钢结构防火涂料工程应用技术规程

钢结构防火涂料工程应用技术规程1总则1.0.1为确保钢结构构件防火涂装的设计、施工质量，防止和减少建筑火灾危害，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建工业与民用建筑中钢结构构件防火涂装的设计、施工与验收。1.0.3钢结构构件防火涂装的设计、施工与验收，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1钢结构防火涂料施涂于钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构构件耐火极限的涂料。按使用厚度和场所可分为室内超薄型NCB、室内薄型NB、室内厚型NH和室外超薄型WCB、室外薄型WB、室外厚型WH六类。2.0.2膨胀性能超薄型和薄型钢结构防火涂料遇火后迅速膨胀，形成致密蜂窝状碳质泡沫组成的隔热层。2.0.3屋盖承重构件用于承受屋面荷载的主要结构构件。例如，组成屋盖网架、网壳、桁架的构件和屋面梁、檩条等承重构件。3设计与选型3.0.1钢结构构件的耐火极限要求，应根据《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045及其他现行有关国家标准的要求确定。3.0.2设计应明确：涂料选型及各构件耐火极限要求、钢结构防火涂料涂装保护的范围。3.0.3设计选用钢结构防火涂料产品，应有符合相关要求的消防产品认证证书。3.0.4钢结构防火涂料保护层厚度应符合表3.1.4的要求，严禁进行厚度换算。表3.1.4钢结构防火涂料涂层设计、施工的厚度要求超薄型钢结构防火涂料（mm）薄型钢结构防火涂料（mm）厚型钢结构防火涂料（mm）品种厚度耐火极限3.0.5钢结构防火涂料品种的选用，应符合以下规定：（1）钢结构构件耐火极限设计要求小于或等于1.5h时应采用超薄型钢结构防火涂料或薄型钢结构防火涂料。（2）钢结构构件耐火极限设计要求为2.0－2.5h时应采用薄型钢结构防火涂料或厚型钢结构防火涂料。（3）钢结构构件耐火极限设计要求大于或等于3.0h时，应采用厚型钢结构防火涂料。（4）室外或露天工程的钢结构严禁选用室内型钢结构防火涂料。（5）腐蚀环境下，宜选用室外型钢结构防火涂料。3.0.6钢结构构件的防火涂料涂装方式宜按图3.3选用。当钢结构构件选用厚型防火涂料进行防火保护且有下列情形之一时，涂层内应设置与钢构件相连的热镀锌铁丝网：1承受冲击、振动荷载的构件。2涂层厚度不小于30mm的构件。3粘结强度不大于0.05MPa的钢结构防火涂料。4腹板高度超过500mm的构件。5涂层幅面较大且长期暴露在室外。图3.3防火涂料涂装方式4施工质量控制4.1一般规定4.1.1钢结构防火涂料涂装应由具备相应资质的单位施工。4.1.2钢结构防火涂料涂装工程的施工，应按照批准的设计文件和施工技术标准进行，不得随意更改，确需改动的，应由原设计单位出具设计变更通知单，并报经原审核或备案的公安机关消防机构核准。0.5（h）≥1.0≥1.5——1.0（h）≥2.0≥2.5——1.5（h）≥2.5≥3.5——2.0（h）——≥4.5≥182.5（h）——≥6.5≥223.0（h）————≥254.1.3施工单位应根据现场环境和钢结构防火涂料的说明书，制定涂装作业专项施工方案，明确施工部署、施工工艺等环节的要求，并报监理单位确认后，严格执行。4.1.4进入施工现场的钢结构防火涂料产品，应具有由生产厂家提供的防火性能检验报告、产品认证证书、产品合格证及产品说明书等技术文件，其技术性能应符合GB14907的要求。4.1.5钢结构防火涂料进入施工现场后，应由监理工程师组织现场取样，送至具备检测资质的单位进行见证取样检验，其结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求：1对防火涂料的粘结强度、抗压强度进行检验，检验方法和判定准则应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的规定。2对超薄型和薄型防火涂料应进行涂层膨胀性能检验，膨胀性能的检验方法符合附录B的规定。4.1.6用于钢结构构件表面的防锈底漆应与钢结构防火涂料相容，其型号规格应与国家消防产品质量监督检验机构出具的检验报告一致。4.1.7钢结构防火涂料涂装工程可分成一个或若干个检验批。