钦州市技工学校-金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲

钦州市技工学校金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲考核标准2金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和内容。1、适用对象拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。2、培训目的通过培训，使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。3、培训要求3．1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。3．2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。3．3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。3．4由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。3．5采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。4、培训内容4．1通用部分指所有培训对象都应接受培训的内容。4．1．1安全技术理论4．1．1．1焊接与切割基础知识。4．1．1．1．1焊接与切割概述。4．1．1．1．2金属学及热处理基本知识。4．1．1．1．3常用金属材料的一般知识。4．1．1．1．4焊接与切割工艺基础。4．1．1．2焊接与切割安全用电。4．1．1．2．1焊接与切割作业用电基本知识。4．1．1．2．2焊接与切割设备的安全用电要求。4．1．1．2．3常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。4．1．1．2．4触电急救方法。4．1．1．3焊接与切割防火防爆。4．1．1．3．1燃烧与爆炸的基础知识。4．1．1．3．2焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。4．1．1．3．3火灾、爆炸事故的紧急处理方法。4．1．1．3．4灭火技术。4．1．1．4焊接与切割作业劳动卫生与防护。4．1．1．4．1焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。4．1．1．4．2焊接与切割作业劳动卫生防护措施。34．1．1．4．3补焊化工设备作业中的防中毒技术。4．1．1．5特殊焊接与切割作业安全技术。4．1．1．5．1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。4．1．1．5．2登高焊接与切割的安全措施。4．1．1．5．3水下焊接与切割作业安全技术。4．1．2实际操作4．1．2．1个人防护用品的佩戴和使用。4．1．2．2对焊接与切割设备保护性接地(零)的检查。4．1．2．3安全操作焊接与切割及其辅助设备。4．1．2．4触电急救。4．1．2．5火灾、爆炸事故紧急处理。4．1．2．6消防器材的选择和使用。4．1．2．7焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。4．1．2．8焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。4．2气焊气割拟从事气焊气割的作业人员除4．1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4．2．1安全技术理论培训4．2．1．1气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点。4．2．1．2气焊气割火焰及主要工艺参数选择。4．2．1．3气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求。4．2．1．4乙炔发生器的使用安全要求。4．2．1．5常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施。4．2．1．6输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求。4．2．1．7焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。4．2．2实际操作训练4．2．2．1常用气瓶的识别及现场安全使用。4．2．2．2乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。4．2．2．3焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。4．2．2．4对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。4．2．2．5对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。4．3焊条电弧焊与碳弧气刨拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除4．1通用部分外，还应接受以下内容的培训：4．3．1安全技术理论培训4．3．1．1焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。4．3．1．2焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。4．3．1．3焊条与焊接参数的选用方法。4．3．1．4焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。4．3．1．5焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。4．3．2实际操作训练4．3．2．1焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。4．3．2．2焊条及其它焊接参数的选用。4．3．2．3焊条电弧焊的基本操作。4．3．2．4碳弧气刨的基本操作。44．3．2．5对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。5、复审培训内容5．1典型事故案例分析。5．2有关法律、法规、标准、规范。5．3有关焊接与切割方面的新技术、新工艺、新材料。5．4对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。6、课时安排6．1每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作训练时间不少于40学时。具体章节课时安排参考附表。6．2复审培训时间不少于24学时。附表：金属焊接与切割作业人员安全技术培训课时安排项目培训内容学时小计通用部分(共60学时)安全技术理论焊接与切割基础知识836焊接与切割安全用电8焊接与切割防火防爆8焊接与切割作业劳动卫生与防护8特殊焊接与切割作业安全技术4实际操作个人防护用品的佩戴和使用224对焊接与切割设备保护性接地(零)的检查2安全操作焊接与切割及其辅助设备2触电急救4火灾、爆炸事故紧急处理4消防器材的选择和使用4焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防25护操作焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除4气焊气割(共40学时)安全技术理论气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点420气焊气割火焰及主要工艺参数选择2气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求2乙炔发生器的使用安全要求4常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施2输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求2焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求4实际操作常用气瓶的识别及现场安全使用420乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护4焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用4对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施4对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整46焊条电弧焊与碳弧气刨(共40学时)安全技术理论焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围416焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点2焊条与焊接参数的选用方法2焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理4焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求4实际操作焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法224焊条及其它焊接参数的选用2焊条电弧焊的基本操作10碳弧气刨的基本操作6对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施4合计1407金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准1、适用范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9448-99焊接与切割安全GB/T3375-94焊接术语3、定义金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。3．1气焊与气割(用O表示)3．1．1气焊oxyfuelgaswelding利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。3．1．2气割oxyfuelcutting利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。3．2焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)3．2．1焊条电弧焊shieldedmetalarewelding用手工操纵焊条进行电弧焊接。3．2．2碳弧气刨carbonarecutting使用石墨或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。4、基本条件4．1年满18周岁。4．2具有初中以上文化程度。4．3身体健康，双眼裸视力在0.4以上，且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、眩晕病、癫痫病等妨碍本作业的疾病及生理缺陷。5、考核方法5．1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。5．2安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。85．3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。5．4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考1次，补考仍不及格者需重新培训。6、安全技术考核内容及要求6．1安全技术理论通用部分指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。6．1．1焊接与切割基础知识6．1．1．1了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。6．1．1．2了解金属学及热处理一般知识。6．1．1．3了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。6．1．1．4掌握焊接与切割工艺基础知识。6．1．2焊接与切割安全用电6．1．2．1了解焊接与切割安全用电基本知识。6．1．2．2掌握焊接与切割设备安全用电要求。6．1．2．3了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。6．1．2．4掌握触电急救方法。6．1．3焊接与切割作业防火防爆6．1．3．1掌握燃烧与爆炸基础知识。6．1．3．2了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。6．1．3．3掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。6．1．3．4掌握灭火技术。6．1．4焊接与切割劳动卫生与防护6．1．4．1了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。6．1．4．2熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。6．1．4．3熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。6．1．5特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可。)6．1．5．1燃料容器、管道的焊补安全技术。6．1．5．2登高焊接与切割作业安全措施。6．1．5．3水下焊接与切割作业安全技术。6．2实际操作通用部分指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。6．2．1能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。6．2．2熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。6．2．3熟练操作焊接及其辅助设备。6．2．4熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。6．2．5能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。6．2．6熟练选择和使用消防器材。6．3气焊与气割作业拟从事气焊与气割的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：6．3．1气焊与气割安全技术理论96．3．1．1了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。6．3．1．2掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。6．3．1．3了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。6．3．1．4掌握乙炔发生器安全使用要求。6．3．1．5了解常用气瓶结构、熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。6．3．1．6掌握输气管道的安全检查方法。6．3．1．7掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。6．3．2气焊与气割实际操作6．3．2．1熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。6．3．2．2能够安全操作、正确维护乙炔飞行器。6．3．2．3熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。6．3．2．4能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取