上岗证书。②钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。③各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。为了保证套丝质量，减少套丝机梳刀的损坏，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。④提供滚轧直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时，应进行外观检查。⑤钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。⑥现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的两规检测合格。⑦加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温底于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。⑧操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。⑨钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±9（9为螺距）。6.焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定，有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》。7.钢筋焊接的冬期施工要求详见本工程《冬期施工作业方案》。六、钢筋的加工制作1.钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。2.各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3.钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4.钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切第7页断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5.使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。6.各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。7.配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。七、钢筋的绑扎及主要施工技术措施1.严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。2.中筒基础承台钢筋由上、中、下三层钢筋网片组成，承台高度较高为2500mm，承台上下主筋之间采用双“A”形钢筋马凳支撑，以保证钢筋位置的正确，马凳采用Φ20钢筋焊接成型，间距＠1000mm布置，承台中间Φ12钢筋网片搁在马凳中间的钢筋上，马凳制作图详见下图：100015015030°Φ20Φ20Φ202