风洞工程方案

目录第一章编制依据第二章安装工程概况第三章施工组织部署第四章安装施工方案第五章质量保证措施及技术措施第六章工期进度计划及劳动力需用计划第七章安全、文明环境保护措施第八章主要施工机具需用计划表第一章编制依据1．立式风洞厂房（含洞体）招标文件2．9529工程给排水、采暖通风、电气、通信部分施工图3．国家现形有效安装工程施工验收规范、规程及施工工艺标准第二章安装工程概况一、给排水系统施工概况1.给水系统：场区管网供水压力0.4MPa，系统由室外-0.6m处埋地引入，分为JL-1、JL-2供卫生间用水，JL-3引入消防水箱；管材选用聚丙烯ＰＰ—Ｒ管，热熔焊接。2.排水系统：分为卫生间排水系统、集水井排水系统。卫生间排水系统采用ＵＰＶＣ塑料管粘接；集水井排水系统采用不锈钢管焊接。3.消防系统：采用临时高压系统，由F/1、F/2引入系统，屋顶消防水箱由JL-3补充系统供水，消防系统采用热镀锌钢管，法兰、丝扣连接；屋顶设玻璃钢水箱，底层设水泵、水泵接合器，在楼梯间设磷酸铵盐干粉灭火器。4.技术要求：给水管道需做水压试验，试验压力0.6MPa，1小时压力降不大于0.05Mpa，消防管道灌水试验试验压力0.9MPa，10min内压力降不大于0.02Ｍpa、不渗不漏；排水系统需做灌水试验、立管通球试验。二、通风、空调系统施工概况1．通风系统：为风洞的工艺风机设置一台冷却风机，将室外风经三层３６目不锈钢网过滤后，分2路常温送入风动风机的冷却腔，自然排出机外。风机配套安装减震台座，进、出口均装软接头，卫生间设置吊顶式换气扇通风。风管采用无机不燃玻璃钢管风；管道支吊架刷防锈漆一道，调和面漆二道。2.空调系统：各工艺用房设分体柜式或壁挂式冷暖空调机。空调室外机安装位置与土建施工密切配合。三、电气系统施工概况电气安装包括变、配电系统（不含高、低压配电柜、变压器安装），动力照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统及通信系统，此外包括3t吊车电气安装。1.变、配电系统：高压系统电缆由室外埋地引入，进户处埋设2根DN125钢管，进入高压开关柜，经电缆沟或配管引至TM、TR变压器，降压后至低压配电柜。2.动力照明系统：采用放射式供电系统，由低压配电柜AA1－AA5分别引入各层动力系统及照明系统。风洞内的高压电机电源从105室经2#电缆竖井至二层顶沿桥架引入；工艺用电缆桥架设在二、三、四层的试验室吊顶内；建筑物配电线路从配电室电缆沟引至竖井，由竖井引至各层；竖井内电缆明敷设，其余各回路穿镀锌钢管保护暗敷设。照明系统分为普通照明及应急照明，照明器具安装高度小于2.4m，增加接地保护线连接。3.设备安装要求：AA1～AA5低压配电柜采用下进线，下出线方式，落地安装于土建预留基础上。配电箱暗装时，安装高度为1.4m，明装时高度为1.2m，插座箱暗装高度为1.0m或0.5m（窗下）；灯开关安装高度为1.4米，空调插座KT2安装高度为2.2米，其余插座安装高度除图中注明外均为0.3米。MEB总电位接地箱安装高度0.5米，接地盒安装高度距地0.3米。4.防雷与接地系统：本建筑物采用共用接地系统，接地系统包括变压器中性点接地，保护接地，设备工作接地防雷接地等，其接地电阻值R＜0.5欧姆。防雷：本建筑物按第三类防雷设置防直击雷，在顶层屋面周边设避雷带和不大于20×20m的避雷网格，所有凸出屋面的金属构件，管道、风帽、栏杆等均与避雷带可靠连接；引下线：利用结构柱内大于φ16的两根主筋通长焊接并在距地1.2米处设置接地电阻测试点（连接板）；接地装置：利用桩基基础内的钢筋和基础梁做接地装置，沿建筑物散水外基础槽边闭合敷设－40×4镀锌扁钢做人工接地体，防雷引下线与基础钢筋和人工接地体焊接；电缆桥架、电缆竖井内均敷设－40×4镀锌接地扁钢；进出建筑物的金属管道，金属构件均与总等电位装置可靠连接；工艺用房接地：各房间设接地盒，并与附近柱子主筋再次相接。5.火灾自动报警系统：由火灾报警探测器系统、消火栓系统、手动报警系统、消防警报系统、应急照疏散系统等组成。本建筑物设火灾报警控制器一台，设光电感探测器和红外光束型感烟探测器；消火栓箱内按钮可直接启动室外消防泵。系统在一层○7－○F轴线墙面做200×75竖向梯架，由一层直至四层。梯架用作网络线及其它线缆通道。6.通讯系统6.1电视系统：放大器位于一层箱内，二～四层各有一分支器箱。由分支器箱向本层用户提供信号。