相同材料、工艺、施工条件的工程应按防火分区或按楼层划分为一个检验批。4.1.8钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。4.1.9钢结构防火涂料涂装工程施工不的被后继施工所破坏。如有损坏，应按原设计要求进行修补。4.2防火涂料施工4.2.1除锈和防锈1涂刷钢结构防火涂料前应对钢结构构件表面进行防锈处理，工厂基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa221，现场返锈或损坏的漆膜应补涂，除锈等级达到St3级。2钢结构构件表面除锈达到要求后，应在6h内涂刷首遍防锈底漆或防火涂料。3钢结构构件表面已涂刷防锈底漆的，施工前清除表面油污、浮灰。4.2.2施工准备工作：1开桶：涂料的名称、型号和颜色与设计要求相符，并在产品有效期内。2搅拌：使用前，应将桶内的涂料全部搅拌均匀。4.2.3施工的环境条件：1工作场地：应保持施工环境清洁、干燥。2环境温度：宜在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。3相对湿度：不应大于85%。4其它：涂装时钢结构构件表面不应有结露。涂刷后4小h内严防雨淋，当风力超过5级时，不宜使用无气喷涂。4.2.4施工：1防锈底漆施工完24小时后，可进行防火涂料的涂装施工。2钢结构防火涂料应分次涂装，第一遍涂装干膜厚度不宜超过200μm，以后每遍涂装干膜厚度不宜超过300μm，前遍涂刷的涂层表干后，方可进行后遍涂刷。3室外钢结构防火涂料在防火涂料的涂装施工完毕后必须涂刷面漆，面漆的涂装施工宜在主料涂装施工完24h后进行。4面漆涂装施工分两遍进行，首遍涂刷干膜厚度不宜大于40μm，二次涂刷面漆干膜厚度不宜大于80μm，总厚度宜为120μm。5对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出30～50mm的长度，暂不涂刷防火涂料。4.2.5作业方法：1刷涂：1）使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。2）刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行剔除、补刷。2滚涂：1）根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。2）滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行，涂匀为止。3高压无气喷涂：1）根据涂料的施工粘度和被涂工件的大小合理选用无气喷涂设备和喷嘴；2）操作时，喷枪与工件的距离宜为250～400mm；喷枪尽量垂直于工件表面；相邻喷涂带上应有三分之一重叠；4刮涂：1）使用金属或非金属刮刀,如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等进行涂刮；,2）每次涂抹厚度应小于1cm。涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。4.2.6安全作业：1涂料在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。2高空作业时，必须执行有关规定，确保安全。4.2.7质量评定1外观：不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳凸应剔除。2厚度：涂刷完毕后防火涂料涂层各测点平均厚度不应小于设计要求，单测点的最小值不应小于设计要求的85%。3裂纹：膨胀型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，且任意1m内不得多于1条；当涂层厚度不大于3mm时，涂层表面裂纹宽度不应大于0.1mm。非膨胀型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm，且任意1m长度内不得多于3条。5工程验收5.0.1钢结构防火涂料工程应按检验批进行施工质量验收。5.0.2除锈及防锈底漆涂装完毕后，应进行隐蔽工程验收，由建设单位组织，施工单位、监理单位参加，填写《隐蔽工程检查验收记录》（附录A）。5.0.3钢结构防火涂料每遍涂装完毕后，应进行施工检查，由建设单位组织，施工单位、监理单位参加，填写《防火涂层分次施工检查记录》（附录B）。