钢筋施工方案1133

★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案1目录一、编制依据………………………………………………………………错误!未定义书签。二、工程概况………………………………………………………………错误!未定义书签。三、进场材料控制…………………………………………………………3四．钢筋加工制作…………………………………………………………4五、钢筋连接………………………………………………………………5六、钢筋绑扎与安装……………………………………………………13七、操作工艺……………………………………………………………18八．质量标准……………………………………………………………22九、成品防护………………………………………………………………23十、钢筋制作及绑扎安全措施…………………………………………24十一、应注意的质量问题………………………………………………24十二、钢筋的质量自检及报检……………………………………………25★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案2钢筋施工方案一、编制依据1、张江汤臣豪园二期工程B区施工图纸2、施工组织设计及有关施工方案3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》4、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》5、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》二、工程概况1、工程特点本工程具有基础工程量大、工作面广、坑深（1#地库）的特点，按照基础工程的整体布局，现将原材料及钢筋制作场地半成品堆放场地，设置在工地西侧，机械连接加工场地在钢筋场地边。2、工程概况张江汤臣豪园二期B区B2标建安施工总承包工程各单体及本地块施工范围内的总体道路、管、线、围墙、场地景观绿化等附属构筑物的建筑安装工程。B2标包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下车库、变电站、门卫、总体道路、围墙等工程；面积约60159m2。其中1号楼建筑面积为5924.97㎡，2号楼建筑面积为5924.97㎡，3号楼建筑面积为6486.54㎡，8号楼建筑面积5626.63㎡，9号楼建筑面积为6360.38㎡，10号楼建筑面积为6360.38㎡，★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案315号楼建筑面积为5245.14㎡，21#楼建筑面积为5245.14㎡，1#地下车库建筑面积为12832.8㎡，变电站建筑面积为127㎡，门卫1楼建筑面积为23.7㎡。本工程设计室内标高±0.000相当于绝对标高4.95米，室内外高差为0.45米，8号楼地下一层，地上11层，总高度为34.75M；1、2、8号楼地上11层，总高度为34.75M；其他楼均为地上十二层，总高度为38.15M；变电站、门卫1地上1层，钢筋砼框架结构，总高度为5.4M、3.4m；1#地下车库为地下一层梁板框架结构，小高层为钢筋砼剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。基础为桩基础，小高层采用PHC（预应力高强度混凝土管桩）桩。小高层采用二级钢筋，地库梁板钢筋采用三级钢。三、进场材料控制1、钢筋材料进场时，对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收，对不符合要求的钢筋必须立即退回，严禁进场使用。2、材料检验2.1进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，并与质保书上内容符合，进场应按厂家、炉罐（批号）及直径（d）分批检验。2.2查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.3钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。3、材料堆放材料进场验收后，必须按品种、规格，指定地点进行堆放，且堆放必须整★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案4齐。堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。4、钢筋保护层：基础剪力墙、平板垫层采用C25细石砼及1：2水泥砂浆。柱墙采用成品垫块、框架梁采用钢铁垫块。四、钢筋加工制作1、钢筋制作前必须熟悉图纸，了解设计意图和有关设计构造要求进行理论配料，在理论配料过程中如发现问题要及时上报技术和监理部门予以解决，对无法界定也无规范遵循的上报设计部门予以解决，不得私自主张造成材料浪费或出现返工现象。2、钢筋材料要采用自审互审制度，通过自审互审后上报上级部门。3、钢筋理论配料单报施工部门和技术部门批准后方可下料。4、钢筋下料要计算配料长度与钢筋定尺寸长度的关系，合理搭配，尽量减少钢筋废料。4.1常用钢筋下料长度计算：a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜段长度+弯起增加长度+弯起调整值。c、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度+弯起调整值式根据梁柱主筋外框作为箍筋径计算，增加锚固长度作为下料长度。d、螺旋箍筋下料长度=22021hRn（每米长度）4.2弯钩增加长度计算a、半圆弯钩增加长度：6.25db、直弯钩增加长度：3.5dc、斜弯钩增加长度：4.9d5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：5.1Ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案5直径（d0）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。5.2Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需要做90°或135°弯起时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d0）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d0）的5倍。5.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的5倍。5.4箍筋弯钩弯折角度应为135°，且箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5.5钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。6、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57、钢筋冷拉7.1钢筋冷拉最主要的是控制钢筋冷拉应力下的最大冷拉率，Ⅰ级钢筋φ≤12mm时，冷拉控制应力为280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以内。7.2钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力或冷拉率之后，须稍停，然后再放松。7.3冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，否则不能使用。五、钢筋连接本工程钢筋的对接连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊及锥螺纹连接。1、闪光对焊★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案6采用闪光对焊时，钢筋在Φ12、直径10－20的III级钢，可采用连续闪光对焊，具体参数见表：连续闪光对焊焊机容量（Akv）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅱ级22Ⅲ级20100Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级16当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。a、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量。b、烧化留量，当连续闪光焊接式，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。预热时间应为1～4s。预锻留量应为4～10mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。c、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：异常现象措施烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声1、降低变压器级别2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电机底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快预热程度★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案7接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低温预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头2、钢筋电弧焊2.1钢筋电弧焊应符合下列要求：a、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。b、焊接时，引弧应在焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。c、焊接地线与钢筋应接触紧密。d、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。2.2搭接焊或帮条焊a、搭接焊宜用双面焊，如果不能采用双面焊时可采用单面焊，帮条焊与搭接焊形式相同。b、搭接帮条焊长度★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案8钢筋级别焊缝形式搭接或帮条长度lⅠ级单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ级单面焊≥10d双面焊≥5dc、帮条焊时，两立筋端面的间隙应为2～5mm，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，帮条焊时，帮条与立筋之间应有回点定位固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填弧坑，并应使立焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接位置和有关规定见附图。3、电渣压力焊3.1竖向钢筋直径超过16mm或等于16mm一律采用电渣压力焊的形式进行连接。（地下室墙除外）3.2电渣压力焊的工艺要求a、焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧。c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋。挤出熔化金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.3在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案92、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和夹持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求供熔焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1、钢筋采电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下消1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂4、直螺纹连接4.1梁板中纵向受力钢筋直径超过16mm或等于16mm，一律采用直螺纹连接施工工艺进行连接。4.2直螺纹连接的工艺要求a、连接套应符合以下要求：(a)有明显的规格标记；(b)锥孔用塑料密封盖封住；(c)同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）16.1625-0.565-0.5★张江汤臣豪园二期B区B2标工程●钢筋工程专项施工方案1018.1828-0.575-0.520.2030-0.585-0.522.2232-0.595-0.525.2535-0.595-0.528.2839-0.5105-0.532.3244-0.5115-0.5(d)直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内；(e)连接套应分类