由放大器箱至分支器箱干线为地面予埋，采用SC40管，使用SYWV-75-12射频电缆；支线电缆为SYWV-75-5，采用SC20管保护。一层放大器箱尺寸500×650×160，底标高500。分支器尺寸300×400×120，底标高500。所有电视箱均配一块10～15mm木板或胶木板，以便设备安装。6.2电话系统：外线经埋地引至一层交接箱。交换箱尺寸：400×600×160，底标高500。一～四层各做一配线箱。各层设10”旋卡式配线箱，就近向本层用户提供信号，五层信号由四层提供。电话配线箱尺寸为300×400×120，底标高500。电话线预埋管尺寸为：4对以下用SC15管，5～8对为SC20管。6.3计算机布线网络系统：网络机柜设于四层403#房。各层网线经竖向梯架至四层机柜。用户面板均为单口。计算机布线系统预埋管尺寸为：1根SC15钢管，2～3根缆用SC20钢管，4～6根穿SC25管。6.4调度系统：10门调度总机位于402#房间。用户线缆经竖向梯架至总机。五层电视箱为综合线缆箱。网络线，调度缆，电话线均在此过路。各予埋盒标高均为300。第三章施工组织部署1部署原则：本着集中力量保重点的原则，在人力、物资、机具上给以充分保证，按工作量及建筑顺序，分段流水施工，组织配合施工，穿插作业，暗设在楼地面、墙体内的管道必须配合土建主体施工按时、准确进行，在土建进行装饰工作施工时，组织抢工，安排穿插项目主体交叉作业，达到土建、安装之间互创条件，确保总体进度，推行先进施工方法，提高机械化作业水平，提高工效。垂直运输尽量利用土建塔吊。2施工组织：组建工程安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，同时负责各工种的施工协调，其组成为：项目经理、水、暖、电专业工程师、成本核员算各一名、施工员、专职质检员、材料员数名，成立质量把关小组，由专职质检员任组长，成员由项目经理及各施工班组组长组成，负责工程施工质量把关、验收工作，坚决实施质量否决权，建立并执行质量奖优罚劣制度。3施工准备：施工机具必须按计划提前一星期到场；施工材料必须由施工员按现场进度提出购买计划，提前一星期到场，现场仓库必须储备半个月施工需用材料；施工前必须由各专业工程师提出分部工程施工方案和分项技术交底，以及特殊过程控制，并由施工员向施工班组做书面技术交底；认真做好工程隐蔽、工序交接、试验及调试记录，并及时归档妥善保存，对于新工艺、新项目，必要时可组织人员进行参观学习。4施工配合4.1安装各工种的配合：各工种施工本着小管让大管、电让水的原则，必须了解现场布置情况合，确定和调整工程管道，电气桥架、线路走向及支架位置，以便给水电、设备安装创造条件。设备到货后尽快就位，找正找平，为设备配合管及电气接线创造条件。4.2安装与土建的配合：配合人员按预留预埋图预埋，不得随意损伤钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建进行协调，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加管线时，必须在未作地坪前完成，墙体上留预设备口，必须会同设计、甲方协商确定、安装和土建要尽量按节点控制工期，所有预留孔，在安装中必须用防火填料做好电气竖井及竖向桥架防火处理。设备基础应尽早浇筑、强度未达到70％时不得安装设备，基础位置尺寸及予留孔，由土建施工、安装复查，土建安装办理交接记录。设备间、机房及消防控制中心安装的条件，土建湿作业及内粉作业完工；门窗完工、基础强度不小于70％，除设备口外，围护结构完，基础型钢安装完毕，基础地脚螺栓灌浆完毕。4.3安装与二次装修配合：作好吊顶内电缆桥架、风管、灯具、探测器等与吊装工序的配合。第四章安装施工方案1给排水施工方案1.1施工工序流程施工准备→材料验收→配合土建预埋套管及预留洞口→埋地管敷设→管道安装→管道试验→卫生器具安装1.2各工序施工方法1.2.1施工准备:施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底，严格执行三级技术交底制度，使所有施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数，便于各工序自检、交接检查。1.2.2材料验收:根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须具有材质证书及出厂合格证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应；给水管材必须具有卫生部门颁发的卫生许可证。