5.0.4钢结构防火涂料施工质量验收前，应委托有资质的检测机构对钢结构防火涂料涂装厚度、外观质量和膨胀性能进行检测。检测方法应符合本标准附录C、D的要求。检测不合格的应进行补刷，并重新进行检测，检测合格后方可进行施工质量验收。5.0.5施工质量验收时施工单位应向建设单位提供下列文件和记录：1涂装专项施工方案；2产品质量合格证明文件；3防火涂料产品的见证取样检验报告；4隐蔽工程检查验收记录；5防火涂层分次施工检查记录；6分项工程检验批质量验收记录《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录J.0.13；7钢结构防火涂料涂装工程检测报告8工程变更记录。5.0.5施工验收应由施工单位组织，建设单位、监理单位、设计单位参加并共同签署验收意见。附录A隐蔽工程检查验收记录单位工程名称单位工程编号工程地点部位或构件名称测量仪器名称及规格型号测量仪器量程、分辨率隐蔽工程内容或附图示：检查意见：监理单位承包单位建设单位专业监理工程师：年月日专业工程师：检验员：年月日项目负责人：年月日附录B防火涂层分次施工检查记录单位工程名称单位工程编号建筑（构）物名称施工单位防火部位产品型号耐火时间见证取样报告编号涂抹层数施工方法要求厚度测量仪器名称及规格型号测量仪器量程、分辨率涂层厚度测量情况：序号测量部位测量值序号测量部位测量值注：测量数据可另加附表。监理单位承包单位建设单位专业监理工程师：年月日专业工程师：检验员：年月日项目负责人：年月日附录C钢结构防火涂料涂层厚度测定方法C.0.1测试仪器（1）涂层测厚仪（磁性测厚仪），量程：0～5mm；分辨率：1μm；（2）测针，量程：5～50mm；分辨率：1mm；C.0.2测试方法钢结构防火涂料涂层设计厚度≤5mm的，用涂层测厚仪测量，钢结构防火涂料涂层设计厚度＞5mm的，用测针测量。测试时，将测厚仪探头垂直压置（测针垂直插入防火涂层中，直至钢基材表面）在被涂钢构件表面，记录测厚仪读数。检查时按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。C.0.3测点的选择（1）钢结构柱、梁：在构件长度方向内每隔3m取一截面，测试构件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。（2）桁架结构：在上、下弦和腹杆的长度方向内每隔3m取一截面，测定杆件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。（3）顶板和钢楼梯及其他：在每平方米范围内选取5个点进行测定，计算所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度。附录D防火涂料膨胀性能的测定方法D.0.1膨胀型防火涂料的膨胀性能，可采用下列实验室检测方法：1仪器不燃性测定仪、涂料膨胀测量容器。2制样在已涂覆防火涂料的各构件或材料表面刮取约10g左右的防火涂料碎块。3试验方法将在工程现场刮取的防火涂料碎块粉碎后，放入直径∮45mm的容器中，均匀铺满容器底部并压实至2mm刻度线处，然后放入恒温750℃的不燃性测定仪中，试验进行5min，停止试验后取出容器。观查膨胀后的涂料表面是否溢出容器上表面。如溢出，则判定膨胀性能合格；如未溢出，则判定膨胀性能不合格。注：本试验所需的特制容器为直径∮45mm，距底部2mm处有一刻度线，容器深度为10mm或20mm。D.0.2膨胀型防火涂料的膨胀性能，可采用下列现场检测方法：1仪器测厚仪、喷枪、游标卡尺。2试样选取在现场随机选取涂覆防火涂料的构件3处，进行膨胀检测。3试验方法对选取的测点进行涂层厚度检测，并记录。点燃喷枪，并将火焰间刚好与涂层表面垂直接触，保持喷枪在该位置持续燃烧15min。熄灭后，将游标卡尺的深度测量尾尺插入膨胀层内并触及构件基层，使游标卡尺主尺尾部与膨胀层表面接触，测量膨胀层的厚度并记录，计算膨胀率。所有检测点的膨胀率均应满足相应涂料膨胀率的技术指标要求。用词说明1.执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1)表示很严格，非这样做不可的用词：1.1正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：1.2