材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。1.2.3配合土建预埋套管及预留洞口:施工中根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。各型套管及预制作提前进行并验收合格,与土建协商预留，污水泵排污管穿越混凝土池壁，配合土建绑扎钢筋时预留埋设柔性防水套管，套管翼环与钢筋焊接固定。所有套管与管道间缝隙填料，采用防水密封油膏填实。1.2.4埋地管道敷设:室内地坪±0.00以下管道铺设分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设；待土建施工完毕后，再进行户内连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。要求铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。PP-R管出地坪设置保护管，其高度高出地坪100mm；UPVC排水管伸出屋面时，设置金属套管，施工时作好与土建防水工序的配合。1.2.5管道安装工艺流程：预制管件→放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。施工方法：施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装，安装前校核预留管洞位置。立管安装：根据横支管设计标高，预制好各层立管长度由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。支管安装：先依据由主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸，按图纸设计管段排列顺序下好料，再按设计坡度、标高，定出支管管底线及支架位置，最后将预制管段依次连接并固定于支架上。管道连接方式：根据管材不同采取粘接、热熔焊接、不锈钢管焊接、镀锌钢管丝接。UPVC排水管道安装：UPVC管采用粘接连接，管端插入承口的深度不得小于下表连接工艺：粘接前清洁管端头及插口，并将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，然后在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及内侧,必须先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂抹，然后立即找正轴线方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，粘接工作需要在2min内完成。粘接完毕后，轻擦管口多余的粘接剂，静置固化2-10min后，继续安装。PP-R给水管道安装:采用热熔接口连接，其接口过程采用专用电熔焊机。管材弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。工艺流程：预热焊具→切管、清洁→加热→焊接→冷却主要施工方法：切管、清洁：用切管刀将管材切成所需长度在管材上标出焊接深度，并修圆、修平管内、外棱边；用酒精清洗，干布擦净。加热：确保焊接工具上的指示灯指示焊具温度在260°且处于待用状态。将管材和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，加压时不要将管材和管件扭曲，保持压力至加热过程完成。焊接：当加热过程完成后，同时取下管材和管件，取出后，立即将管材和管件压紧至所标的焊接深度。在此期间，可以在5度角范公称直径（mm）20253240插入深度（mm）16192226围内调整连接处的角度，但注意从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。冷却：为保证管道结合部分有自然充分冷却的时间，冷却时严禁用水或其它任何方法减少冷却时间。热熔连接技术参数如下：管径d(mm)插入深度(mm)加热时间(s)连接时间(min)冷却时间(min)2014.05422515.07423216.58644018.01264螺纹连接：采用套丝机